ГОСТ 10617-83
Коротко: общие технические условия на чугунные секционные водогрейные (КВ) и паровые (КП) отопительные котлы теплопроизводительностью от 0,10 до 3,15 МВт — типы, параметры, требования безопасности, приёмка и указания по эксплуатации. Персонал, обслуживающий такие котлы, проходит обучение оператора котельной или машиниста (кочегара) котельной.
О чём документ
Стандарт распространяется на отопительные котлы — водогрейные (КВ) с абсолютным давлением воды до 0,7 МПа и температурой до 115 °C и паровые (КП) с абсолютным давлением пара до 0,17 МПа, предназначенные для отопления зданий и сооружений; не распространяется на стальные котлы, котлы для передвижных установок, котлы с топками кипящего слоя и котлы специального назначения (п. 1). Устанавливает типы и параметры котлов по видам топлива и теплопроизводительности, технические требования к конструкции и материалам, требования безопасности, комплектность, правила приёмки, методы испытаний, маркировку и указания по эксплуатации котельных установок.
Ключевые положения
- Типы котлов и теплопроизводительность по видам топлива (табл. 1): с механическими и полумеханическими топками на каменном угле — ряд 0,10–3,15 МВт с КПД 81–83 %; на буром угле — тот же ряд с КПД 75 %; автоматизированные котлы на природном газе и лёгком жидком топливе — КПД 90–91 %; на мазуте — КПД 86–87 % (п. 1.1).
- Диапазон регулирования теплопроизводительности — 40–100 % номинального при работе на газообразном и жидком топливе и 50–100 % на твёрдом (п. 2.6).
- Обогреваемые элементы под давлением рабочей среды должны иметь запас статической прочности не менее четырёхкратного для чугунных деталей и не менее двукратного для стальных (п. 2.7).
- Показатели надёжности: средняя наработка на отказ — не менее 6000 ч, установленная безотказная наработка — не менее 3000 ч, срок службы — не менее 10 лет (п. 2.9).
- Автоматика безопасности котлов на жидком или газообразном топливе прекращает подачу топлива при прекращении подачи электроэнергии, погасании факелов горелок и при достижении предельных значений давления газа перед горелками, разрежения в топке, давления пара, температуры воды, уровня воды в паровом котле и давления воды за водогрейным котлом (п. 3.14).
- Котлы для газообразного или жидкого топлива оборудуются взрывными клапанами площадью не менее 0,05 м² из расчёта на 1 м³ объёма топки или газохода (п. 3.11).
- Гарантийный срок эксплуатации — 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию (п. 9.2).
Частые вопросы
На какие котлы стандарт не распространяется?
На стальные котлы, котлы для передвижных установок, котлы с топками кипящего слоя и котлы специального назначения (п. 1) — для них действуют другие технические условия.
Какое обучение нужно персоналу, обслуживающему котлы по этому ГОСТу?
Профессиональное обучение оператора котельной или машиниста (кочегара) котельной с присвоением разряда, плюс обучение по охране труда и — если котёл на опасном производственном объекте — аттестация по промышленной безопасности; разбор требований — в статье «Обучение для оборудования под давлением».
Требования безопасности из ГОСТ 10617-83 достаточны для эксплуатации котельной?
Нет, это стандарт на изготовление и технические условия котла, а не правила эксплуатации котельной в целом — организационные требования к персоналу, документации и режиму работы задаёт приказ Минтруда № 924н о правилах по охране труда при эксплуатации объектов теплоснабжения.
Связанные материалы
- Машинист (кочегар) котельной — обучение и разряд.
- оператор котельной: обучение и присвоение профессии.
- Обучение для оборудования под давлением.
- Эксплуатация тепловых энергоустановок.
- Приказ Минтруда № 924н — правила по охране труда при эксплуатации объектов теплоснабжения.
- Тепловые энергоустановки (ТЭУ) — другие документы раздела.
Официальный источник
ГОСТ 10617-83 на сайте Росстандарта — карточка реквизитов, статус действия (проверено 2026-09-22: статус «Действует»).
Полный текст документа
⚠️ Ниже — разделы 1–9 (типы и параметры, технические требования, требования безопасности, комплектность, правила приёмки, методы испытаний, маркировка/упаковка/транспортирование, указания по эксплуатации, гарантии изготовителя) без справочного приложения о пересчёте выбросов оксидов азота и углерода на коэффициент избытка воздуха (формулы и пример расчёта) — для расчётов используйте официальный источник.
Полный текст документа — развернуть
Межгосударственный стандарт ГОСТ 10617-83 «Котлы отопительные теплопроизводительностью от 0,10 до 3,15 МВт. Общие технические условия» (утв. постановлением Госстандарта СССР от 28 сентября 1983 г. № 4663)
Дата введения 1 января 1985 г. Взамен ГОСТ 10617-75.
Настоящий стандарт распространяется на отопительные котлы — водогрейные (КВ) с абсолютным давлением воды до 0,7 МПа (7 кгс/см²) и температурой до 115 °C и паровые (КП) с абсолютным давлением пара до 0,17 МПа (1,7 кгс/см²), предназначенные для отопления зданий и сооружений.
Стандарт не распространяется на стальные котлы, котлы, предназначенные для передвижных установок, котлы с топками кипящего слоя и котлы специального назначения.
1. Типы и основные параметры
1.1. Типы и основные параметры котлов (вид топлива, ряд теплопроизводительности в МВт, КПД):
| Тип котла | Вид топлива | Теплопроизводительность, МВт (пред. откл. ±7 %) | КПД, % (допуск −1 % абсолютный) |
|---|---|---|---|
| Котлы с механическими и полумеханическими топками | Каменный уголь | 0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 0,80; 1,00; 1,25; 1,60 | 81 |
| 2,00; 2,50; 3,15 | 83 | ||
| Бурый уголь | 0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 0,80; 1,00; 1,25; 1,60; 2,0; 2,5; 3,15 | 75 | |
| Автоматизированные котлы для газообразного и жидкого топлива | Природный газ и лёгкое жидкое топливо | 0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 0,80; 1,0 | 90 |
| 1,25; 1,60; 2,00; 2,50; 3,15 | 91 | ||
| Мазут | 0,40; 0,63; 0,80; 1,00; 1,25; 1,60 | 86 | |
| 2,00; 2,50; 3,15 | 87 |
В документации на котёл указывают номинальную теплопроизводительность, соответствующую указанной в таблице с учётом предельных отклонений.
1.2. Для типов топки и видов топлива установлены буквенные обозначения: а — автоматизированная горелка; м — механическая или полумеханическая топка; Б — бурый уголь; К — каменный уголь; М — мазут; А — антрацит; Гн — газ низкого давления; Гс — газ среднего давления; ЛЖ — лёгкое жидкое топливо.
Примеры условных обозначений типоразмеров: котёл парового с механической топкой теплопроизводительностью 1,0 МВт для бурого угля — «Котёл КПм-1,0 Б ГОСТ 10617-83»; водогрейный теплопроизводительностью 1,25 МВт с автоматизированной горелкой для газа низкого давления — «Котёл КВа-1,25 Гн ГОСТ 10617-83»; то же для лёгкого жидкого топлива — «Котёл КВа-1,25 ЛЖ ГОСТ 10617-83»; паровой теплопроизводительностью 1,60 МВт с автоматизированной газомазутной горелкой (газ среднего давления) — «Котёл КПа-1,60 Гс/М ГОСТ 10617-83».
1.3. Номинальная теплопроизводительность и КПД котла обеспечиваются при сжигании расчётного топлива. При использовании рядового угля вместо грохоченого теплопроизводительность котла снижается до 85 % номинальной.
1.4. При переоборудовании водогрейных котлов для работы в паровом режиме, а также при работе в системах горячего водоснабжения или на технологические нужды с постоянной нагрузкой их теплопроизводительность снижается до 85 % номинальной.
1.5. Номинальное разрежение за котлом, работающим без дымососа, не должно превышать: 70 Па (7 мм вод. ст.) при теплопроизводительности до 0,32 МВт включительно; 100 Па (10 мм вод. ст.) при теплопроизводительности свыше 0,32 МВт.
1.6. Температура уходящих газов при номинальной теплопроизводительности — не ниже 160 °C (для котлов на естественной тяге).
1.7. Удельная масса котлов указывается в технических условиях на котлы конкретных типов.
2. Технические требования
2.1. Котлы и запасные части изготовляются в соответствии с требованиями стандарта по утверждённым рабочим чертежам.
2.2. Котлы изготовляются в общеклиматическом исполнении категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150.
2.3. Поверхность нагрева котлов — чугунная или комбинированная (чугунные и стальные элементы).
2.4. Котлы оснащаются автоматикой безопасности, средствами контроля, сигнализации и управления технологическими параметрами; котлы для жидкого и газообразного топлива — автоматическим регулированием соотношения топливо-воздух.
2.5. Конструкция котла обеспечивает удобство обслуживания топки, очистки поверхностей нагрева от отложений, настройки приборов регулирования и наблюдения за контрольно-измерительными приборами.
2.6. Диапазон регулирования теплопроизводительности — 40–100 % номинального на газообразном и жидком топливе, 50–100 % — на твёрдом.
2.7. Обогреваемые элементы под давлением рабочей среды имеют запас статической прочности не менее четырёхкратного для чугунных и не менее двукратного для стальных деталей.
2.8. Температура поверхности водяного канала в водогрейном котле при номинальной теплопроизводительности не превышает температуру кипения более чем на 25 °C; максимальная температура поверхности нагрева — не выше 250 °C; в оребрённой поверхности разность температур вершины ребра и примыкающего водяного канала — не более 70 °C.
2.9. Показатели надёжности и долговечности: средняя наработка на отказ — не менее 6000 ч, установленная безотказная наработка — не менее 3000 ч; срок службы — не менее 10 лет.
2.10. Чугунные детали под давлением рабочей среды (кроме соединительных ниппелей), а также применяемые для стяжки пакетов секций, изготовляются из серого чугуна марки не ниже СЧ 15 по ГОСТ 1412.
2.11. Соединительные ниппели изготовляются из ковкого чугуна ферритного класса по ГОСТ 1215; допускается сталь марок Ст3пс, Ст3сп, Ст2пс, Ст2сп по ГОСТ 380.
2.12. Отклонения размеров и массы литых деталей и припуски на механическую обработку — по ГОСТ 26645, класс точности указывается в конструкторской документации.
2.13. Обогреваемые стальные элементы под давлением воды изготовляются из углеродистой стали марок ВСт3пс5 и ВСт3сп5 по ГОСТ 380, из электросварных труб В10 или В20 по ГОСТ 10704/10705; трубные элементы с гибами — из бесшовных труб по ГОСТ 8731/8733; топочные панели — из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 1050. Допускается сталь других марок с временным сопротивлением не менее 32 кгс/мм² и относительным удлинением не менее 22 %.
2.14. Стальные сборочные единицы котла не должны иметь надрывов, трещин и острых кромок.
2.15. Допускаются исправления дефектов, не снижающие прочность деталей; исправления котельных секций в местах, подвергающихся излучению из топки, не допускаются.
2.16. Требования к сварным швам указываются в технических условиях на конкретные котлы.
2.17. Допуск плоскостности стыкующихся рёбер — 14-я степень точности по ГОСТ 24643; зазоры между стыкующимися рёбрами смежных секций до уплотнения — не более 1 мм.
2.18. Уплотнение ниппельных соединений обеспечивается натягом по допускам рабочих чертежей; допускается железный сурик по ГОСТ 8135 или краски на олифе по ГОСТ 7931.
2.19. Подвижные детали топочной гарнитуры должны иметь плавный ход; дверцы топки плотно прилегают к наружной поверхности котла, местные зазоры при закрытой дверце — не более 2 мм.
2.20. Метрическая резьба — по ГОСТ 24705, допуски — по грубому классу точности ГОСТ 16093 (взамен — ГОСТ 16093-2004), трубная цилиндрическая резьба — по классу точности В ГОСТ 6357.
2.21. Содержание оксидов азота и оксида углерода в сухих уходящих газах в пересчёте на коэффициент избытка воздуха, равный единице, ограничено таблицей 1б (значения — от 130 до 2000 мг/м³ по CO и 250–750 мг/м³ по NOₓ, в зависимости от вида топлива и теплопроизводительности); требования применяются к котлам, разработанным и поставленным на производство с 01.07.1989 (для ранее принятых — с 01.01.1991).
2.22. Котлы, их детали и сборочные единицы под давлением воды выдерживают гидравлическое испытание на прочность и плотность: чугунные обогреваемые детали (кроме ниппелей) — 1,2 МПа (12 кгс/см²) в течение 3 мин; чугунные необогреваемые детали, пакеты секций и водогрейные котлы в собранном виде, сварные сборочные единицы — 0,9 МПа (9 кгс/см²) в течение 5 мин.
3. Требования безопасности
3.1. Конструкция, монтаж и эксплуатация котлов на газообразном топливе соответствуют правилам безопасности в газовом хозяйстве (ныне — федеральные нормы и правила промышленной безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы).
3.2. Паровой котёл соответствует требованиям ГОСТ 12.2.096.
3.5. Котлы и барабаны имеют продувочные трубы для удаления воды и осадков из нижних участков всех элементов котла.
3.6. На отводящей трубе или верхнем тройнике водогрейного котла до запорной арматуры устанавливаются манометр, прибор для измерения температуры воды и труба с запорным устройством для удаления воздуха при заполнении котла.
3.7. На подводящей и отводящей трубах водогрейного котла устанавливаются запорные устройства для полного отключения котла от системы теплоснабжения; запорные устройства на отводящей трубе имеют обводы из труб диаметром не менее 50 мм с обратными клапанами.
3.8. Все движущиеся элементы механизмов в местах, доступных для обслуживания, имеют ограждения.
3.9. Тягодутьевые машины в комплекте котла соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.007.1.
3.10. Для наблюдения за работой горелок в котле предусматриваются смотровые отверстия с крышками.
3.11. Котлы для газообразного или жидкого топлива оборудуются взрывными клапанами площадью не менее 0,05 м² каждый, из расчёта не менее 0,05 м² площади клапана на 1 м³ объёма топки или газохода.
3.12. Запорные устройства на газоходах котлов для жидкого и (или) газообразного топлива имеют в верхней части отверстия диаметром не менее 50 мм для вентиляции топок неработающих котлов.
3.13. На топливопроводе котла на мазуте устанавливается прибор для измерения температуры топлива перед горелкой.
3.14. Автоматика безопасности котлов на жидком или газообразном топливе обеспечивает прекращение подачи топлива при прекращении подачи электроэнергии и погасании факелов горелок, а также при достижении предельных значений: давления газа перед горелками; разрежения в топке (для котлов с уравновешенной тягой); давления пара в паровом котле; температуры воды в водогрейном котле; уровня воды в паровом котле; давления воды за водогрейным котлом; давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха.
3.15. Автоматика котлов с механическими топками отключает подачу топлива и дутьевые вентиляторы при прекращении подачи электроэнергии и при достижении предельных значений давления воздуха под решёткой, уровня воды в паровом котле, разрежения в топке, давления пара, температуры воды на выходе из водогрейного котла.
3.16. Уровень звука в контрольных точках при работе котлов — не более 85 дБА.
4. Комплектность
4.1. В комплект котла входят: запорная и регулирующая арматура, топочная гарнитура, контрольно-измерительные приборы; вспомогательные приспособления и инструменты по ведомости ЗИП или формуляру по ГОСТ 2.601; барабаны, предохранительные клапаны, опускные и подъёмные трубы (для паровых котлов); механические топки (или горелки) и автоматика; устройства топливоподачи, золошлакоудаления и тягодутьевые машины по техническим условиям; декоративный кожух; устройства для очистки поверхности нагрева от наружных отложений.
4.2. К комплекту прилагается эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601: формуляр (паспорт), техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации; допускается объединение в один документ.
5. Правила приёмки
5.1. Для проверки соответствия котлов требованиям стандарта предприятие-изготовитель проводит приёмо-сдаточные и периодические испытания.
5.2. Сплошной контроль при приёмо-сдаточных испытаниях — на соответствие пп. 2.14, 2.15, 2.18, 2.22.
5.3. При приёмо-сдаточных испытаниях проверяют: 5 % котлов от сменной выработки — на соответствие пп. 2.1, 2.16, 2.19, 2.20; 2 % секций — допуск плоскостности; 10 % котлов или пакетов в собранном виде — на соответствие п. 2.17.
5.4. Периодические испытания проходят котлы, прошедшие приёмо-сдаточные испытания: проверка запаса статической прочности (п. 2.7) — раз в год, не менее пяти секций; проверка автоматики безопасности (пп. 3.14, 3.15) — не реже раза в три года на одном образце; подтверждение показателей надёжности (п. 2.9) — не реже раза в три года; проверка размеров и массы литых деталей (п. 2.12) — раз в три месяца; проверка соответствия пп. 1.1, 1.5, 1.6, 2.6, 2.8, 2.21, 3.16 — не реже раза в пять лет на одном образце.
6. Методы испытаний
6.1. Размеры деталей и сборочных единиц (пп. 2.1, 2.12, 2.16, 2.18) проверяются универсальным и специальным измерительным инструментом.
6.2. Внешний вид, правильность сборки и комплектность (пп. 2.1, 2.15, 4.1, 4.2) проверяются визуально, сличением с конструкторской документацией.
6.3. Соответствие п. 2.14 проверяется сравнением с утверждёнными образцами.
6.4. Зазоры (пп. 2.17, 2.19) проверяются щупами с погрешностью не более 0,1 мм.
6.5. Допуск плоскостности стыкующихся рёбер секций (п. 2.17) проверяется на контрольной плите (погрешность не более 0,1 мм).
6.6. Проверка на прочность и плотность (п. 5.2): детали под давлением газа или воздуха испытывают на плотность воздухом (до 5 кПа включительно — испытательное давление 5 кПа, 5 мин, допустимое падение 0,2 кПа; свыше 5 кПа — испытательное давление 100 кПа, 60 мин, допустимое падение 1,5 кПа); детали под давлением рабочей среды подвергают гидравлическому испытанию по п. 2.22; манометр — класса точности не ниже 1,5 (предел не более 2,5 МПа для водогрейных котлов, 0,6 МПа для паровых); падение давления во время испытаний не допускается; выдержавшими проверку считаются котлы без течи, потения, признаков разрыва или нарушения прочности соединения.
6.7. Испытания на прочность (п. 5.4) проводят гидравлически; верхний предел манометра — не более 2,5 МПа для сварных сборочных единиц, 6,0 МПа для чугунных секций; повышение давления — не более 0,5 МПа/мин до предельного давления по п. 2.7; при разрушении одного или нескольких элементов проводят повторное испытание на удвоенном количестве, результаты повторных испытаний — окончательные.
6.8. Периодические испытания проводят по методике головной организации по государственным испытаниям котлов.
7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
7.1. На каждой чугунной секции котла отлиты товарный знак предприятия-изготовителя и последние две цифры года выпуска, на поверхности, не обращённой в топку.
7.2. На загрузочной дверце или другом видном месте каждого котла прикреплена табличка (или отлита надпись) с товарным знаком изготовителя, условным обозначением типоразмера, годом выпуска и государственным Знаком качества (для аттестованных котлов).
7.3. Обработанные поверхности деталей (кроме стыкующихся рёбер и резьбовых отверстий под крепёж) подвергаются временной антикоррозионной защите по ГОСТ 9.014, срок консервации — 12 месяцев; на открытые фланцевые и штуцерные соединения устанавливаются заглушки.
7.4. Арматура, топливосжигающие устройства, контрольно-измерительные приборы, приборы автоматики, мелкие и хрупкие узлы упаковываются в деревянные ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198 и закрепляются в них.
7.5. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192.
7.6. Котлы транспортируют всеми видами транспорта по действующим правилам перевозки; по железной дороге — в открытых вагонах повагонными или мелкими отправками; транспортирование в части климатических факторов — по группе Ж1 ГОСТ 15150, механических — по группе С ГОСТ 23170; хранение — по группе ОЖЗ ГОСТ 15150.
7.7. Требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению котлов для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов устанавливаются в технических условиях на конкретные котлы.
8. Указания по эксплуатации
8.1. Размещение и установка котлов и вспомогательного оборудования, водно-химический режим их работы соответствуют строительным нормам и правилам, санитарным нормам и ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.010.
8.2. Водогрейные котлы допускается использовать в системах отопления с номинальным перепадом температур 95–70 °C и 115–70 °C.
8.3. Рабочее (избыточное) давление воды в водогрейном котле — не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см²) при номинальной температуре горячей воды 95 °C и не менее 0,35 МПа (3,5 кгс/см²) при 115 °C.
9. Гарантии изготовителя
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие котлов требованиям стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации — 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.