Приведён по тексту официальной публикации, с сокращением объёма пустых бланочных форм приложений (структура и все графы сохранены, повторяющиеся пустые строки не воспроизведены). Формула для эмпирического коэффициента К (рисунок 1 к п. 10.6.6) представлена в источнике только графиком (изображением) — не воспроизведена, см. `.problemy.yaml`.
← Коротко о документе, сроки и связиПриказ Минэнерго Российской Федерации от 19 июня 2003 г. № 231 «Об утверждении Инструкции по контролю и обеспечению сохранения качества нефтепродуктов в организациях нефтепродуктообеспечения»
В целях установления единых требований по контролю качества нефтепродуктов в организациях и у индивидуальных предпринимателей, осуществляющих деятельность с нефтепродуктами, приказываю:
1. Утвердить Инструкцию по контролю и обеспечению сохранения качества нефтепродуктов в организациях нефтепродуктообеспечения.
2. Департаменту государственного энергетического надзора, лицензирования и энергоэффективности (Михайлову С.А.): 2.1. Представить Инструкцию на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации. 2.2. Организовать контроль и надзор за соблюдением Инструкции.
3. Настоящую Инструкцию ввести в действие с 30 июня 2003 г.
4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на заместителя Министра Леонова И.В.
Министр И.Х. Юсуфов
Зарегистрировано в Минюсте РФ 20 июня 2003 г., регистрационный № 4804.
Инструкция по контролю и обеспечению сохранения качества нефтепродуктов в организациях нефтепродуктообеспечения
1. Область применения. 1.1. Настоящая Инструкция устанавливает единые требования к организации и проведению работ по контролю и обеспечению сохранения качества нефтепродуктов при приёме, хранении, транспортировании и их отпуске в организациях нефтепродуктообеспечения. 1.2. Положения и требования Инструкции распространяются на жидкие нефтяные топлива, масла, смазки и технические жидкости (далее — нефтепродукты), выпускаемые по стандартам или техническим условиям. 1.3. Требования Инструкции обязательны для организаций нефтепродуктообеспечения независимо от организационно-правовых форм и форм собственности и для индивидуальных предпринимателей, осуществляющих технологические операции с нефтепродуктами по их приёму, хранению, транспортированию и отпуску.
2. Термины и определения. Арбитражный анализ — установление соответствия качества нефтепродукта требованиям нормативных документов в независимой лаборатории при разногласиях между потребителем и поставщиком. Арбитражная проба — контрольная проба для арбитражного анализа. Донная проба — точечная проба со дна резервуара (ёмкости транспортного средства); в объединённую пробу не включается, анализируется отдельно. Исправление (восстановление) качества — доведение показателя некондиционного нефтепродукта до нормы смешением с той же маркой кондиционного нефтепродукта. Контрольная проба — часть точечной или объединённой пробы для анализа. Лабораторные испытания (анализ) — оценка соответствия контрольной пробы нормативному документу в условиях лаборатории стандартными методами по перечню показателей, установленному при аккредитации. Нефтепродукт — готовый продукт переработки нефти, газового конденсата, углеводородного и химического сырья. Нефтепродуктообеспечение — перемещение нефтепродуктов от районов производства к районам потребления и их приём, хранение, отпуск в организациях (нефтебазы, склады ГСМ, стационарные и передвижные АЗС). Объединённая проба — проба из нескольких точечных проб. Паспорт качества — документ, устанавливающий соответствие значений показателей качества нефтепродукта результатам лабораторных испытаний. Показатель качества — количественная характеристика свойства нефтепродукта. Приёмо-сдаточный анализ — оценка соответствия качества по установленному перечню показателей марке и данным паспорта поставщика (при приёме) или журнала анализов (при отпуске), а также требованиям нормативного документа. Стандартный метод испытания — метод, на который дана ссылка в разделе «технические требования» нормативного документа. Точечная проба — проба, отобранная за один приём, характеризующая качество нефтепродукта в одном тарном месте или на заданном уровне резервуара (транспортного средства) либо в определённый момент отбора из трубопровода. Экспресс-анализ — оценка качества экспресс-методом; её данные нельзя использовать для претензий, паспорта качества или журнала анализов — при отрицательном результате нужна проверка лабораторными испытаниями.
3. Общие положения. 3.1. Контроль и обеспечение сохранения качества — комплекс мероприятий при приёме, хранении, транспортировании и отпуске нефтепродуктов для предотвращения реализации некондиционных нефтепродуктов. 3.2. Нефтепродукт сопровождается паспортом качества на партию (приложение № 1). 3.4. Ответственный за контроль и сохранение качества — должностное лицо, назначенное распорядительным документом организации. 3.5. Испытания подразделяют на приёмо-сдаточные, контрольные, в объёме требований нормативного документа и арбитражные (объёмы — приложение № 2). 3.6. Приёмо-сдаточный анализ — при приёме из транспортных средств (до слива) и при отпуске (до отправления транспортных средств). 3.7. Контрольный анализ — после слива из транспортных средств, после внутрискладских перекачек, при поступлении по магистральному нефтепродуктопроводу; при длительном хранении бензина — не реже раза в 6 месяцев, остальных нефтепродуктов (кроме герметичной тары) — не реже раза в год; не позже 24 часов после налива по пробам из транспортных средств. 3.8. Анализ в объёме требований нормативного документа — при производстве нефтепродукта; при длительном хранении бензина — не реже раза в год, остальных — не реже раза в 2 года; при несовпадении номеров транспортных средств с документами, неисправных или посторонних пломбах, неисправной таре, отсутствии паспорта качества или неполном его заполнении, установленном несоответствии качества, сроке давности показателей паспорта свыше 2 месяцев, после восстановления качества. 3.9. Арбитражный анализ — по всем показателям или по вызвавшим разногласия; при нескольких методах используют определённый как арбитражный. 3.10. Документы учёта: паспорта качества (приложение № 1); акты отбора проб (приложение № 3); журнал регистрации проб (приложение № 4); журнал выдачи паспортов качества (приложение № 5); журнал анализа топлив (приложение № 6); журнал анализа масел (приложение № 7); журнал анализа смазок и специальных жидкостей (приложение № 8); журнал анализа отработанных нефтепродуктов (приложение № 9); график проведения анализов (приложение № 10); журнал регистрации некондиционных нефтепродуктов (приложение № 11); график поверки средств измерений (приложение № 12); копии графиков зачистки резервуаров; рабочие журналы лаборантов; журнал проверки титров рабочих растворов; этикетки на пробы. При отсутствии возможности анализа в самой организации — тот же перечень без графика поверки СИ. 3.11. Акт отбора проб (приложение № 3) — в двух экземплярах, при отборе для анализа в другой лаборатории и при отборе арбитражной пробы; один экземпляр с пробой — в лабораторию, второй — в организации. 3.12. Журнал регистрации проб (приложение № 4) фиксирует наименование, марку, нормативный документ, дату отбора/поступления, место отбора, количество, объём анализа, срок хранения и дату уничтожения (отправки как арбитражной). 3.13. График проведения анализов (приложение № 10) корректируют в процессе хранения; срок анализа в объёме нормативного документа — не более 4 суток со дня доставки пробы, контрольного — не более 2 суток; остатки проб после испытаний сливают в отработанные нефтепродукты или уничтожают. 3.14. Результаты заносят в журналы анализов (приложения № 6–9) по каждому резервуару (партии) отдельно, с отметками об опорожнении, зачистке, перекачке и отпуске. 3.15. Паспорт качества (приложение № 1) выдаётся на каждую поступившую пробу из сторонней организации и на отпускаемый нефтепродукт; номер паспорта — по порядковому номеру пробы в журнале регистрации. 3.16. Учёт некондиционных нефтепродуктов — в журнале регистрации некондиционных нефтепродуктов (приложение № 11). 3.17. График поверки средств измерений составляют ежегодно по форме приложения № 12. 3.18. Расчёты по титрам рабочих растворов — в журнале проверки титров. 3.19. Все записи и расчёты — в рабочих журналах лаборантов, ведение на отдельных листах не допускается. 3.20. Лаборатория руководствуется только действующими нормативными документами и стандартными методами испытаний. 3.21. В организациях без своей лаборатории функции контроля выполняет лицо, назначенное приказом; допускается оценка отдельных показателей экспресс-методами, а для контрольного анализа, анализа в объёме нормативного документа и приёмо-сдаточного анализа проба направляется в аккредитованную лабораторию.
4. Требования к оборудованию для технологических операций с нефтепродуктами. 4.1. Виды хранилищ, тары и транспортных средств, требования к подготовке, заполнению и маркировке — по государственным стандартам. 4.2. Сливоналивные эстакады оборудуются приспособлениями для верхнего налива и нижнего слива с защитой присоединительных устройств от пыли, грязи, осадков. 4.3–4.6. Резервуары закрепляют за определёнными группами нефтепродуктов; при смене группы — подготовка по установленным требованиям; резервуары длительного хранения зачищают после освобождения, металлические — периодически по графику; внепланово — при смене группы, пирофорных отложениях, высоковязких остатках, ремонте, дефектоскопии; после зачистки — техосмотр комиссией с актом. 4.7. Новая и повторно используемая тара — чистая, сухая, без остатков и старой маркировки, с чёткой маркировкой после заполнения. 4.8–4.11. Насосные станции — с технологическими схемами, исключающими смешение марок; трубопроводы и запорная арматура — без потерь и снижения качества; периодическая опрессовка и зачистка трубопроводов. 4.12. Средства транспортирования закрепляют за группой нефтепродуктов, при смене группы — предварительная подготовка ёмкостей. 4.13. Осмотр фильтров и фильтров-сепараторов — не реже двух раз в год; замена элементов — при предельном перепаде давления или повреждениях. 4.14. Маркировка резервуаров, тары, средств транспортирования и заправки — по действующей нормативной документации, для предупреждения смешения марок.
5. Общие требования к обеспечению сохранения качества нефтепродуктов. 5.1–5.2. Сохранение качества обеспечивают: своевременным техобслуживанием и ремонтом средств хранения и транспортирования; подготовкой резервуаров и трубопроводов, исключающей смешение марок, попадание воды и примесей; проверкой сопроводительной документации, исправности транспорта и пломб, соответствия маркировки и фактического качества; запретом смешения марок при приёме, отпуске и перекачках; соблюдением условий хранения, контролем качества и сроков зачистки; контролем чистоты тары; операциями только на оборудованных эстакадах и площадках; своевременным устранением причин ухудшения качества.
6. Контроль качества при приёме, хранении и отпуске нефтепродуктов. 6.1–6.2. До подачи транспорта под слив проверяют подготовку/зачистку резервуаров и оборудования, готовят приборы для отбора проб; по прибытии — сверяют номера цистерн, проверяют пломбы и тару, паспорт качества и сертификаты, наличие воды и примесей по донной пробе, отбирают точечные и объединённую пробы, регистрируют и анализируют (приёмо-сдаточный), сравнивают с паспортом поставщика и разрешают слив, вносят данные в журнал, после слива и двухчасового отстоя проводят контрольный анализ остатка. Некондиционный или неопределённого качества нефтепродукт сливают в отдельный резервуар с отбором пробы в присутствии представителя железной дороги или незаинтересованной организации. 6.3. О нарушениях сообщают руководителю организации. 6.4. При приёме объединённую пробу делят на три части — две арбитражные, одну контрольную (экспресс-методом или визуально на воду и примеси); после отстоя — анализ в прикреплённой лаборатории; при несоответствии — вторая часть в аккредитованную лабораторию, третья — арбитражная. 6.5–6.7. При приёме из наливных судов — измерения и пробы из танков судна, опечатывание представителем пароходства и получателем; при избытке подтоварной воды — отдельный анализ; при бортовой перегрузке — пробы из отпускающего судна. 6.8–6.9. Учёт качества — в журналах анализов (приложения № 6–9); периодическая проверка при хранении — по графику (приложение № 10). 6.10. Остатки от зачистки, смеси от перекачек, ловушечные пробы — актируют и реализуют только после анализа. 6.11. Масла в герметичной заводской таре — проверка после истечения гарантийного срока. 6.12. В процессе хранения — периодическая проверка условий, анализ после каждого налива и слива, по графику; учёт в журналах при перекачках между резервуарами — по правилам совмещения данных. 6.13. При подозрении на ухудшение качества — внеплановый анализ в объёме нормативного документа. 6.14. Отпуск — при наличии контрольного анализа или анализа в объёме нормативного документа сроком действия в половину срока по п. 3.7–3.8; отгружаемый железнодорожным/водным транспортом нефтепродукт — приёмо-сдаточный анализ не позднее 10 суток до отгрузки. 6.15–6.19. Перед наливом — осмотр внутренней поверхности цистерн и тары (грязная тара — запрет налива); после налива — контрольный анализ не позднее 24 часов, при отпуске судном на несколько получателей — пробы по числу получателей с актом отбора; паспорт качества — на каждую накладную (для авиатоплив и масел — обязательно на каждую цистерну/вагон), общий паспорт на маршрут — только при загрузке из одного резервуара одному получателю. 6.20–6.24. Приём на АЗС — по паспорту качества и сопроводительным документам с данными о сертификации; при приёме из автоцистерны — проверка подтоварной воды и примесей, контрольная проба (плотность, температура, визуально цвет/прозрачность/вода/примеси для автобензинов; плотность, температура, вода/примеси визуально — для дизтоплива), хранится сутки после реализации; АЗС обеспечивают лабораторными комплектами с экспресс-методами; запрещён приём при несоответствии качества, отсутствии/неисправности пломб, неисправном сливном устройстве, неверной накладной, отсутствии паспорта или сертификации, наличии воды/примесей. 6.25. Сохранение качества на АЗС — исправность сливных и фильтрующих устройств; контроль герметичности; слив через фильтр; лабораторные испытания не реже раза в месяц и по жалобам; хранение в пределах гарантийного срока; контрольная проба при окончании смены хранится сутки. 6.26. Резервуары зачищают по графику с актом зачистки.
7. Особенности контроля качества нефтепродуктов для авиационной техники. 7.1. По действующим нормативным документам. 7.2. Резервуары для авиационных нефтепродуктов — с двухтрубной обвязкой для приёма и отпуска. 7.3. Приём — через фильтры с тонкостью фильтрования 15–20 мкм, выдача в средства заправки — через фильтры-сепараторы с тонкостью 5 мкм и содержанием эмульсионной воды после фильтра-сепаратора не более 0,0015% масс. 7.4. Проверка отстойной воды при хранении — не реже раза в неделю. 7.5. Восстановление качества некондиционных авиационных нефтепродуктов запрещено, кроме показателей «содержание воды» и «содержание механических примесей» — по приложению № 15.
8. Особенности контроля качества нефтепродуктов на трубопроводном транспорте. 8.1. При перекачке по магистральным нефтепродуктопроводам контроль качества на этапах приёма, хранения в резервуарах МНПП и трубопроводах, отпуска в железнодорожный и автомобильный транспорт — в установленном порядке.
9. Отбор проб нефтепродуктов из средств хранения и транспортирования. 9.1. Отбор — при приёме, хранении, отпуске и в иных случаях по установленным требованиям, с правильной подготовкой посуды и пробоотборников. 9.2. Минимальный объём пробы — по приложению № 13; упаковка в чистую сухую герметичную посуду, опечатывание для арбитражных и транспортируемых проб; запрещён приём проб, отобранных или оформленных с нарушением ГОСТ. 9.3. Пробы — точечные, объединённые, контрольные (арбитражные), донные. 9.4–9.6. Объём контрольной пробы — по приложению № 13; объём объединённой пробы должен обеспечивать контрольный и арбитражный анализ, при отгрузке в судно — по числу получателей; конструкция пробоотборников и порядок отбора — по установленным требованиям. 9.7. Перевозка проб — стеклянная тара не более 1 л, упаковка в деревянные/пластмассовые/металлические ящики с прокладками, масса брутто места — не более 50 кг. 9.8. При отсутствии стандартного пробоотборника — отбор с уровня заборного устройства; для ТРК на АЗС — доза 2 литра (после прокачки двойного объёма трубопровода «ТРК-резервуар» и рукава, если выдачи не было), проба делится на две равные части, одна — в аккредитованную лабораторию, другая — хранится на АЗС 10 суток.
10. Основные мероприятия, связанные с выявлением некондиционных нефтепродуктов. Восстановление качества нефтепродуктов. 10.1. При поступлении некондиционного нефтепродукта — акт, письменное уведомление поставщика в течение суток с вызовом представителя. 10.2. При отклонении хотя бы по одному показателю — немедленное сообщение руководству, прекращение реализации, меры по восстановлению. 10.3. При обнаружении некондиционности при хранении — акт (приложение № 14) с данными о нефтепродукте, поставщике, пробах, лаборатории, паспорте, показателях несоответствия, условиях и количестве, заключением и предложением по использованию. 10.4–10.5. Решение о восстановлении принимает руководство организации с учётом рекомендации лаборатории; качество восстановленного нефтепродукта анализируют в объёме нормативного документа; невосстановимые нефтепродукты направляют на переработку. 10.6. Восстановление — смешением с той же маркой, имеющей запас качества (перечень показателей — приложение № 15). Порядок (10.6.1): определение показателей исходных продуктов, расчёт соотношения, проверка образца смеси, подготовка резервуаров и оборудования, смешение, проверка однородности. Смешение топлив (10.6.2): сначала продукт с большей плотностью, затем с меньшей, перекачка «на кольцо» до однородности (проверка после 4-часового отстаивания). Смешение масел (10.6.3): в смесителях с подогревом до 60–80°C. Расчёт соотношения (10.6.5) — по формулам (1)–(2): Ра = (Х−Хв)/(Ха−Х) × Рв; А = (Х−Хв)/(Ха−Хв) × 100, где Ра/Рв — масса компонентов, А — массовая доля компонента с запасом качества, Х/Ха/Хв — значения показателя (нужное/с запасом/некондиционное). Вязкость и температура вспышки смеси (10.6.6) — по формуле (3): X = (Ха·Ра + Хв·Рв − K·(Ха−Хв)) / 100, где K — эмпирический коэффициент по графику (рисунок 1, не воспроизведён — см. .problemy.yaml). Прочие показатели (10.6.4) — по формуле (4) как среднее арифметическое, взвешенное по массе: X = (Ра·Ха + Рв·Хв) / (Ра+Рв). 10.6.7. Минимальное время обезвоживания и удаления примесей отстаиванием — по скорости осаждения частиц 0,3 м/ч; отсутствие воды и примесей устанавливается анализом донной пробы.
11. Организация контроля качества отработанных нефтепродуктов. 11.1–11.2. Контроль — по установленным требованиям; сбор — с разделением на группы по стандарту. 11.3. При приёме на складирование контролируют массовую долю воды и механических примесей. 11.4. При отпуске — в объёме показателей контракта. 11.5. Оценка качества — по установленным методам испытаний.
Приложение № 1 (образец). Паспорт качества нефтепродукта содержит: знак соответствия и отметку о сертификации (декларации); наименование организации, выдавшей паспорт; номер паспорта; наименование продукта и марку; нормативный документ (ГОСТ, ТУ); сведения о сертификате соответствия; завод-изготовитель (организацию нефтепродуктообеспечения) и его юридический адрес; дату изготовления; номер резервуара, уровень наполнения и количество; дату анализа; таблицу «наименование показателя / норма по ГОСТ (ТУ) / фактически» (звёздочкой отмечают показатели, проставляемые по паспорту поставщика); заключение; подпись начальника лаборатории и печать.
Приложение № 2. Объёмы приёмо-сдаточного и контрольного анализов по видам нефтепродуктов (сноска * — определяется при необходимости при наличии экспресс-методов; ¹ — только в организациях трубопроводного транспорта; ² — не определяется в организациях трубопроводного транспорта):
| Вид нефтепродукта | Приёмо-сдаточный анализ | Контрольный анализ |
|---|---|---|
| Топлива для реактивных двигателей | Плотность при 20°C; содержание мех. примесей и воды (визуально); фракционный состав²; содержание ВКЩ²; кинематическая вязкость при 20°C¹ (при необходимости); температура вспышки в закрытом тигле¹* | Плотность; мех. примеси и вода (визуально); кинематическая вязкость при 20°C; фракционный состав; температура вспышки в закрытом тигле; содержание ВКЩ; содержание фактических смол; испытание на медной пластинке; температура кристаллизации |
| Бензины авиационные | Плотность; цвет и прозрачность; мех. примеси и вода (визуально); фракционный состав | Плотность; мех. примеси и вода (визуально); фракционный состав; содержание ВКЩ; содержание фактических смол; октановое число; цвет и прозрачность |
| Бензины автомобильные | Цвет; плотность; мех. примеси и вода (визуально); фракционный состав; содержание ВКЩ²; октановое число²* | Цвет; плотность; мех. примеси и вода (визуально); фракционный состав; содержание фактических смол; октановое число*; испытание на медной пластинке²; содержание ВКЩ² |
| Бензин прямой перегонки (для экспорта) | Плотность; фракционный состав; мех. примеси и вода (визуально) | Плотность; фракционный состав; мех. примеси и вода; содержание свинца |
| Топливо дизельное, моторное и печное бытовое | Плотность; мех. примеси и вода (визуально); температура вспышки; фракционный состав²; массовая доля серы; содержание ВКЩ²; коэффициент фильтруемости² | Плотность; мех. примеси и вода (визуально); температура вспышки в закрытом тигле; фракционный состав; массовая доля серы; содержание ВКЩ; температура помутнения и застывания; предельная температура фильтруемости; содержание фактических смол; коэффициент фильтруемости |
| Мазуты топочный и флотский | Плотность; массовая доля воды; температура вспышки; содержание ВКЩ*; мех. примеси (визуально) | Плотность; массовая доля воды; массовая доля мех. примесей; вязкость условная; содержание ВКЩ; температура вспышки; массовая доля серы |
| Растворитель нефтяной | Плотность; мех. примеси и вода | Плотность; мех. примеси и вода; температура вспышки в закрытом тигле; испытание на образование масляного пятна |
| Керосины осветительные и для технических целей | Цвет; плотность; мех. примеси и вода; температура вспышки в закрытом тигле | Цвет; плотность; мех. примеси и вода; температура вспышки в закрытом тигле; фракционный состав; содержание ВКЩ; высота некоптящего пламени (для осветительного) |
| Масла | Плотность; прозрачность (для турбинного и трансформаторного); температура вспышки; вязкость кинематическая; содержание ВКЩ* | Плотность; содержание воды; мех. примеси; прозрачность (турбинное, трансформаторное); температура вспышки; вязкость кинематическая; щелочное число; кислотное число |
| Нефтепродукты отработанные | В объёме ГОСТ 21046-86 | В объёме ГОСТ 21046-86 |
| Смазки | Не определяется | Не определяется |
| Рабочие жидкости для гидравлических систем | Внешний вид; плотность | Внешний вид; плотность; содержание воды; мех. примеси; температура вспышки; вязкость кинематическая; кислотное число |
Приложение № 13. Минимальный объём пробы, необходимый для проведения анализа: бензины, топлива для реактивных двигателей, топлива дизельные — 0,5 л (приёмо-сдаточный/контрольный) / 1,5 л (в объёме нормативного документа); масла — 0,5 л / 1,0 л; мазуты — 0,5 л / 0,75 л.
Приложение № 15. Показатели качества, по которым может быть восстановлено качество нефтепродукта, и способы восстановления. Моторные топлива: октановое число — смешение с бензином той же марки, имеющим запас качества; плотность, кислотность, фракционный состав, вязкость, температура вспышки в закрытом тигле, концентрация фактических смол, содержание серы — смешение с нефтепродуктом той же марки с запасом качества по данному показателю; содержание механических примесей — отстаивание с последующим фильтрованием и перекачкой в чистый резервуар; содержание воды — отстаивание (дизтопливо и мазут нагревают до 40–50°C, сернистый мазут — до 70°C; авиакеросины после отстаивания обезвоживают сепарацией через фильтр-сепаратор). Масла: плотность, кислотное число, вязкость, температура вспышки в открытом тигле — смешение при 60–80°C с одноимённым продуктом, имеющим запас качества; содержание механических примесей — отстаивание при 60–80°C с фильтрованием; содержание воды — отстаивание при 70–80°C в течение 6–7 часов, затем выпаривание при 105–110°C не более 36 часов.
Рекомендуемые (образцовые) бланки для ведения учётной документации по п. 3.10 Инструкции. Приводится назначение и состав граф каждой формы; сама разлиновка и пустые строки бланков не воспроизводятся.