Приведена таблица 1 (сводная классификация типов соединений, форм кромок и характера шва) и текстовые пункты 4–16 с приложениями 1–3 (допуски по толщине, смещению кромок, катету углового шва). Таблицы 2–54 с чертежами каждого конкретного соединения — по официальному источнику (см. врезку выше).
← Коротко о документе, сроки и связи




4. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений таблицы 55, проводится так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы кромок и размеры шва выбирают по большей толщине.
Таблица 55 — Допустимая разность толщин деталей
| Толщина тонкой детали, мм | Разность толщин, мм |
|---|---|
| От 1 до 4 | 1 |
| Св. 4 до 20 | 2 |
| Св. 20 до 30 | 3 |
| Св. 30 | 4 |
Для плавного перехода допускается наклонное расположение поверхности шва. При разности толщин свыше значений таблицы 55 на более толстой детали делают скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали; конструктивные элементы кромок и размеры шва выбирают по меньшей толщине.
5. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга не более: 0,5 мм — для деталей толщиной до 4 мм; 1,0 мм — для деталей толщиной 4–10 мм; 0,1 s, но не более 3 мм — для деталей толщиной 10–100 мм; 0,01 s + 2 мм, но не более 4 мм — для деталей толщиной более 100 мм.
6. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения зазора (размера b) до 4 мм с соответствующим увеличением ширины шва.
7. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера выпуклости шва не более: 1,0 мм — для деталей толщиной до 60 мм; 2,0 мм — для деталей толщиной свыше 60 мм.
8. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва расчищают до чистого металла; для несимметричных соединений при строжке корня первого шва допускается увеличение размеров подварочного шва до размеров первого шва.
9. Размер и предельные отклонения катета углового шва К устанавливают при проектировании. Катет должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и не более 1,2 толщины более тонкой детали — при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения — по приложению 3.
11. Минимальные значения катетов угловых швов — по приложению 1.
12. При применении электродов с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет углового шва в расчётном соединении может быть уменьшен — значения по приложению 2.
13. Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30 % его катета; вогнутость не должна приводить к уменьшению значения расчётного катета, установленного при проектировании.
14. Основные типы, конструктивные элементы и размеры настоящего стандарта допускается применять при сварке в двуокиси углерода электродной проволокой диаметром 0,8–1,4 мм.
15. В местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов допускается увеличение размеров швов до 30 % номинального значения.
16. При подготовке кромок ручным инструментом предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ±5° с соответствующим изменением ширины шва.
Приложение 1 (рекомендуемое). Минимальный катет углового шва в зависимости от предела текучести свариваемой стали (до 400 МПа и свыше 400 до 450 МПа) и толщины более толстого из свариваемых элементов — от 3 мм (толщина элемента 3–4 мм) до 12 мм (толщина элемента 40–80 мм). Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.
Приложение 2 (рекомендуемое). Уменьшенный катет углового шва в зависимости от отношения временного сопротивления разрыву металла шва к временному сопротивлению разрыву основного металла (от 1,0 до 1,4) — например, при отношении 1,0 катет 20 мм соответствует катету 14 мм при отношении 1,4.
Приложение 3 (рекомендуемое). Предельные отклонения размера катета углового шва: от +1,0/−0,5 мм при номинальном катете 3–5 мм до +3,0/−2,0 мм при катете свыше 12 мм.