ГОСТ 9356-75 — рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов, технические условия — полный текст

1.1. В зависимости от назначения рукава подразделяют на классы: I — для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением до 0,63 МПа; II — для подачи жидкого топлива (бензин А-72 по ГОСТ 2084, уайт-спирит по ГОСТ 3134, керосин или их смесь) под давлением до 0,63 МПа; III — для подачи кислорода под давлением 2 или 4 МПа.

1.2. Основные размеры и минимальный радиус изгиба рукавов

Рабочее давление, МПа	Внутренний диаметр, мм (номинал)	Наружный диаметр, мм (номинал)	Масса 1 м, г (справочная)	Минимальный радиус изгиба, мм
0,63	6,3	13,0	140	60
2,00	8,0	16,0	190	80
2,00	9,0	18,0	240	90
2,00	10,0	19,0	260	100
2,00	12,0	22,0	360	120
2,00	12,5	22,5	370	120
2,00	16,0	26,0	430	160
4,00	6,3	16,0	260	60
4,00	8,0	19,5	420	80

1.3. Длина рукавов согласуется между изготовителем и потребителем; предельное отклонение по длине — ±1 %.

1.4. Отклонение от круглости (овальности) рукавов не должно быть более предельных отклонений наружных диаметров.

1.5. Разнотолщинность стенок рукавов не должна быть более 0,5 мм.

Пример условного обозначения: рукав класса I, внутренним диаметром 16 мм, на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособный в районах с умеренным климатом — «Рукав I-16-0,63 ГОСТ 9356-75»; для тропического климата добавляют «-Т», для холодного — «-ХЛ».

2.1. Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утверждённому в установленном порядке.

2.2. Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса из хлопчатобумажного волокна или химических волокон и наружного резинового слоя. Наружный слой должен быть: красный — класс I; жёлтый — класс II; синий — класс III. Допускается чёрный цвет наружного слоя для всех классов с обозначением класса двумя цветными полосами либо группами рифов или рисок (высота 0,2–0,3 мм, ширина 0,4–0,5 мм, расстояние между группами 3–4 мм): класс I — одна группа, класс II — две группы, класс III — три группы. На рукавах класса III для давления 4 МПа с чёрным наружным слоем обозначение класса в виде полос или рифов не наносят.

2.3. Рукава, работоспособные в районах с тропическим климатом, должны соответствовать группе I по ГОСТ 15152, категориям размещения 1–5 по ГОСТ 15150.

2.4. Рукава для умеренного и тропического климата должны быть морозостойкими при температуре не ниже −35 °C.

2.5. Рукава для холодного климата должны быть морозостойкими при температуре не ниже −55 °C.

2.6. Рукава всех классов должны быть герметичными при гидравлическом давлении, равном 2P (P — рабочее давление в МПа).

2.7. Рукава должны иметь не менее чем трёхкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением.

2.8. Рукава II класса должны быть бензостойкими: изменение массы резины внутреннего слоя после воздействия смеси 70 % изооктана и 30 % толуола в течение (24 ± 1) ч при (23 ± 2) °C — не более 40 %.

2.9. Прочность связи между элементами рукава — не менее 2 кН/м; для рукавов из непропитанных нитей на основе химических волокон (маркируются буквой Н) — не менее 1,5 кН/м.

2.10. Концы рукавов должны выдерживать без разрыва растяжение в радиальном направлении при надевании на ниппель; для внутреннего диаметра 8 и 10 мм — растяжение до 30 % от фактического внутреннего диаметра.

2.11. Рукава должны быть гибкими: изменение наружного диаметра при минимальном радиусе изгиба — не более 10 % фактического размера.

2.14. Поверхность внутреннего резинового слоя должна быть без складок, пористости, пузырей и трещин.

2.15. Поверхность наружного резинового слоя должна быть гладкой или рифлёной без пузырей, отслоений и оголённых участков силового каркаса; допускаются отпечатки рисунка нитей каркаса.

2.16. Средний срок службы рукавов — один год шесть месяцев.

3.1. Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного класса и размера в количестве не более 2000 м, сопровождаемые одним документом о качестве, который должен содержать: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; наименование рукавов, класс, внутренний диаметр, рабочее давление и общую длину; номер партии; месяц и год изготовления; обозначение настоящего стандарта; штамп отдела технического контроля.

3.2. Для проверки соответствия качества партии рукавов их подвергают приёмо-сдаточным испытаниям: конструкции, цвету, размерам и внешнему виду — 100 % рукавов; герметичности, прочности при разрыве, бензостойкости (класс II), прочности связи между элементами, состоянию внутренней поверхности — три рукава от партии.

3.3. Испытание рукавов на морозостойкость, изменение наружного диаметра при минимальном радиусе изгиба и растяжение концов изготовитель проводит периодически не реже одного раза в 3 мес на двух рукавах от партии, прошедшей испытания по п. 3.2.

3.5. При неудовлетворительных результатах приёмо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю (кроме герметичности) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. При неудовлетворительных результатах на герметичность проверке подвергают каждый рукав партии.

5.1. На каждом рукаве по всей длине или с интервалами наносят маркировку: наименование или товарный знак изготовителя; класс рукава; внутренний диаметр, мм; дату изготовления (месяц и год); рабочее давление, МПа; обозначение настоящего стандарта. Цвет маркировки — белый на цветных рукавах, соответствующий классу — на рукавах с чёрным наружным слоем.

5.3. Рукава сворачивают в бухты диаметром не менее 300 мм и связывают в трёх местах. К каждой бухте прикрепляют ярлык с товарным знаком, общей длиной, номером партии, подписью упаковщика; на конце рукава или ярлыке — штамп технического контроля и буква Н для рукавов из непропитанных нитей.

5.8. Рукава должны храниться в помещении при температуре от −20 до +25 °C, в бухтах высотой не более 1,5 м или в расправленном виде, на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов; защищены от прямых солнечных и тепловых лучей, от масла, бензина, керосина, кислот, щелочей и других разрушающих резину веществ, от радиоэлектронного оборудования, выделяющего озон, и источников ультрафиолетовых лучей. Перед монтажом рукава, хранившиеся при отрицательной температуре, выдерживают при комнатной температуре не менее 24 ч.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения рукавов — два года с момента изготовления. Гарантийный срок эксплуатации рукавов в пределах их гарантийного срока хранения — один год.