ГОСТ 30735-2001 — котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт — полный текст

Межгосударственный стандарт ГОСТ 30735-2001 «Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт. Общие технические условия» (введён в действие постановлением Госстандарта РФ от 13 июня 2002 г. № 239-ст)

Дата введения — 1 января 2003 г. Взамен ГОСТ 10617-83 в части водогрейных котлов.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на отопительные водогрейные котлы (далее — котлы) номинальной теплопроизводительностью от 0,1 до 4 МВт с рабочим давлением воды до 0,6 МПа (6 кгс/см²) и максимальной температурой воды на выходе из котла до 115 °C, предназначенные для теплоснабжения зданий и сооружений.

Стандарт не распространяется на конденсационные и электрические котлы и котлы специального назначения. Обязательные требования к качеству котлов, обеспечивающие безопасность применения, охрану окружающей среды и ресурсосбережение, изложены в 4.1.7, 4.1.8, 4.1.19.1, 4.1.19.4, 5.1–5.10, 6.1. Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки — стандарт содержит ссылки на ГОСТ 2.601-95, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.028-80, ГОСТ 380-94, ГОСТ 1412-85, ГОСТ 6357-81, ГОСТ 7293-85, ГОСТ 7931-76, ГОСТ 8135-74, ГОСТ 14192-96, ГОСТ 15150-69, ГОСТ 16093-81 (взамен — ГОСТ 16093-2004 с 01.07.2005), ГОСТ 23170-78, ГОСТ 24643-81, ГОСТ 24705-81 (взамен — ГОСТ 24705-2004 с 01.07.2005), ГОСТ 27570.0-87 (МЭК 335-1-76).

3 Классификация. Основные параметры

3.1 По назначению котлы подразделяют на отопительные, предназначенные только для отопления, и комбинированные (двухфункциональные), предназначенные для отопления и горячего водоснабжения и оборудованные встроенным водоподогревателем.

3.2 По виду используемого топлива котлы подразделяют на: многотопливные (пригодные для работы на различных видах топлива без переоборудования, могут иметь одну или две топки); котлы на твёрдом топливе; котлы на газообразном топливе; котлы на жидком топливе.

3.3 Топливо: твёрдое — древесина, торф, бурый уголь, каменный уголь, антрацит; газообразное — природный и сжиженный газ; жидкое — лёгкое (печное бытовое, дизельное автотракторное) и тяжёлое (тяжёлое моторное, флотский и топочный мазут).

3.4 Буквенные обозначения топки и топлива: а — автоматическая горелка; м — механическая/полумеханическая топка; р — ручная топка; Б — бурый уголь; К — каменный уголь; М — мазут; А — антрацит; Гн — газ низкого давления; Гс — газ среднего давления; Гсж — сжиженный газ; ЛЖ — лёгкое жидкое топливо. Структура условного обозначения: «КВ» (котёл водогрейный) — тип топливосжигающего устройства — номинальная теплопроизводительность, МВт — вид топлива. Примеры: «Котёл КВа-1,25 Гн ГОСТ 30735-2001» (автоматическая горелка, 1,25 МВт, газ низкого давления); «Котёл КВр-0,25 К ГОСТ 30735-2001» (ручная топка, 0,25 МВт, каменный уголь).

3.5 Номинальная теплопроизводительность и КПД обеспечиваются при сжигании расчётного топлива; при использовании рядового угля вместо грохоченого теплопроизводительность снижается до 85 % номинальной.

3.6 Номинальная теплопроизводительность котлов с ручной топкой должна быть не более: 0,3 МВт — для дров, древесных отходов и торфа; 0,5 МВт — для бурого угля; 0,8 МВт — для каменного угля и антрацита.

3.7 По требованиям к КПД и вредным выбросам котлы подразделяют на три класса; для отнесения котла к конкретному классу необходимо соответствие всем требованиям, установленным для этого класса.

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики.

4.1.1 Котлы и запасные части изготовляют по требованиям стандарта, по утверждённым рабочим чертежам.

4.1.2 Котлы изготовляют из негорючих и устойчивых к деформации материалов; горючие материалы допускаются для частей комплектующих изделий на наружной части котла (например, кожуха горелки), элементов КИП, автоматики, рукояток и электрооборудования.

4.1.3 Материалы элементов под давлением рабочей среды: чугун — серый марки не ниже СЧ 15 (ГОСТ 1412) или высокопрочный с шаровидным графитом не ниже ВЧ 40 (ГОСТ 7293), исправление литейных дефектов сваркой не допускается, исправление секций в местах излучения из топки не допускается; сталь — углеродистая и низколегированная с временным сопротивлением не более 520 Н/мм² и относительным удлинением не менее 20 %, жаростойкая и жаропрочная ферритного класса — не более 600 Н/мм² и удлинением не менее 20 %, аустенитного класса — не более 800 Н/мм² и удлинением не менее 35 %.

4.1.4 Соединительные ниппели — из ковкого чугуна ферритного класса, допускается сталь.

4.1.5 Минимальная толщина стенки деталей под давлением воды — по таблице 1 (радиационные поверхности нагрева, необогреваемые стенки, круглые трубы; для проката из углеродистой стали — 5/4/2,9 мм, из нержавеющей стали — 3/2/1 мм; для отливок из серого чугуна — 5 мм, из высокопрочного чугуна — 4,5 мм).

4.1.7 Котлы и их элементы под давлением рабочей среды должны быть плотными и прочными; сквозные отверстия в водяной объём для крепления частей котла не допускаются, кроме отверстий для датчиков автоматики и средств измерения.

4.1.8 Стальные сварные сборочные единицы под давлением рабочей среды выдерживают гидравлическое испытание на статическую прочность не менее чем двукратным рабочим давлением, секции чугунных котлов — не менее чем четырёхкратным рабочим плюс 0,2 МПа.

4.1.9–4.1.14 Уплотнение конических ниппельных соединений обеспечивается натягом по допускам рабочих чертежей; конструкция обеспечивает удобство настройки приборов и обслуживания топки; котлы имеют продувочные трубы с запорной арматурой (условный проход дренажных труб не менее 20 мм, труб для удаления воздуха — не менее 15 мм); резьбовые соединения наружным диаметром более 80 мм не допускаются; съёмные и сменные части конструктивно исключают неправильную сборку; каждый котёл имеет не менее одного присоединения условным проходом не менее 15 мм для термометра и датчиков регулятора.

4.1.15 Котлы должны быть газоплотными. Котлы под наддувом обеспечивают объём утечек не более 2 % объёмного расхода уходящих газов при номинальной теплопроизводительности и давлении в топке 120 % номинального аэродинамического сопротивления. Котлы с дутьевыми горелками, работающие с разрежением в топке, обеспечивают при разрежении 5 Па присосы воздуха не более 1 % объёмного расхода продуктов сгорания. Требования не обязательны для котлов, включающих более одного пакета чугунных секций.

4.1.16–4.1.18 Кожух и другие доступные при обслуживании элементы не должны иметь надрывов, трещин и острых кромок; допуск плоскостности стыкующихся рёбер чугунных секций — 14-я степень точности по ГОСТ 24643; метрическая резьба — по ГОСТ 24705, допуски — по грубому классу точности ГОСТ 16093, трубная цилиндрическая резьба — по классу точности В ГОСТ 6357.

4.1.19.1 КПД котла при номинальной теплопроизводительности должен быть не менее указанного на графике (рис. 1); для котлов с атмосферными горелками допускается снижение КПД на 2 % (абс.).

4.1.19.2–4.1.19.3 Требуемое разрежение за котлом на естественной тяге при номинальной теплопроизводительности не должно превышать указанного на рис. 2; аэродинамическое сопротивление котлов с принудительной тягой и под наддувом — не более указанного на рис. 3.

4.1.19.4 Теплоизоляция и температура наружных поверхностей: все котлы имеют тепловую изоляцию из негорючих или трудновоспламеняемых материалов для неохлаждаемых водой элементов; средняя температура дверец, крышек для чистки, гляделок — не выше температуры воздуха в помещении более чем на 100 °C; температура рукояток и органов управления — не выше температуры помещения более чем на 35 °C (металл), 45 °C (фарфор), 60 °C (пластмасса); температура поверхности кожуха при номинальной теплопроизводительности и средней температуре воды 80 °C — не выше температуры помещения более чем на 30 °C (кроме участков шириной 100 мм вокруг неизолированных элементов).

4.1.19.6 Температура уходящих газов при номинальной теплопроизводительности, как правило, не более: 200 °C — для котлов на газе; 220 °C — на жидком топливе; 280 °C — на твёрдом топливе (среднеинтегральное значение за период сгорания). Если температура уходящих газов котлов на газе и жидком топливе менее 160 °C, в эксплуатационных документах дают указания по устройству тракта уходящих газов, включая дымовую трубу.

4.2 Комплектность — комплект поставки соответствует документации на конкретный котёл; к комплекту прилагаются эксплуатационные нормативные документы по ГОСТ 2.601 (формуляр/паспорт, техническое описание, руководство по монтажу и эксплуатации), в том числе технические характеристики (виды топлива, теплопроизводительность, температура уходящих газов, выбросы вредных веществ, класс котла, КПД, максимальное давление и температура воды, объём воды, срок службы), указания по монтажу (схемы подключения, устройство фундамента, гидравлическое испытание, требования к помещению котельной, инструктаж персонала) и указания по эксплуатации (действия персонала при пуске/останове и в аварийных ситуациях, очистка поверхностей нагрева, подбор топлива).

4.3 Маркировка — на каждом котле закреплена табличка с наименованием и адресом изготовителя, маркой и типом котла, заводским номером и годом изготовления, номинальной теплопроизводительностью, допускаемым рабочим давлением и температурой воды, знаками соответствия; на каждой чугунной секции отлиты товарный знак изготовителя и год выпуска.

4.4 Упаковка — обработанные поверхности деталей подвергаются временной антикоррозионной защите сроком не менее 12 месяцев; на открытые фланцевые и штуцерные соединения устанавливаются заглушки; арматура и комплектующие упаковываются в деревянные или картонные ящики.

5 Требования безопасности

5.1 Конструкция, монтаж и эксплуатация котлов на газообразном топливе соответствуют действующим правилам и инструкциям по безопасности газоиспользующего оборудования.

5.2 Котлы с электрооборудованием соответствуют требованиям электробезопасности по ГОСТ 27570.0.

5.3 Все движущиеся элементы механизмов в доступных для обслуживания местах имеют ограждение.

5.4 Котлы содержат устройство для безопасного наблюдения за пламенем.

5.5 На отводящей трубе или верхнем тройнике до запорной арматуры установлены манометр и термометр.

5.6 На подводящей и отводящей трубах установлены запорные устройства для полного отключения котла от системы теплоснабжения.

5.7 На топливопроводе котла на тяжёлом жидком топливе установлен прибор для измерения температуры топлива перед горелкой.

5.8 Автоматика безопасности котлов на жидком или газообразном топливе обеспечивает прекращение подачи топлива при прекращении подачи электроэнергии и погасании факелов горелок, а также при достижении предельных значений: давления газа перед горелкой; разрежения в топке или за котлом; температуры воды на выходе; давления воды; давления воздуха перед горелками с принудительной подачей.

5.9 Автоматика котлов с механическими топками отключает подачу топлива и дутьевые вентиляторы при прекращении подачи электроэнергии и при предельных значениях разрежения в топке, температуры воды на выходе, давления воды.

5.10 Уровень звука в контрольных точках при работе котлов не должен превышать 80 дБА.

6 Требования охраны окружающей среды

6.1 Содержание оксидов азота (в пересчёте на NO₂) и оксида углерода в сухих неразбавленных уходящих газах (при коэффициенте избытка воздуха, равном единице, и нормальных физических условиях) не должно превышать значений таблицы 2. Пересчёт — по приложению А.

Таблица 2 (сокращённо, полные ряды — по официальному источнику): для природного газа с дутьевыми горелками при теплопроизводительности 0,1–4,0 МВт — CO не более 130 мг/м³, NOₓ 80/120/200 мг/м³ для классов I/II/III; для лёгкого жидкого топлива — CO не более 130 мг/м³, NOₓ 160/250/300 мг/м³; для тяжёлого жидкого топлива — CO не более 160 мг/м³, NOₓ 250/300/400 мг/м³; для твёрдого топлива с механической топкой (антрацит и каменный уголь, 1,0–4,0 МВт) — CO 750/1500/6000 мг/м³ по классам I/II/III.

6.2 Содержание твёрдых частиц в уходящих газах котлов на твёрдом топливе указывается в эксплуатационных нормативных документах на конкретные котлы.

6.3 Сажевое число для котлов с дутьевыми горелками на лёгком жидком топливе не должно превышать 1 по шкале Бахараха.

7 Правила приёмки

7.1 Для проверки соответствия проводят приёмосдаточные, приёмочные и периодические испытания, при необходимости — квалификационные и типовые.

7.2 Приёмосдаточные испытания проводит изготовитель; сплошному контролю подвергают котлы на соответствие 4.1.1, 4.1.7, 4.1.9, 4.1.15, 4.1.16, 4.2.1, 4.2.2, 4.3.1, 4.4.1, 4.4.2, 5.2 и материалы по 4.1.3; выборочному контролю в объёме 5 % сменной выработки — соответствие 4.1.17, 4.1.18. Результаты хранят не менее трёх лет.

7.3–7.6 Приёмочные испытания проводят технически компетентные испытательные организации для определения соответствия техническому заданию; периодические испытания — изготовитель и/или испытательные организации, включая ежегодную проверку не менее пяти чугунных секций и сварных единиц на запас статической прочности (п. 4.1.8); квалификационные и типовые испытания — при использовании новых технологий или изменении конструкции.

8 Методы контроля

8.1–8.3 Внешний вид, комплектность, маркировку и упаковку проверяют визуально; качество материалов — по сертификатам или лабораторному анализу; размеры — измерительными инструментами; допуск плоскостности рёбер секций — на контрольной плите (погрешность не более 0,1 мм).

8.4 Проверка на прочность и плотность (4.1.7) — гидравлическое испытание не менее чем полуторакратным рабочим давлением не менее 10 мин, манометром класса точности не ниже 1,5; котёл считают выдержавшим проверку при отсутствии течи, потения, признаков разрыва или заметного изменения формы.

8.5 Испытания на запас статической прочности (4.1.8) — гидравлические испытания давлением со скоростью повышения не более 0,5 МПа/мин; верхний предел манометра — не более 2,5 МПа для сварных единиц, 6,0 МПа для чугунных секций.

8.6 Испытания на газоплотность (4.1.15) — на стенде с вентилятором, измерителем расхода, манометрами и термометром; давление в топке устанавливают равным 120 % номинального аэродинамического сопротивления; котёл считают выдержавшим испытание, если объём утечек при нормальных условиях не превышает 2 % объёмного расхода уходящих газов при номинальной теплопроизводительности.

8.7–8.8 Теплотехнические испытания проводят по аттестованной методике не менее чем в пяти балансовых опытах (не менее двух — при 90–110 % номинальной теплопроизводительности) с погрешностями измерений по таблице 3 (температура воды ±0,1 °C, расход топлива ±2 %, давление воды ±10 кПа и т. д.); методы испытаний на электробезопасность устанавливаются документацией изготовителя.

9 Транспортирование и хранение

9.1–9.4 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192; котлы перевозят всеми видами транспорта по действующим правилам; транспортирование в части климатических факторов — по группе Ж1 ГОСТ 15150, механических — по группе С ГОСТ 23170; хранение — по группе ОЖЗ ГОСТ 15150; требования для районов Крайнего Севера устанавливаются в документации на конкретные котлы.

10 Указания по эксплуатации

10.1 Размещение, установка и водно-химический режим котлов соответствуют строительным и санитарным нормам, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.010.

10.2–10.3 Монтаж и эксплуатация котлов на газообразном топливе соответствуют правилам безопасности газоиспользующего оборудования; техническое обслуживание газовых котлов проводят местные службы газового хозяйства.

10.4 Котлы допускается использовать в системах отопления с номинальным перепадом температур 95–70 °C и 115–70 °C.

10.5 Рабочее (избыточное) давление воды в котле должно быть не менее 0,15 МПа при максимальной температуре горячей воды 95 °C и не менее 0,35 МПа при 115 °C.

11 Гарантии изготовителя

11.1–11.2 Изготовитель гарантирует соответствие котлов требованиям стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации; гарантийный срок — 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию или 24 месяца со дня продажи.

Приложение А (справочное). Определение и пересчёт вредных выбросов

В испытаниях измеряют и регистрируют объёмные концентрации диоксидов углерода и серы, кислорода, оксида углерода, оксидов азота, метана, температуру и влажность воздуха, поступающего в топку. Массовую концентрацию оксида углерода и оксидов азота в сухих неразбавленных уходящих газах при нормальных физических условиях определяют по формулам пересчёта через коэффициент разбавления h (формулы А.1–А.4); удельные выбросы CO и NOₓ (мг/(кВт·ч)) — по формулам А.5–А.6 с учётом КПД котла и потерь теплоты от механической неполноты сгорания; при отклонении температуры и влажности поступающего воздуха от 20 °C и 10 г/кг значения NOₓ корректируют по формуле А.7. Полные формулы и таблица теоретических концентраций диоксидов по видам топлива — в официальном источнике.