ГОСТ 10742-71 (утратил силу)
Коротко: межгосударственный стандарт устанавливал единые методы отбора проб твёрдого топлива (угля, антрацита, горючих сланцев, брикетов) из потока, вагонов, судов и других транспортных средств, а также подготовки отобранных проб к лабораторным физическим испытаниям и химическому анализу — сколько точечных проб брать, какой они должны быть массы и как их дробить и сокращать до аналитической пробы. Такой контроль качества твёрдого топлива актуален при приёмке угля для котельных на курсе «Оператор котельной».
Акт утратил силу
Применение ГОСТ 10742-71 на территории Российской Федерации прекращено с 16 августа 2023 года приказом Росстандарта от 16.08.2023 № 669-ст. Взамен для отбора и подготовки проб твёрдого минерального топлива действует ГОСТ Р 59248-2020 «Уголь. Отбор проб» (карточка на него в базе знаний пока не заведена).
О чём документ
Стандарт распространялся на бурые и каменные угли, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты крупностью кусков до 300 мм (для горючих сланцев в особых случаях — до 400 мм) и устанавливал методы отбора проб из потока топлива, из железнодорожных вагонов, судов и других транспортных средств, а также методы подготовки проб для лабораторных физических испытаний и химического анализа (п. введения).
Ключевые положения и сроки
- Базовая погрешность опробования (п. 1.3, табл. 1) при доверительной вероятности 0,95: по зольности или массовой доле общей влаги — ±10 отн. % при значении показателя до 20 % и ±2 абс. % свыше 20 %; по низшей теплоте сгорания — ±0,63 МДж/кг (150 ккал/кг) до 12,56 МДж/кг и ±0,84 МДж/кг (230 ккал/кг) свыше.
- Количество точечных проб (п. 1.5, табл. 2) от партии каменных углей и антрацитов массой до 1000 т или бурых углей, горючих сланцев и брикетов до 2500 т — не менее 16 для обогащённого топлива и брикетов, не менее 32 для необогащённого топлива; от партии до 500 т — 16 проб независимо от вида топлива; от партии в один вагон — 8 проб.
- Оборудование для отбора проб (п. 2.2) — ширина раскрытия отбирающего устройства должна превышать размер максимальных кусков топлива не менее чем в 2,5 раза на перепадах потока, в 2 раза — с конвейерных лент, в 1,5 раза — из транспортных средств, но не менее 50 мм в любом случае; буровой пробоотборник должен отбирать пробу на глубину не менее 3/4 высоты погруженного топлива, грейферный — не менее 0,4 м от поверхности.
- Масса точечной пробы (п. 1.6) — не менее m = 0,06·D, где D — размер максимальных кусков в мм; для брикетов — не менее 3 кг.
- Минимальная масса пробы после сокращения (п. 4.3, табл. 3) зависит от крупности дробленой пробы и вида топлива: например, при крупности 20 (25) мм — 5 кг для обогащённого топлива и 30 кг для необогащённого; при крупности 1,0 мм — 0,15 и 0,6 кг соответственно.
- Крупность помола для анализов (п. 4.4.3) — для общего анализа (зольность, сера, теплота сгорания) пробу измельчают до 0–0,2 мм, для выхода продуктов полукоксования бурого угля — до 0–1,0 мм, для показателей коксуемости — до 0–1,6 мм.
- Контрольные испытания дробилок и мельниц (п. 2.5) — не реже одного раза в месяц; остаток надрешётного продукта на контрольном сите не должен превышать 3 % массы (для крупности от 1 мм) или 1 % (для крупности 0,2 мм).
- Периодическое опробование (приложение 2) допускалось вместо сплошного контроля каждой партии — только при регулярных поставках одному потребителю и по согласию сторон, с расчётом доли контролируемых партий или вагонов по неоднородности и размаху колебаний зольности топлива.
Частые вопросы
Можно ли пользоваться этим ГОСТом сегодня?
Нет, для юридически значимых целей — стандарт утратил силу на территории РФ с 16 августа 2023 года. Действующий метод отбора проб угля — ГОСТ Р 59248-2020 «Уголь. Отбор проб».
Что делать, если в курсе или пособии встретилась ссылка именно на ГОСТ 10742-71?
Проверить дату материала: до 16.08.2023 ссылка была корректной, после этой даты нормативная ссылка должна вести на ГОСТ Р 59248-2020.
Отличаются ли методы отбора проб для разного топлива?
Да, требования дифференцированы: например, минимальная масса точечной пробы зависит от размера максимальных кусков конкретной партии (п. 1.6), а количество точечных проб — от того, обогащено топливо или нет (табл. 2).
Связь с другими НПА
- ГОСТ 10617-83 — котлы отопительные теплопроизводительностью от 0,10 до 3,15 МВт — оборудование, для которого твёрдое топливо служит источником тепла.
- Тепловые энергоустановки — другие документы раздела.
Связки с базой знаний
- Обучение оператора котельной.
- Обучение машиниста (кочегара) котельной.
- Эксплуатация тепловых энергоустановок.
Полный текст документа
Приведён по тексту выгрузки с максимальной редактурой: служебные пометки системы убраны, нумерация пунктов и таблицы сохранены; формулы, не воспроизведённые в исходной выгрузке в виде текста, отмечены и перечислены в .problemy.yaml.
Раздел 1. Общие положения (пп. 1.1–1.8)
Настоящий стандарт распространяется на бурые и каменные угли, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты (далее — топливо) крупностью кусков до 300 мм (для горючих сланцев в особых случаях до 400 мм) и устанавливает методы отбора проб из потока, железнодорожных вагонов, судов, других транспортных средств, а также методы подготовки проб для лабораторных физических испытаний и химического анализа. (Изменённая редакция, Изм. № 3.)
1.1. Отбор объединённых проб производят от каждой партии топлива. При регулярных поставках допускается по согласованию сторон периодическое опробование партий топлива в соответствии с рекомендуемым приложением 2.
1.2. Отбор проб производят: от потока топлива в местах его перепада или с поверхности транспортирующего устройства; от неподвижного слоя топлива, погружённого в транспортные средства.
1.3. Базовая погрешность опробования (отбора, подготовки и анализа проб) при определении зольности или массовой доли общей влаги топлива (а для сланцев — низшей теплоты сгорания) при доверительной вероятности Р = 0,95 указана в табл. 1.
Таблица 1
| Наименование показателя | Значение показателя | Базовая погрешность опробования |
|---|---|---|
| Зольность (Aᵈ) или массовая доля рабочей влаги (Wᵗʳ) | До 20 % | ±10 отн. % |
| Более 20 % | ±2 абс. % | |
| Низшая теплота сгорания (Qᵢʳ) | До 12,56 МДж/кг (до 3000 ккал/кг) | ±0,63 МДж/кг (±150 ккал/кг) |
| Более 12,56 МДж/кг (более 3000 ккал/кг) | ±0,84 МДж/кг (±230 ккал/кг) |
Пример. При анализе пробы угля зольностью 15 % (или с массовой долей общей влаги 15 %) полученный результат анализа должен находиться в интервале от 13,5 до 16,5 %.
Базовая погрешность опробования применяется для всех видов опробования, если договором о поставке топлива не предусмотрены другие нормативы погрешности.
1.4. Отбор проб должен производиться механизированным способом с применением пробоотборников, соответствующих требованиям настоящего стандарта. Если невозможен механизированный отбор, допускается отбор проб вручную. Точечные пробы, отбираемые в объединённую пробу, должны быть равномерно распределены по всему объёму партии топлива.
1.5. Количество точечных проб (n), отбираемых в объединённую пробу от партии каменных углей и антрацитов массой до 1000 т или партии бурых углей, горючих сланцев и брикетов массой до 2500 т, приведено в табл. 2.
Таблица 2
| Вид топлива | Количество точечных проб (n), не менее |
|---|---|
| Топливо обогащённое и брикеты | 16 |
| Топливо необогащённое | 32 |
Примечания: 1. Обогащённым топливом считают концентрат (рассортированный и нерассортированный), вырабатываемый на обогатительных фабриках и установках; другие виды топливной продукции считают необогащённым топливом. 2. От партии топлива массой до 500 т в объединённую пробу отбирают 16 точечных проб независимо от вида топлива. 3. От партии топлива, состоящего из одного железнодорожного вагона, отбирают 8 точечных проб независимо от вида топлива. 4. Проверка погрешности опробования и необходимого количества точечных проб производится по ГОСТ 27379-87.
При отборе от партии более 1000 т (для каменных углей и антрацитов) или более 2500 т (для бурых углей, горючих сланцев и брикетов) количество точечных проб n₁ вычисляют по формуле n₁ = n·√(M/C), где M — масса опробуемой партии, т; C — 1000 т или 2500 т соответственно.
По согласованию между поставщиком и потребителем допускается отбор проб с иной погрешностью — количество точечных проб в этом случае пересчитывается по формулам, приведённым в стандарте (§ 1.5) (вид формул в выгрузке не сохранился — см. .problemy.yaml).
1.6. Масса точечных проб, отбираемых в объединённую пробу, должна быть не менее m = 0,06·D, где m — минимальная масса точечной пробы, кг; D — размер максимальных кусков, мм. За размер максимальных кусков рядового топлива условно принимают размер отверстия сита, на котором при просеивании по ГОСТ 2093-82 надрешётный продукт составляет не более 5 %; для сортового топлива — верхний предел крупности данного сорта. Масса точечных проб брикетов должна быть не менее 3 кг.
1.7. Если масса точечной пробы в 4 и более раз превышает минимально необходимую (например, при отборе проб из потоков большой мощности по всему сечению, из вагонов или судов грейферными установками), допускается сокращение массы первоначально отобранных точечных проб без предварительного дробления до значений п. 1.6.
1.8. Исключён, Изм. № 3.
Раздел 2. Оборудование для отбора и подготовки проб (пп. 2.1–2.6)
2.1. Для отбора проб применяют механические пробоотборники (в местах перепада потока, с транспортёрных лент, от топлива в вагонах и других транспортных средствах) и приспособления для отбора проб вручную.
2.2. Оборудование для отбора проб должно удовлетворять следующим требованиям: ширина раскрытия отбирающего устройства должна превышать размер максимальных кусков опробуемого топлива не менее чем в 2,5 раза на перепадах потока, в 2 раза — при отборе с конвейерных лент и в 1,5 раза — из транспортных средств, но во всех случаях быть не менее 50 мм; вместимость ковшовых отбирающих устройств должна исключать переполнение при отборе точечных проб; отбирающее устройство должно полностью освобождаться от материала пробы после окончания отбора; устройства для отбора проб из потока должны за одно или несколько пересечений отбирать пробу по всему поперечному сечению; буровой пробоотборник для отбора проб из погружённого в транспортные сосуды топлива должен отбирать точечные пробы на глубину не менее 3/4 высоты погружённого топлива, а грейферный — не менее 0,4 м от поверхности погружённого слоя. Новые типы пробоотборников перед внедрением испытываются на представительность отбираемых ими проб; контрольные испытания — по ГОСТ 27379-67. (Изменённая редакция, Изм. № 3.)
2.3. Для обработки проб используют: машины для обработки объединённых проб (не менее двух лабораторных проб, либо одной лабораторной и не менее двух аналитических проб); машины для обработки лабораторных проб (не менее двух аналитических проб); дробилки для дробления объединённых проб; мельницы для измельчения лабораторных проб; делители и сократители; механические устройства и наборы сит для рассева проб; противни для подсушивания, сокращения и деления проб; сушильные шкафы с терморегулятором на температуру от 35 до 55 °С и от 105 до 135 °С; технические весы.
2.4. Оборудование для обработки проб должно удовлетворять следующим требованиям: дробилки и мельницы должны обеспечивать заданную крупность дробления и измельчения; сократители — сокращать массу пробы в заданном соотношении без нарушения представительности; делители — обеспечивать деление на требуемое количество экземпляров, причём масса отдельных экземпляров не должна отличаться от среднего значения более чем на ±10 %, а разница в зольности, теплоте сгорания и влаге — не превышать допустимых расхождений между анализами дубликатов.
2.5. Контрольные испытания машин для подготовки проб, дробилок и мельниц производятся не реже одного раза в месяц путём рассева измельчённого топлива. При верхнем пределе крупности 1 мм и более остаток надрешётного продукта на контрольном сите не должен превышать 3 % массы, взятой для рассева; при пределе крупности 0,2 мм — не более 1 %. Остаток крупностью более 0,2 мм доизмельчается вручную и добавляется в измельчённую пробу. (Изменённая редакция, Изм. № 4.)
2.6. Исключён.
Раздел 3. Отбор проб (пп. 3.1–3.4)
3.1. Отбор проб из потока. Пробы из потока отбирают при погрузке или разгрузке вагонов, судов, автомашин и других транспортных средств, а также при транспортировании топлива конвейерами. Отбор производят механизированным способом с применением пробоотборников, отвечающих требованиям п. 2.2. Точечные пробы отбирают через равные интервалы времени; интервал t (мин) вычисляют по формуле t = 60·M/(Q·n), где M — масса опробуемой партии, т; Q — производительность потока, т/ч; n — количество точечных проб.
При мощности потока более 600 т/ч допускается деление его на части с отбором точечных проб поочерёдно из каждой части с постоянными интервалами; общее число проб от всех частей должно соответствовать п. 1.5. При отборе с поверхности движущегося конвейера точечные пробы отбирают по всей мощности потока перпендикулярно или под углом к его оси так, чтобы отбирающее приспособление не создавало подпора движущемуся топливу. Топливо, транспортируемое ковшовым конвейером, опробуется из потока после выгрузки ковшей либо отдельными ковшами (топливо в одном ковше считается точечной пробой). (Пп. 3.1.4–3.1.6 введены Изм. № 3.)
3.2. Отбор проб с поверхности остановленного конвейера. Производится главным образом для проверки других способов отбора. Точечные пробы отбирают приспособлением (рамой), погружаемым в массу топлива до транспортирующей поверхности, перпендикулярно направлению движения потока; в пробу включают всё топливо внутри приспособления и крупные куски, попавшие под его правую сторону.
3.3. Отбор проб из железнодорожных вагонов, вагонеток, автомашин. Производится, когда невозможен отбор из потока. Точечные пробы отбирают из определённых точек, равномерно расположенных на поверхности вагонов, вагонеток, автомашин; вручную — со дна лунок глубиной не менее 0,4 м от поверхности погружённого топлива (для брикетов — не менее 0,2 м). При крупности топлива не более 25 мм допускается отбор зондированием. Топливо берут без выбора, включая уголь, сростки, породу; расположение точек отбора — по схемам чертежей 1 (вагоны) и 2 (автомашины, вагонетки).
 |  |
| Черт. 1 | Черт. 2 |
Допускается применять промышленные грейферные установки: ширина раскрытия челюстей грейфера — не менее половины ширины вагона, а сами челюсти — не менее чем в 2,5 раза шире размера максимальных кусков топлива. Из каждого вагона отбирают точечную пробу — грейфер, с погружением челюстей не менее чем на 0,4 м при полном раскрытии; отобранная проба разгружается в накопительную ёмкость, из которой равномерным потоком поступает на механический пробоотборник, отбирающий не менее трёх точечных проб от каждой грейферной порции. Расположение точек — по схемам чертежей 3 и 3а. (Изменённая редакция, Изм. № 2.)
 |  |
| Черт. 3 | Черт. 3а |
3.4. Отбор проб из судов и барж. Производится с помощью грейферных установок, когда невозможен отбор из потока, из вагонов или вагонеток. Количество точечных проб — по п. 1.5; периодичность отбора точечных проб (грейферов) f вычисляют по формуле f = M/(q·n), где M — масса опробуемого топлива, т; q — грузоподъёмность грейфера, т; n — требуемое количество точечных проб.
Пример. В судно должно быть погружено 4000 т необогащённого каменного угля, загрузка — грейфером грузоподъёмностью 5 т. По табл. 2 и п. 1.5 количество точечных проб — не менее n₁ = 32·√(4000/1000) = 64. Периодичность отбора f = 4000/(5·64) = 12 — в объединённую пробу отбирают топливо из каждого 12-го грейфера.
При транспортировании судном топлива одного типа отбирают одну объединённую пробу пропорционально количеству топлива в каждом трюме; при разных типах или классах крупности каждый трюм считают отдельной партией. Отбор непосредственно из барж допускается только при невозможности отбора из потока или грейфером; точечные пробы равномерно распределяют по всей площади баржи (черт. 4); при высоте слоя топлива менее 4 м все пробы отбирают из верхнего слоя, при высоте более 4 м — послойно в два приёма. (Изменённая редакция, Изм. № 3.)
Черт. 4
Отбор проб из судов и барж с помощью грейфера производят так: каждый грейфер, топливо из которого предназначено в пробу, разгружают в накопительную ёмкость, из которой топливо равномерным потоком подаётся на механический пробоотборник; количество отбираемых пробоотборником точечных проб — не менее указанного в табл. 2, масса — не менее установленной п. 1.6; глубина погружения челюстей грейфера — не менее 0,4 м. При невозможности выполнить эти требования каждый предназначенный в пробу грейфер разгружают на специальную площадку и вручную отбирают пять точечных проб по схеме черт. 5.
Черт. 5
Раздел 4. Обработка проб (пп. 4.1–4.7)
4.1. Объединённые пробы обрабатывают по мере отбора отдельных точечных проб либо после окончания отбора всех проб, составляющих объединённую пробу, с соблюдением мер, предотвращающих потери материала и влаги, загрязнение и нарушение представительности проб. Если объединённая проба составляется после дробления и сокращения точечных проб, масса сокращённых точечных проб должна быть пропорциональна их первоначальной массе, но не менее указанной в п. 1.6. (Изменённая редакция, Изм. № 3.)
4.2. Обработка проб включает последовательные операции дробления, сокращения, измельчения и деления пробы до состояния, пригодного для соответствующего исследования; операции производят механизированным способом с применением машин и механизмов по п. 2.4 (при необходимости — вручную, например для флотационного концентрата, шлама).
4.3. Обработку пробы производят в две или три стадии (три — только для углей крупностью более 150 мм). Объединённая проба после дробления может сокращаться до минимальных масс, указанных в табл. 3.
Таблица 3
| Размер максимальных кусков в дроблёной пробе, мм | Минимальная масса пробы после сокращения, кг (обогащённое топливо) | Минимальная масса пробы после сокращения, кг (необогащённое топливо) |
|---|---|---|
| 20 (25) | 5 | 30 |
| 10 (13) | 1,5 | 10 |
| 3 (5) | 0,6 | 2 |
| 1,6 | 0,2 | 1 |
| 1,0 | 0,15 | 0,6 |
| 0,2 | 0,085 | 0,085 |
Примечание: в скобках указаны допускаемые размеры кусков.
При сокращении пробы ковшовым сократителем в сокращённую часть отбирают не менее 50 точечных проб массой не менее 0,10 кг для крупности 0–20 (25) мм, 0,03 кг — для 0–10 (13) мм и 0,01 кг — для 0–3 (5) мм. Для значений крупности, не предусмотренных табл. 3, минимальная масса сокращённой пробы вычисляется по эмпирическим формулам для обогащённых и необогащённых углей (вид формул в выгрузке не сохранился — см. .problemy.yaml). (Изменённая редакция, Изм. № 3.)
4.4. Обработка проб в две стадии. Объединённая проба измельчается до крупности 0–3 мм или 0–10 мм; сократителем выделяется часть массой не менее указанной в табл. 3, которая делителем делится на требуемое количество экземпляров лабораторной пробы (масса каждого экземпляра — не менее 0,5 кг). Если по одному экземпляру лабораторной пробы определяют и влагу, и другие показатели, вначале отбирают навеску на влагу (из 10 разных мест пробы), затем пробу подсушивают на противне слоем не более 10 мм при 30–55 °С (медленная подсушка) или 105–135 °С (ускоренная) до приблизительного равновесия с атмосферной влажностью — если технологические свойства чувствительны к температуре, подсушка допускается только медленная. Подсушенную и охлаждённую пробу измельчают до требуемой крупности: для общего анализа — 0–0,2 мм, для выхода продуктов полукоксования бурого угля — 0–1,0 мм, для показателей коксуемости — 0–1,6 мм; затем перемешивают и делителем сокращают до массы по табл. 3 (при отсутствии делителя — вручную крестовиной, делительной решёткой или набором точечных проб). (Изменённая редакция, Изм. № 3.)
4.5. При обработке проб крупностью более 150 мм в три стадии пробу вначале дробят до 25 (20) или 13 (10) мм и сокращают до массы по табл. 3, далее обрабатывают, как указано в п. 4.4.
4.6. Обработку объединённых проб для определения массовой доли влаги производят способами, изложенными в п. 4.4.
4.7. Помещения для обработки проб должны быть хорошо освещены, защищены от ветра, солнечного нагрева, атмосферных осадков, излучающих тепло поверхностей и обособлены от других производственных помещений.
Раздел 5. Упаковка и маркировка проб (пп. 5.1–5.3) и приложения
5.1. Лабораторные и аналитические пробы помещают в предварительно взвешенные банки (вместе с крышками, материалом для опечатывания и двумя этикетками) и снова взвешивают; погрешность взвешивания — не более 1 г.
5.2. На этикетках банок с пробами указывают: номер пробы; дату отбора и обработки; наименование пробы (товарная, контрольная, исследовательская и т. д.); массу тары и массу брутто пробы; наименование предприятия; вид продукции; марку и сорт топлива; массу партии топлива, от которой отобрана проба; подпись ответственного лица.
5.3. Одну этикетку вкладывают в банку с пробой, вторую прикрепляют снаружи, после чего банку плотно закрывают и опечатывают, если проба не подвергается немедленному анализу.
Приложение Г (справочное). Пояснения к терминам
| Термин | Пояснение |
|---|---|
| Партия | Количество топлива, произведённое и отгруженное потребителю за определённый промежуток времени (сутки, смену и т. д.), среднее качество которого характеризуется одной объединённой пробой |
| Объединённая проба | Проба, состоящая из требуемого количества точечных проб, отобранных непосредственно от партии топлива и характеризующая его среднее качество |
| Точечная проба | Количество топлива, отобранное из одного места однократным движением устройства для отбора проб |
| Лабораторная проба | Проба, полученная в результате обработки объединённой пробы до крупности 0–3 (0–10) мм и предназначенная для лабораторных испытаний и подготовки аналитических проб |
| Аналитическая проба | Проба, полученная в результате обработки объединённой или лабораторной пробы и предназначенная для проведения анализов |
Приложение 2 (рекомендуемое). Определение периодичности опробования товарного топлива
Периодическое опробование производится предприятием-грузоотправителем или на пунктах контроля качества только при регулярных поставках одному и тому же потребителю по согласию сторон, отдельно для каждого вида продукции. Расчёт доли партий (вагонов, смен), подлежащих контролю, ведётся по данным о массе и зольности отгруженных партий за не менее чем два предшествующих месяца: вычисляется неоднородность угля (σ), погрешность оценки средней зольности при опробовании всей продукции (Δ_N), по графику определяется погрешность периодического опробования (Δп), нестабильность зольности (σ_N = 0,23·R, где R — размах колебаний зольности) и параметр периодического опробования K = Δп·B·√N (B — коэффициент по таблице приложения в зависимости от σ_N); по значению K находят долю d контролируемых единиц продукции — от каждой второй-третьей до каждой десятой партии. Допустимая погрешность за период поставки принимается не более ±0,5 абс. %. Пример расчёта в приложении: при средней зольности угля шахты 18 % и размахе колебаний 9 % для партий по 700 т при плане поставки 52 партии в месяц получена доля опробования d = 0,5 (контролируется половина партий). (Часть числовых формул приложения приведена в выгрузке в виде текстовых плейсхолдеров без формул — см. .problemy.yaml.)
Приложение 3 (справочное). Расчёт количества точечных проб в партиях, представленных транспортными единицами различной грузоподъёмности
Количество точечных проб распределяется по группам вагонов одинаковой грузоподъёмности пропорционально массе топлива в каждой группе, а затем — по вагонам внутри группы. Пример: партия необогащённого угля 900 т в 5 вагонах по 60 т и 15 вагонах по 40 т — по табл. 2 всего 32 точечные пробы; пропорционально массам групп (300 т и 600 т) распределяется 11 проб на группу 60-тонных вагонов (по 2 пробы на вагон) и 21 проба на группу 40-тонных (по 4 пробы от каждых трёх вагонов).
Приложение 4. Исключено, Изм. № 2.
Приложение 5 (справочное). Соответствие ГОСТ 10742-71 (с изменением № 1) и СТ СЭВ 752-77
Вводная часть, разделы 1–5 и приложение 1 ГОСТ 10742-71 сопоставлены с соответствующими разделами СТ СЭВ 752-77 (полное постатейное соответствие приведено в тексте стандарта).
Официальный источник
ГОСТ 10742-71 на сайте Росстандарта — карточка реквизитов и статус действия («Утратил силу в РФ»).