ГОСТ 13385-78
Коротко: межгосударственный стандарт устанавливает технические условия на диэлектрическую обувь из полимерных материалов — клееные галоши, клееные и формовые боты, формовые сапоги и сапоги из ПВХ, применяемые как дополнительное средство защиты от поражения электрическим током. Персонал, который использует диэлектрическую обувь, проходит обучение по электробезопасности и обучение применению СИЗ по рабочему месту; как выбрать и проверить обувь перед работой — в блоке курса «Диэлектрические перчатки и обувь».
О чём документ
Стандарт распространяется на специальную обувь из полимерных материалов: клееные галоши, клееные и формовые боты, формовые сапоги, сапоги из поливинилхлорида (ПВХ), а также аналогичные изделия для районов с тропическим климатом (вводная часть). Обувь — дополнительное средство защиты от электрического тока при работе на закрытых и, при отсутствии осадков, на открытых электроустановках. По напряжению и температуре применения обувь делится на три группы: галоши и резиновые сапоги — до 1 кВ, от −30 до +50 °C; сапоги из ПВХ — до 1 кВ, от 0 до +50 °C; боты — свыше 1 кВ, от −30 до +50 °C (вводная часть).
Ключевые положения и сроки
- Назначение и область применения (вводная часть) — дополнительное средство защиты от поражения электрическим током; галоши и резиновые сапоги — до 1 кВ (−30…+50 °C), сапоги из ПВХ — до 1 кВ (0…+50 °C), боты — свыше 1 кВ (−30…+50 °C).
- Размеры (п. 1.1–1.2) — галоши, боты и сапоги изготавливают по стандартному размерному ряду (мужские и женские отдельно); ширина голенищ и высота сапог и галош нормированы таблицей 1; высота бот — не менее 160 мм.
- Диэлектрические свойства — ток утечки (п. 2.5, таблица 4) — не более 2,5 мА для галош, не более 10 мА для бот и сапог.
- Условное обозначение по защитным свойствам (п. 2.6, по ГОСТ 12.4.103) — «Эн» для резиновых клееных галош, формовых сапог и сапог из ПВХ (защита до 1000 В); «Эв» для резиновых клееных и формовых бот (защита свыше 1000 В).
- Физико-механические показатели резины и ПВХ (п. 2.7, таблица 5) — условная прочность не менее 6,0–8,0 МПа (60–80 кгс/см²) и относительное удлинение не менее 250–600 % в зависимости от вида изделия и детали.
- Средний календарный срок службы (п. 2.10, справочный, проверке не подлежит) — клееные диэлектрические боты и сапоги из резины и ПВХ — 12 мес.; формовые диэлектрические боты — 18 мес.; галоши резиновые — 6 мес.
- Испытание тока утечки (п. 4.7) — обувь погружают в воду температурой 15–35 °C, напряжение повышают до 5 кВ (галоши, сапоги) или 20 кВ (боты), время испытания — 2 минуты; выдержавшие испытание изделия клеймят датой испытания.
- Маркировка (п. 5.1) — оттиском на подошве или штампом на голенище, подкладке или стельке: товарный знак или наименование изготовителя, год и квартал изготовления, размер, артикул, условное обозначение по п. 2.6 (Эн/Эв), дата испытания, сорт, обозначение стандарта.
- Гарантийный срок хранения (п. 6.2) — 12 месяцев со дня изготовления, для районов Крайнего Севера и отдалённых районов — 18 месяцев.
- Указания по эксплуатации (раздел 7) — обувь эксплуатируется по правилам применения и испытания защитных средств в электроустановках (п. 7.1); в процессе эксплуатации не должна подвергаться воздействию предметов, вызывающих механические повреждения, и воздействию агрессивных сред (п. 7.2).
Частые вопросы
Чем галоши отличаются от бот по этому ГОСТу?
Галоши и резиновые сапоги — средство защиты до 1 кВ, боты — свыше 1 кВ (вводная часть, область применения); отсюда и разное обозначение по ГОСТ 12.4.103 — «Эн» у галош и сапог, «Эв» у бот (п. 2.6). Использовать галоши на установке выше 1 кВ нельзя — нужны боты.
Что означают буквы Эн и Эв на диэлектрической обуви?
Это условное обозначение защитных свойств по ГОСТ 12.4.103: «Эн» — защита от тока напряжением до 1000 В (резиновые клееные галоши, формовые сапоги, сапоги из ПВХ), «Эв» — защита от тока свыше 1000 В (резиновые клееные и формовые боты) (п. 2.6).
Как часто нужно проверять диэлектрическую обувь?
Сам ГОСТ 13385-78 задаёт периодичность контроля качества только на производстве (таблица 7: диэлектрические свойства — 100 % приёмо-сдаточных испытаний). Периодичность повторных испытаний обуви в эксплуатации стандарт не устанавливает — прежняя инструкция Минэнерго об этом (приказ № 261) отменена приказом от 01.12.2023 № 1105; срок последней и следующей проверки указывает изготовитель в документации к изделию (подп. 14 п. 4.7 ТР ТС 019/2011).
Связь с другими НПА
- ГОСТ EN 50321-1-2023 «Обувь и бахилы диэлектрические. Технические требования и методы испытаний» — более новый параллельный стандарт с электрической классификацией по классам 00–4.
- ГОСТ 12.4.103-2020 «Одежда специальная, средства индивидуальной защиты ног и рук» — классификация и буквенные обозначения защитных свойств, на который ссылается п. 2.6.
- ТР ТС 019/2011 «О безопасности средств индивидуальной защиты» — обязательная сертификация, требования к эксплуатационной документации.
- Приказ Минтруда № 903н «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок» — когда диэлектрическая обувь обязательна по работе.
- Электробезопасность — другие документы раздела.
Связки с базой знаний
- Электробезопасность — обучение и присвоение групп допуска электротехническому персоналу.
- Применение средств индивидуальной защиты — обучение применению СИЗ по рабочему месту.
- Диэлектрические перчатки и обувь — блок курса «Применение СИЗ по вашему рабочему месту».
Полный текст документа
Приведён по тексту официальной публикации с максимальной редактурой: служебные вставки убраны, таблицы переведены в markdown, чертежи 1–4 — как рисунки (перерисовка в SVG качественно не вышла из-за плотной разметки размеров, оставлены картинки).
Полный текст ГОСТ 13385-78
Межгосударственный стандарт ГОСТ 13385-78 «Обувь специальная диэлектрическая из полимерных материалов. Технические условия» (утверждён постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 марта 1978 г. № 889)
Дата введения — 1 января 1979 г. Взамен ГОСТ 13385-67.
Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь (далее — обувь), изготовленную из полимерных материалов: клееные галоши, клееные и формовые боты, формовые сапоги, сапоги из поливинилхлорида (ПВХ), а также формовые сапоги и боты и клееные галоши и боты для районов с тропическим климатом.
Специальная обувь является дополнительным средством защиты от электрического тока при работе на закрытых и, при отсутствии осадков, на открытых электроустановках.
Обувь применяют:
- галоши и резиновые сапоги — при напряжении до 1 кВ и температуре от минус 30 до плюс 50 °C;
- сапоги из ПВХ — при напряжении до 1 кВ и температуре от 0 до плюс 50 °C;
- боты — при напряжении свыше 1 кВ и температуре от минус 30 до плюс 50 °C.
1. Основные параметры и размеры
1.1. Диэлектрическую обувь изготовляют следующих размеров: галоши мужские — 240, 247, 256, 262, 270, 277, 285, 292, 300, 307; галоши женские — 225, 232, 240, 247, 255; боты — 292, 300, 307, 315, 322, 330, 337, 345, 352; сапоги мужские — 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292, 300, 307; сапоги женские — 225, 232, 240, 247, 255, 262, 270.
Примечания: 1. Средний размер мужской обуви — 277, женской — 247. 2. Внутренние размеры обуви определяются колодкой и проверке не подлежат. 3. Обувь 315 размера изготовляют по требованию потребителя.
1.2. Ширина голенищ, высота сапог и галош должны соответствовать нормам, указанным на черт. 1, 4 и в табл. 1.
Таблица 1. Размеры, мм
| Размер | Ширина низа голенища А, не менее | Ширина верха голенища Б, не менее | Высота сапог Н, не менее | Высота галош, не менее |
|---|---|---|---|---|
| Мужская обувь | ||||
| 240 | — | — | — | 55 |
| 247 | 171 | 200 | 360 | 55 |
| 255 | 174 | 203 | 368 | 57 |
| 262 | 177 | 206 | 375 | 57 |
| 270 | 180 | 209 | 383 | 59 |
| 277 | 183 | 212 | 390 | 59 |
| 285 | 186 | 215 | 398 | 61 |
| 292 | 189 | 218 | 405 | 61 |
| 300 | 192 | 221 | 413 | 63 |
| 307 | 195 | 224 | 420 | 63 |
| Женская обувь | ||||
| 225 | 153 | 188 | 320 | 59 |
| 232 | 156 | 191 | 325 | 61 |
| 240 | 159 | 194 | 330 | 61 |
| 247 | 162 | 197 | 335 | 63 |
| 255 | 165 | 200 | 340 | 63 |
| 262 | 168 | 203 | 345 | — |
| 270 | 171 | 206 | 350 | — |
Высота бот должна быть не менее 160 мм.
1.3. Толщина обуви и резинового слоя в обуви в зонах измерения (черт. 1–4) приведена в табл. 2.
Таблица 2. Толщина, мм, не менее
| Зона измерения | Резиновый слой — галоши (клеен.) | Резиновый слой — боты (клеен.) | Боты формовые | Резиновые сапоги, верх (муж.) | Резиновые сапоги, верх (жен.) | Сапоги из ПВХ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. Носковая часть | 0,9 | — | 5,0 | 2,5 | 2,5 | 3,0 |
| 2. Передовая часть | — | — | 4,0 | 2,0 | 2,0 | 2,5 |
| 3. Задниковая часть (у каблука) | — | — | 5,0 | 3,5 | 3,5 | 3,4 |
| 4. Голенище | — | — | — | 1,3 | 1,3 | 1,8 |
| 5. Верх у основания отворота бот | — | 3,9 | 3,5 | — | — | — |
| 6. Верх в боковых частях | 1,0 | — | — | — | — | — |
| 7. Подошва в подметочной части | 3,6 | 11,5 | 7,5 | 8,0 | 6,0 | 8,0 |
| 8. Подошва вместе с каблуком | 6,0 | 13,5 | 9,5 | 22,0 | 17,0 | 22,0 |
| 9. Подошва в геленочной части | — | — | 5,5 | 5,5 | — | — |
| 10. Отворот | — | 2,5 | 2,5 | — | — | — |
Примечания: 1. Зоны измерений приведены на черт. 3 и 4 в зависимости от высоты обуви (табл. 1) и длины её следа. 2. Зоны измерения клееных галош могут также определяться рисунком на поверхности от внутренних деталей.
(Пп. 1.1–1.3 — изменённая редакция, Изм. № 2; п. 1.4 исключён Изм. № 2.)
1.5. Ассортимент обуви по размерам и артикулам должен быть согласован с потребителем. (Изменённая редакция, Изм. № 2.)
2. Технические требования
2.1. Обувь должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам и образцам, утверждённым в установленном порядке. Обувь в тропическом исполнении должна соответствовать требованиям ГОСТ 15152. (Изменённая редакция, Изм. № 1, 2.)
2.2. Галоши и клееные боты должны состоять из резинового верха, резиновой рифлёной подошвы, текстильной подкладки и внутренних усиливающих деталей. Формовые боты должны состоять из резинового верха и рифлёной подошвы, должны быть с отворотами. Сапоги должны состоять из верха и рифлёной подошвы с каблуком из полимерных материалов (резины или ПВХ) и внутренней текстильной подкладки. (Изменённая редакция, Изм. № 2.)
2.3. Обувь изготовляют светло-серого или бежевого цветов.
2.4. Для изготовления обуви должны применяться текстильные материалы, указанные в табл. 3.
Таблица 3. Материалы (по видам изделия)
| Деталь | Галоши | Боты | Сапоги формовые | Сапоги из ПВХ |
|---|---|---|---|---|
| Подкладка | Полотно трикотажное удвоенное простое футерованное (заправки 11 по ГОСТ 1443) или полотно трикотажное кулирное гладкое (заправки 3, 4, 5 по ГОСТ 1443) | Полотно трикотажное кулирное гладкое (заправки 1, 2, 6 по ГОСТ 1443) или саржа суровая арт. 7122 (по НТД) | Трубка трикотажная хлопчатобумажная ластичного переплетения арт. 341206 (по ОСТ 17-313) или трубка хлопчатобумажная плюшевого переплетения (по НТД) | Полотно трикотажное двухластичное арт. 09120807185 (ГОСТ 28554) или трубка плюшевого переплетения арт. 354206 (ОСТ 17-313), либо полотно из капроновой текстурированной нити эластик (по НТД) |
| Стелька | Саржа суровая арт. 7122, 6915 (по НТД); ткань хлопкополиэфирная обувная гладкокрашеная арт. 6764 (по НТД); бумазея-корд гладкокрашеная (ГОСТ 19196) | Саржа суровая арт. 7122 (по НТД) | — | — |
| Задник | Бумазея-корд гладкокрашеная с подчёсом (ГОСТ 19196); саржа суровая арт. 6915 (по НТД) | — | — | — |
Примечания: 1. Для районов с тропическим климатом текстильные материалы пропитывают антисептиками по ГОСТ 15152 и ГОСТ 15160. 2. По согласованию с потребителем допускается применять другие материалы, по качеству не уступающие указанным.
2.5. Диэлектрические свойства обуви характеризуются током утечки и должны соответствовать табл. 4.
Таблица 4
| Показатель | Галоши | Боты | Сапоги |
|---|---|---|---|
| Ток утечки, мА, не более | 2,5 | 10 | 10 |
2.6. По защитным свойствам в соответствии с ГОСТ 12.4.103 обувь условно обозначают: Эн — резиновые клееные галоши и формовые сапоги, а также сапоги из ПВХ; Эв — резиновые клееные и формовые боты.
2.7. По физико-механическим показателям резина и ПВХ должны соответствовать нормам табл. 5.
Таблица 5
| Показатель | Галоши (резина) | Боты клеен. (резина) | Боты формов. (резина) | Сапоги формов., верх (резина) | Сапоги формов., подошва (резина) | Сапоги ПВХ, верх | Сапоги ПВХ, подошва |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Условная прочность, МПа (кгс/см²), не менее | 8 (80) | 8 (80) | 8 (80) | 7 (70) | 6 (60) | 6 (60) | 6,5 (65) |
| Относительное удлинение, %, не менее | 600 | 600 | 550 | 500 | 400 | 350 | 250 |
2.8. Обувь не должна иметь посторонних жёстких включений, отслоения облицовочных деталей, расслоения внутренних деталей, незатяжки подкладки на стельку, расхождения концов подкладки, выступания серы.
2.9. Отклонения показателей внешнего вида обуви не должны превышать значений табл. 6; их количество на каждой полупаре не должно превышать 4 шт. для 1-го сорта и 7 шт. для 2-го сорта, отклонения не должны быть сосредоточены в одном месте. Для обуви районов с тропическим климатом допускаются отклонения только 1-го сорта. Отклонения, не указанные в пп. 2.8 и 2.9, согласовываются с потребителем.
Таблица 6. Допустимые отклонения внешнего вида (основные показатели)
| № | Показатель | Галоши/боты клеен., 1 сорт | Галоши/боты клеен., 2 сорт | Боты формовые | Сапоги резиновые | Сапоги из ПВХ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Пузыри в резине (кроме носковой части), шт., не более | не допускаются | 3 | 3 | 3 | — |
| 1а | То же, сумма площадей в носковой части, см², не более | то же | 1 | 1,2 | 0,5 | — |
| 2 | Углубления, сумма площадей на резиновом верхе (глубина ≤ 1/4 толщины), см², не более | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | 1,0 |
| 2а | То же, на подошве, см², не более | 1,0 | 6,0 | 6,0 | 4,0 | 3,0 |
| 3 | Мягкие включения под резиной, передняя/носковая часть, шт. (общей длиной, мм) | 1 (3) | 2 (7) | — | 1 (3) | — |
| 3а | То же, боковые части, шт. (общей длиной, мм) | 2 (5) | 2 (7) | — | 2 (5) | — |
| 4 | Выступание резины/расплава ПВХ через ткань подкладки, см², не более | допускается | допускается | — | — | 1,5 |
| 5 | Закрытая неприкатка, мм, не более | не допускается | 5 | — | — | — |
| 6 | Расхождение по высоте в паре, мм, не более | 5 | 7 | — | — | — |
| 7 | Складки на передах, шт. (длиной, мм) | 1 (4) | 2 (8) | — | — | — |
| 8 | Поры на срезе подошвы, шт. (диаметром, мм) | не допускаются | 6 (1) | — | — | — |
| 9 | Резиновые заусенцы в месте стыка подошвы с передовой резиной, мм, не более | 1 | 1 | — | — | — |
| 10 | Выпрессовки по линии разъёма пресс-форм, мм, не более | — | — | 1 | 1 | 1 |
| 11 | Пятна на подкладке и подтёки, см², не более | — | — | — | — | 5 |
| 12 | Неравномерность ширины бордюра, мм, не более | — | — | — | 2 | 3 |
| 13 | Несовмещение голенища с подошвой, мм, не более | — | — | — | — | 5 |
| 14 | Складки на подкладке в верхней части голенища, мм, не более | — | — | — | 10 | 10 |
| 15 | Укорачивание подкладки по борту, мм, не более | 2,0 | 3,0 | — | 10 | 3 |
| 16 | Недопрессовка рифов подошвы, см², не более | — | — | 4 | 4 | — |
| 17 | Деформация каблука (втянутость), мм, не более | — | — | — | — | 4 |
| 18 | Местные возвышения на поверхности, в т. ч. от починки, мм (сумма площадей, см²) | — | — | 1,0 (3) | 0,6 (3) | — |
| 19 | Несовмещение оттиска по линии смыкания полуформ и рисунка рифа подошвы после починки, мм, не более | — | — | 2 | 2 | — |
2.10. Средний календарный срок службы клееных диэлектрических бот и сапог из резины и ПВХ — 12 мес., формовых диэлектрических бот — 18 мес., галош резиновых — 6 мес. Показатель справочный и проверке не подлежит. (Изменённая редакция, Изм. № 1, 2; пп. 2.11, 2.12 исключены Изм. № 2.)
3. Правила приёмки
3.1. Обувь принимают партиями. За партию принимают количество пар обуви одного наименования, артикула, изготовленное по данному стандарту и одновременно предъявляемое к приёмке.
3.2. Порядок и планы проведения контроля качества обуви указаны в табл. 7.
3.3. Типовые испытания на грибостойкость резины для обуви районов с тропическим климатом проводят один раз при изменении состава резин.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. (Раздел 3 — изменённая редакция, Изм. № 2.)
4. Методы испытаний
4.1. Высоту обуви и толщину каблука с подошвой определяют на готовом изделии штангенрейсмасом (ГОСТ 164) и металлической линейкой (ГОСТ 427): полупару устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность, ножку штангенрейсмаса подводят к верхнему краю обуви на средней задней вертикальной линии, внутрь вставляют измерительную линейку до следа в пяточной части. Толщину каблука с подошвой определяют по разности высот снаружи и внутри. (Изменённая редакция, Изм. № 2.)
4.2. Толщину обуви определяют толщиномером (ГОСТ 11358) с ценой деления 0,01 мм: резину верха и подошвы галош и клееных бот отделяют от матерчатой части; формовые боты, резиновые сапоги и сапоги из ПВХ разрезают и размечают места измерений по черт. 3 и 4. Толщину измеряют в трёх точках каждого места, результат — среднеарифметическое трёх измерений. (Изменённая редакция, Изм. № 2.)
4.3. Ширину голенища сапога определяют на готовом изделии металлической рулеткой (ГОСТ 7502) с ценой деления 1,0 мм — длиной окружности по внешней поверхности голенища, параллельно плоскости установки сапога; ширину верха голенища Б измеряют на расстоянии 20 мм от верхнего края, ширину низа А — по черт. 4. Результат — половина полученной длины окружности. (Изменённая редакция, Изм. № 1, 2.)
4.4. Физико-механические показатели по п. 2.7 определяют по ГОСТ 269 и ГОСТ 270 (образцы типа I, толщиной 2 ± 0,3 мм, на резине для спецобуви) и по ГОСТ 11262 (образцы типа I, вырубленные из сапог ПВХ, отлитых без подкладки); образцы вырубают из верхней части голенища в поперечном направлении.
4.5. Внешний вид обуви по пп. 2.8, 2.9 определяют визуально.
4.6. Линейные измерения для вычисления площади допускаемых отклонений (п. 2.9) — измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 (цена деления 1,0 мм), высоту и глубину — штангенциркулем по ГОСТ 166 (цена деления 0,1 мм).
4.7. Ток утечки определяют на готовом изделии током промышленной частоты 50 Гц: обувь погружают в металлический сосуд с водой температурой 15–35 °C так, чтобы выступающие из воды края изделия были сухими (уровень воды ниже борта галош на 2 см, ниже края отворота бот и края сапог — на 5 см). Внутрь опускают электрод, заземлённый через миллиамперметр; второй вывод трансформатора соединяют с сосудом. Напряжение повышают для галош и сапог до 5 кВ, для бот — до 20 кВ; время испытания — 2 минуты с момента установления напряжения, миллиамперметр подключают не менее чем за 30 с до окончания. Разрешено одновременное испытание нескольких образцов одного вида. Образец считают выдержавшим испытание, если ток утечки не превышает нормы п. 2.5 и не происходит пробой с резким повышением тока (короткое замыкание); при пробое одного изделия разрешено отключить напряжение, удалить изделие и продолжить испытание остальных — общая продолжительность 2 минуты. На выдержавших испытание изделиях после просушки ставят несмываемой краской клеймо-штамп с датой испытания (месяц, год) и номером технического контроля. (Пп. 4.6, 4.7 — изменённая редакция, Изм. № 1.)
4.8. Испытания на стойкость к воздействию плесневых грибов проводят по ГОСТ 9.049. (Введён дополнительно, Изм. № 2.)
Таблица 7. Порядок и планы контроля качества
| Проверяемый показатель | Пункты стандарта | Приёмо-сдаточные испытания | Периодические испытания |
|---|---|---|---|
| Высота обуви | 1.2, 4.1 | — | 1 раз в 3 месяца по 1 паре каждого размера |
| Толщина | 1.3, 4.2 | — | то же |
| Ширина голенища сапог | 1.2, 4.3 | — | то же |
| Внешний вид | 2.8, 2.9, 4.5 | по ОСТ 38.06442 | — |
| Диэлектрические свойства | 2.5, 4.7 | 100 % | — |
| Физико-механические показатели | 2.7, 4.4 | — | 1 раз в 2 недели, не менее чем на 2 закладках резиновых смесей или на 1 сапоге ПВХ |
Примечание: физико-механические испытания резин обуви для районов с тропическим климатом проводят на каждой закладке.
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5.1. На каждом изделии оттиском на геленочной части подошвы или штампом на голенище подкладки или стельке наносят: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; год и квартал изготовления (год — две последние цифры, квартал — точками); размер изделия; артикул, условное обозначение по п. 2.6; дату испытания; сорт; обозначение настоящего стандарта. (Изменённая редакция, Изм. № 1.)
5.2. Упаковка обуви, маркировка тары, транспортирование и хранение — по ОСТ 38.06371. (Изменённая редакция, Изм. № 2; пп. 5.3–5.6 исключены Изм. № 2.)
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
6.2. Гарантийный срок хранения — 12 мес., а для районов Крайнего Севера и отдалённых районов — 18 мес. со дня изготовления. В процессе хранения допускается выступление серы. (Изменённая редакция, Изм. № 1.)
7. Указания по эксплуатации
7.1. Диэлектрическая обувь должна эксплуатироваться в соответствии с правилами использования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках.
7.2. Обувь в процессе эксплуатации не должна подвергаться воздействию предметов, вызывающих её механические повреждения, а также воздействию агрессивных сред. (Введён дополнительно, Изм. № 1.)
Чертежи 1–2 (галоши резиновые клеёные, боты резиновые клеёные — зоны измерения толщины):
Чертежи 3–4 (боты резиновые формовые, сапоги резиновые формовые и из ПВХ — размеры и зоны измерения):
