ГОСТ 9356-75
Коротко: межгосударственный стандарт устанавливает классы (I — ацетилен/городской газ/пропан-бутан, II — жидкое топливо, III — кислород), основные размеры и технические требования к резиновым рукавам с нитяным каркасом, применяемым для подачи газов и жидкого топлива к приборам газовой сварки и резки металлов под давлением. Рукава — обязательная оснастка при обучении газосварщика и газорезчика; требования охраны труда — в Правилах по охране труда при электросварочных и газосварочных работах (приказ Минтруда № 884н).
О чём документ
Стандарт распространяется на резиновые рукава с нитяным каркасом, применяемые для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов (введение). Рукава работоспособны в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре от −35 до +70 °C и в районах с холодным климатом — при температуре от −55 до +70 °C; не распространяется на рукава специального назначения.
Ключевые положения и сроки
- Классы рукавов (п. 1.1) — класс I для ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением до 0,63 МПа; класс II для жидкого топлива (бензин А-72, уайт-спирит, керосин или их смесь) под давлением до 0,63 МПа; класс III для кислорода под давлением 2,00 или 4,00 МПа.
- Цвет наружного слоя (п. 2.2) — красный для класса I, жёлтый для класса II, синий для класса III; допускается чёрный цвет наружного слоя для всех классов с обозначением класса группами рифов или рисок (одна группа — класс I, две — класс II, три — класс III).
- Основные размеры (п. 1.2, таблица) — внутренний диаметр от 6,3 до 16,0 мм при давлении 0,63–2,00 МПа и от 6,3 до 8,0 мм при давлении 4,00 МПа; минимальный радиус изгиба — от 60 до 160 мм в зависимости от диаметра.
- Испытание на герметичность (п. 2.6) — рукава всех классов должны быть герметичны при гидравлическом давлении, равном 2P (P — рабочее давление); запас прочности при разрыве — не менее трёхкратного рабочего давления (п. 2.7).
- Средний срок службы (п. 2.16) — один год шесть месяцев.
- Гарантийные сроки (п. 6.2) — гарантийный срок хранения рукавов — два года с момента изготовления, гарантийный срок эксплуатации в пределах срока хранения — один год.
Частые вопросы
Как определить класс рукава по цвету, не читая маркировку?
По цвету наружного слоя: красный — класс I (ацетилен, городской газ, пропан, бутан), жёлтый — класс II (жидкое топливо), синий — класс III (кислород); при чёрном наружном слое класс обозначают группами рифов или рисок — одна группа для класса I, две для класса II, три для класса III (п. 2.2).
На какое давление рассчитаны рукава для кислорода?
Класс III (кислородные рукава) выпускается на рабочее давление 2,00 МПа (20 кгс/см²) или 4,00 МПа (40 кгс/см²) в зависимости от внутреннего диаметра (п. 1.1, 1.2).
Связь с другими НПА
- Приказ Минтруда № 884н от 11.12.2020 — Правила по охране труда при электросварочных и газосварочных работах — требования охраны труда при эксплуатации газосварочных рукавов.
- ГОСТ 5457-75 — ацетилен растворённый и газообразный технический — газ, на подачу которого рассчитаны рукава класса I.
- ГОСТ 5583-78 — кислород газообразный технический и медицинский — газ, на подачу которого рассчитаны рукава класса III.
- Дополнительные — другие документы раздела.
Связки с базой знаний
Полный текст документа
Приведён по тексту выгрузки, целиком, с максимальной редактурой (убраны служебные вставки и ссылки на систему-источник, нумерация пунктов сохранена, изображения в тексте формул заменены обозначением МПа).
1. Классы, основные параметры и размеры
1.1. В зависимости от назначения рукава подразделяют на классы: I — для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением до 0,63 МПа; II — для подачи жидкого топлива (бензин А-72 по ГОСТ 2084, уайт-спирит по ГОСТ 3134, керосин или их смесь) под давлением до 0,63 МПа; III — для подачи кислорода под давлением 2 или 4 МПа.
1.2. Основные размеры и минимальный радиус изгиба рукавов
| Рабочее давление, МПа | Внутренний диаметр, мм (номинал) | Наружный диаметр, мм (номинал) | Масса 1 м, г (справочная) | Минимальный радиус изгиба, мм |
|---|---|---|---|---|
| 0,63 | 6,3 | 13,0 | 140 | 60 |
| 2,00 | 8,0 | 16,0 | 190 | 80 |
| 2,00 | 9,0 | 18,0 | 240 | 90 |
| 2,00 | 10,0 | 19,0 | 260 | 100 |
| 2,00 | 12,0 | 22,0 | 360 | 120 |
| 2,00 | 12,5 | 22,5 | 370 | 120 |
| 2,00 | 16,0 | 26,0 | 430 | 160 |
| 4,00 | 6,3 | 16,0 | 260 | 60 |
| 4,00 | 8,0 | 19,5 | 420 | 80 |
1.3. Длина рукавов согласуется между изготовителем и потребителем; предельное отклонение по длине — ±1 %.
1.4. Отклонение от круглости (овальности) рукавов не должно быть более предельных отклонений наружных диаметров.
1.5. Разнотолщинность стенок рукавов не должна быть более 0,5 мм.
Пример условного обозначения: рукав класса I, внутренним диаметром 16 мм, на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособный в районах с умеренным климатом — «Рукав I-16-0,63 ГОСТ 9356-75»; для тропического климата добавляют «-Т», для холодного — «-ХЛ».
2. Технические требования
2.1. Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утверждённому в установленном порядке.
2.2. Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса из хлопчатобумажного волокна или химических волокон и наружного резинового слоя. Наружный слой должен быть: красный — класс I; жёлтый — класс II; синий — класс III. Допускается чёрный цвет наружного слоя для всех классов с обозначением класса двумя цветными полосами либо группами рифов или рисок (высота 0,2–0,3 мм, ширина 0,4–0,5 мм, расстояние между группами 3–4 мм): класс I — одна группа, класс II — две группы, класс III — три группы. На рукавах класса III для давления 4 МПа с чёрным наружным слоем обозначение класса в виде полос или рифов не наносят.
2.3. Рукава, работоспособные в районах с тропическим климатом, должны соответствовать группе I по ГОСТ 15152, категориям размещения 1–5 по ГОСТ 15150.
2.4. Рукава для умеренного и тропического климата должны быть морозостойкими при температуре не ниже −35 °C.
2.5. Рукава для холодного климата должны быть морозостойкими при температуре не ниже −55 °C.
2.6. Рукава всех классов должны быть герметичными при гидравлическом давлении, равном 2P (P — рабочее давление в МПа).
2.7. Рукава должны иметь не менее чем трёхкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением.
2.8. Рукава II класса должны быть бензостойкими: изменение массы резины внутреннего слоя после воздействия смеси 70 % изооктана и 30 % толуола в течение (24 ± 1) ч при (23 ± 2) °C — не более 40 %.
2.9. Прочность связи между элементами рукава — не менее 2 кН/м; для рукавов из непропитанных нитей на основе химических волокон (маркируются буквой Н) — не менее 1,5 кН/м.
2.10. Концы рукавов должны выдерживать без разрыва растяжение в радиальном направлении при надевании на ниппель; для внутреннего диаметра 8 и 10 мм — растяжение до 30 % от фактического внутреннего диаметра.
2.11. Рукава должны быть гибкими: изменение наружного диаметра при минимальном радиусе изгиба — не более 10 % фактического размера.
2.14. Поверхность внутреннего резинового слоя должна быть без складок, пористости, пузырей и трещин.
2.15. Поверхность наружного резинового слоя должна быть гладкой или рифлёной без пузырей, отслоений и оголённых участков силового каркаса; допускаются отпечатки рисунка нитей каркаса.
2.16. Средний срок службы рукавов — один год шесть месяцев.
3. Правила приёмки
3.1. Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного класса и размера в количестве не более 2000 м, сопровождаемые одним документом о качестве, который должен содержать: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; наименование рукавов, класс, внутренний диаметр, рабочее давление и общую длину; номер партии; месяц и год изготовления; обозначение настоящего стандарта; штамп отдела технического контроля.
3.2. Для проверки соответствия качества партии рукавов их подвергают приёмо-сдаточным испытаниям: конструкции, цвету, размерам и внешнему виду — 100 % рукавов; герметичности, прочности при разрыве, бензостойкости (класс II), прочности связи между элементами, состоянию внутренней поверхности — три рукава от партии.
3.3. Испытание рукавов на морозостойкость, изменение наружного диаметра при минимальном радиусе изгиба и растяжение концов изготовитель проводит периодически не реже одного раза в 3 мес на двух рукавах от партии, прошедшей испытания по п. 3.2.
3.5. При неудовлетворительных результатах приёмо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю (кроме герметичности) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. При неудовлетворительных результатах на герметичность проверке подвергают каждый рукав партии.
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5.1. На каждом рукаве по всей длине или с интервалами наносят маркировку: наименование или товарный знак изготовителя; класс рукава; внутренний диаметр, мм; дату изготовления (месяц и год); рабочее давление, МПа; обозначение настоящего стандарта. Цвет маркировки — белый на цветных рукавах, соответствующий классу — на рукавах с чёрным наружным слоем.
5.3. Рукава сворачивают в бухты диаметром не менее 300 мм и связывают в трёх местах. К каждой бухте прикрепляют ярлык с товарным знаком, общей длиной, номером партии, подписью упаковщика; на конце рукава или ярлыке — штамп технического контроля и буква Н для рукавов из непропитанных нитей.
5.8. Рукава должны храниться в помещении при температуре от −20 до +25 °C, в бухтах высотой не более 1,5 м или в расправленном виде, на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов; защищены от прямых солнечных и тепловых лучей, от масла, бензина, керосина, кислот, щелочей и других разрушающих резину веществ, от радиоэлектронного оборудования, выделяющего озон, и источников ультрафиолетовых лучей. Перед монтажом рукава, хранившиеся при отрицательной температуре, выдерживают при комнатной температуре не менее 24 ч.
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения рукавов — два года с момента изготовления. Гарантийный срок эксплуатации рукавов в пределах их гарантийного срока хранения — один год.
Приложение. Физико-механические показатели резины (справочное)
| Показатель | Внутренний слой, умеренный климат | Внутренний слой, тропический климат | Внутренний слой, холодный климат | Наружный слой, умеренный климат | Наружный слой, тропический климат | Наружный слой, холодный климат |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | 5 | 9 | 7 | 5 | 9 | 9 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 200 | 200 | 200 | 300 | 250 | 250 |
| Изменение относительного удлинения при старении (100 ± 1 °C, 24 ч), %, не более | 40 | 30 | 30 | 40 | 30 | 30 |
| Твёрдость по Шору А | 55–85 | 55–75 | 55–75 | 45–75 | 55–75 | 55–75 |
Официальный источник
Реестр национальных стандартов — protect.gost.ru (карточка ГОСТ 9356-75 — искать по номеру стандарта в разделе «Стандарты»; полный текст стандарта портал не публикует).