Приведён по тексту официальной публикации (справочная редакция, сверена с текстом стандарта) с максимальной редактурой: служебные пометки убраны, нумерация пунктов сохранена. Разделы 1–6 (область применения, термины, классификация, технические требования, правила приёмки) — целиком; раздел 7 «Методы испытаний» (14 подразделов лабораторных процедур) не воспроизводится дословно — приведён только перечень методов, см. врезку выше и `.problemy.yaml`.
← Коротко о документе, сроки и связи1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования и требования к методам испытаний на стационарные, переносные и мобильные компрессорные установки для наполнения сжатым воздухом и кислородом баллонов дыхательных аппаратов для пожарных.
1.2 Настоящий стандарт может быть рекомендован для подтверждения соответствия требований технических регламентов.
2 Нормативные ссылки
ГОСТ 2.103 (стадии разработки конструкторской документации); ГОСТ 12.2.052 (оборудование, работающее с газообразным кислородом, требования безопасности); ГОСТ 15.309 (испытания и приёмка выпускаемой продукции); ГОСТ 5583 (кислород газообразный технический и медицинский); ГОСТ 6357 (резьба трубная цилиндрическая); ГОСТ 14254 (степени защиты оболочек, код IP); ГОСТ 15150 (исполнения для климатических районов); ГОСТ 16504 (термины испытаний и контроля качества); ГОСТ 21753 (система «человек — машина», рычаги управления); ГОСТ Р 27.403 (планы испытаний на надёжность).
3 Термины и определения
4 Классификация
Компрессорные установки классифицируются: по виду газа — на воздушные и кислородные; по конструктивному исполнению — на переносные, стационарные и мобильные; по типу привода — с двигателем внутреннего сгорания и с электродвигателем; по типу охлаждения — с воздушным и с жидкостным охлаждением; по типу режима работы — с бустерным (дожимающим) режимом и с режимом последовательного сжатия газа.
5.1 Требования назначения на компрессорные воздушные установки. Основные технические показатели при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 (табл. 1): рабочее давление не менее 29,4 МПа для всех исполнений; установочное давление срабатывания предохранительного клапана не менее 32,5 МПа; производительность не менее 90/150/350 дм³/мин (переносная/стационарная/мобильная); продолжительность работы системы очистки от вредных примесей не менее 19/35/45 ч соответственно; масса переносной установки с блоком очистки и осушки — не более 180 кг (масса стационарной и мобильной — по эксплуатационной документации). Характеристики подаваемого воздуха (табл. 2): содержание окиси углерода не более 15 мл/м³, углеводородов не более 0,5 мг/м³, диоксида углерода не более 500 мл/м³, влагосодержание не более 25 мг/м³ при давлении от 19,6 до 29,4 МПа.
5.2 Требования назначения на компрессорные кислородные установки (табл. 3) — рабочее давление не менее 20,0 МПа; производительность не менее 90/150/200 дм³/мин; отношение конечного давления к начальному не менее 2; масса переносной установки — не более 120 кг; установочное давление отключающего устройства и предохранительного клапана — по эксплуатационной документации.
5.3 Требования надёжности. Вероятность безотказной работы в течение не менее 250 ч при доверительной вероятности 0,8 — не менее 0,95 (п. 5.3.1). Ресурс воздушной установки с режимом последовательного сжатия — не менее 2000 ч, с бустерным режимом (воздушной или кислородной) — не менее 400 ч (п. 5.3.2). Срок службы — не менее 10 лет (п. 5.3.3).
5.4 Конструктивные требования. Размещение по исполнению: переносные — на крепёжной раме с ручками; стационарные — на полу без фундамента; мобильные — на шасси, прицепе или в контейнере (п. 5.4.1). Компрессор с бензиновым/дизельным двигателем комплектуется воздухозаборным шлангом или штангой (п. 5.4.2); установка имеет воздушную или жидкостную систему охлаждения (п. 5.4.3); на воздушной установке предусмотрена система сброса конденсата (п. 5.4.4). Резьба раздаточного штуцера воздушной установки — наружная G 5/8, кислородной — внутренняя G 3/4 по ГОСТ 6357 (п. 5.4.8). Шланг высокого давления испытывается на герметичность давлением не менее 30 МПа (п. 5.4.9). К стационарной/мобильной установке одновременно подключают не менее двух баллонов, к переносной — один (п. 5.4.10). Расстояние между раздаточными штуцерами воздушных установок — не менее 200 мм, кислородных — не менее 150 мм (п. 5.4.12). Температура воздуха на выходе не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 25 °C (п. 5.4.14). Звуковое давление — не более 90 дБ (переносные, стационарные) и 95 дБ (мобильные воздушные), не более 90 дБ для всех кислородных (п. 5.4.15). Требования к системам управления по исполнениям и мощности (п. 5.4.19–5.4.20) — от ручного пуска и контроля основных параметров до автоматической остановки, световой и звуковой сигнализации при превышении параметров температуры и давления (для стационарных/мобильных установок мощностью от 14 кВт). Органы ручного управления срабатывают при усилии не более 80 Н (п. 5.4.22).
5.5 Требования эргономики — свободный доступ к частям для осмотра и ремонта (п. 5.5.1); подсоединение баллонов вручную, без инструмента (п. 5.5.2); формы и размеры рукояток по ГОСТ 21753 (п. 5.5.3); поясняющие надписи на русском языке (п. 5.5.4).
5.6 Требования к электрооборудованию — степень защиты не ниже IP54 по ГОСТ 14254.
5.7 Требования к приводному мотору — электродвигатель от сети 220/380 В (трёхфазной) или 220 В (однофазной) частотой 50 Гц, либо бензиновый/дизельный двигатель внутреннего сгорания с ручным или электрическим стартером.
5.8 Требования к климатическому исполнению — переносные и стационарные: от 5 до 40 °C, влажность до 98 %; мобильные: от минус 50 до 50 °C, влажность до 98 %.
5.9 Требования к герметичности — изменение давления в системе высокого давления после остановки установки не более 2,0 МПа за (1,0 ± 0,1) мин.
5.10 Требования к комплектности — для переносной воздушной установки (п. 5.10.1): компрессорный блок, приводной мотор, фильтр грубой очистки, блок осушки и тонкой очистки, блок управления, заправочный шланг, ресивер для бустерного компрессора, ЗИП, эксплуатационные документы. Для стационарных и мобильных воздушных установок (п. 5.10.2) — аналогично, с щитом управления и заправочной панелью вместо блока управления. Для кислородных установок всех исполнений (п. 5.10.3) — компрессорный блок, приводной мотор, блок управления, раздаточные штуцеры, ресивер, ЗИП, документы.
5.11 Требования к содержанию эксплуатационной документации — руководство по эксплуатации включает тип установки, область применения, конструкцию и принцип действия, меры безопасности, порядок подготовки к работе и работы, измерения и настройки, проверки технического состояния, характерные неисправности, техобслуживание, транспортирование и хранение (п. 5.11.1); паспорт — сведения об изготовителе, технические характеристики, комплектность, дату изготовления, гарантии (п. 5.11.2).
5.12 Требования к маркировке и упаковке — маркировка включает наименование изделия, номер ТУ или стандарта, изготовителя, страну-изготовитель, порядковый номер, дату изготовления и ближайшей проверки, всё на русском языке (п. 5.12.1); индивидуальная транспортная тара для каждой установки (п. 5.12.2).
5.13 Требования к транспортированию и хранению — транспортирование по условиям группы 6 (Ж3), хранение по условиям группы 2 (С) по ГОСТ 15150.
5.14 Требования безопасности — газообразный медицинский кислород по ГОСТ 5583 с объёмной долей кислорода не менее 99,5 % (табл. 4, п. 5.14.1); отсутствие масляных и жировых пятен на деталях кислородной установки, обезжиривание внутренних поверхностей баллона по ГОСТ 12.2.052 (п. 5.14.2).
Компрессорная установка проходит все стадии и этапы разработки и приёмки по ГОСТ 15.309 и ГОСТ 2.103 (п. 6.1). Виды испытаний (п. 6.2, по ГОСТ 16504): предварительные (заводские) — предварительная оценка опытных образцов предприятием-изготовителем (п. 6.3); приёмочные — оценка характеристик для решения о серийном производстве (п. 6.4); квалификационные — определение готовности предприятия к серийному производству (п. 6.5); приёмо-сдаточные — каждой выпущенной установки, в порядке технической документации изготовителя (п. 6.6); периодические — не реже раза в два года, в объёме приёмочных испытаний (п. 6.7); типовые — при оценке изменений в конструкции (п. 6.8).