ГОСТ 12.4.307-2016
Коротко: межгосударственный стандарт устанавливает технические требования к диэлектрическим перчаткам из полимерных материалов — классы 00–4 по испытательному напряжению, категории со специальными свойствами (стойкость к кислоте, нефти, озону, низким температурам, току утечки) и периодичность повторных испытаний в эксплуатации. На него ссылается блок курса «Применение СИЗ по вашему рабочему месту» про диэлектрические СИЗ; применяется вместе с приказом Минтруда № 903н о группах по электробезопасности.
О чём документ
Стандарт распространяется на диэлектрические перчатки из полимерных материалов, которые защищают персонал от поражения электрическим током промышленной частоты напряжением до 1000 В (как основное средство защиты) и свыше 1000 В (как дополнительное средство защиты), а также на композитные диэлектрические перчатки с интегрированной механической защитой (раздел 1). Устанавливает классификацию, конструктивные и физико-механические требования, методы испытаний, маркировку и инструкцию по эксплуатации, включая правила периодических испытаний в организации.
Ключевые положения и сроки
- Классификация по классам (п. 4.1) — классы 00, 0, 1, 2, 3, 4, каждому соответствует своё испытательное напряжение (таблица 7): от 2,5 кВ (класс 00) до 40 кВ (класс 4).
- Категории специальных свойств (п. 4.1, таблица 1): A — стойкость к кислоте; H — стойкость к нефти; Z — стойкость к озону; R — стойкость к кислоте, нефти и озону одновременно; C — стойкость к очень низким температурам; F — стойкость к утечке тока (только для длинных перчаток). Категорию F, заголовок п. 4.11.5, действующая редакция с 26.01.2026 (ранее в этом пункте ошибочно значилась категория «С»).
- Испытательное напряжение и максимальный ток утечки по классам (таблица 7) — например, класс 1: испытательное напряжение 10 кВ, предельное испытательное — 20 кВ, максимальный ток утечки 16–22 мА в зависимости от длины перчатки; класс 4: испытательное напряжение 40 кВ, предельное — 50 кВ.
- Периодические испытания в эксплуатации (приложение А, п. А.5) — перчатки не допускают к использованию, если они не подвергались повторным испытаниям повышенным напряжением в течение последних 12 месяцев, и если они не были испытаны в течение 6 месяцев после выпуска в эксплуатацию. Дата изготовления считается датой первоначального испытания.
- Расстояние между манжетой кожаной перчатки и диэлектрической (приложение А, таблица А.1) — минимум 13 мм (классы 00, 0), 25 мм (класс 1), 51 мм (класс 2), 76 мм (класс 3), 102 мм (класс 4) — если поверх диэлектрических надевают защитные кожаные перчатки.
- Осмотр перед использованием (приложение А, п. А.2) — визуальный осмотр и проверка воздухом (скручивание перчатки в сторону пальцев) на наличие проколов, порезов, трещин, посторонних включений, химического налёта; при обнаружении дефекта перчатки не используют и направляют на повторные испытания.
- Температурный диапазон применения (приложение А, п. А.3) — обычные перчатки от −25 до +55 °C, перчатки категории C (стойкие к очень низким температурам) — от −40 до +55 °C.
Частые вопросы
Что означает категория F на маркировке перчаток?
Стойкость к току утечки — дополнительное требование только для длинных перчаток (таблица 1). С 26 января 2026 года действует исправленная редакция п. 4.11.5: в заголовке пункта раньше по ошибке стояла категория «С» (которая на деле означает стойкость к очень низким температурам), исправлено на «F».
Как часто нужно испытывать диэлектрические перчатки в организации?
Не реже одного раза в 12 месяцев, а после выпуска перчаток в эксплуатацию — первое повторное испытание не позднее чем через 6 месяцев. Дата изготовления считается датой первоначального испытания (приложение А, п. А.5).
Можно ли использовать диэлектрические перчатки с механическими повреждениями кожаных перчаток поверх них?
Нет. Стандарт прямо запрещает использовать защитные кожаные перчатки с отверстиями, надрывами или другими дефектами, которые препятствуют защите диэлектрической перчатки от механических воздействий (приложение А, п. А.4).
Связь с другими НПА
- ГОСТ 13385-78 — обувь специальная диэлектрическая из полимерных материалов, применяется в комплекте с перчатками по настоящему стандарту.
- ГОСТ EN 388-2019 — перчатки для защиты от механических воздействий, на который ссылается настоящий стандарт при испытании композитных перчаток (п. 5.11).
- Приказ Минтруда № 903н — правила по охране труда при эксплуатации электроустановок — группы по электробезопасности, для персонала которых обязательны диэлектрические перчатки.
- Приказ Минтруда № 766н — правила обеспечения СИЗ, пп. 10, 12 — осмотр и недопуск к использованию повреждённых перчаток.
- Электробезопасность — другие документы раздела.
Связки с базой знаний
- Применение СИЗ по вашему рабочему месту — курс, где разбирается выбор и проверка диэлектрических перчаток по этому стандарту.
- Диэлектрические перчатки, галоши и боты: как выбрать, проверить и хранить — блок курса с разбором классов, маркировки и осмотра по ГОСТ 12.4.307-2016.
- Организация электрохозяйства: ответственный, персонал, группы, наряды.
Полный текст документа
Приведён по тексту выгрузки справочной системы с максимальной редактурой (убраны служебные пометки системы, п. 4.11.5 — в действующей редакции поправки от 26.01.2026); часть чертежей испытательного оборудования (контурные перчатки, схема диэлектрического испытания, устройство для испытаний при низких температурах, схема испытания на ток утечки) не воспроизводится — см. пометку в .problemy.yaml.
Полный текст ГОСТ 12.4.307-2016
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на перчатки диэлектрические из полимерных материалов, предназначенные для защиты персонала от поражения электрическим током промышленной частоты напряжением до 1000 В — как основное средство защиты, и свыше 1000 В — как дополнительное средство защиты. Распространяется также на композитные диэлектрические перчатки, изготовленные с интегрированной механической защитой. Устанавливает требования к перчаткам при условии, что пользователи являются квалифицированными специалистами, имеющими опыт работы на электроустановках, прошедшими установленные инструктажи по мерам безопасности.
Примечание — Для защиты от механических воздействий диэлектрические перчатки, как правило, используют вместе с кожаными перчатками. Композитные диэлектрические перчатки используют без дополнительных перчаток.
2 Нормативные ссылки
В стандарте использованы ссылки на ГОСТ 427 (линейки измерительные металлические), ГОСТ 7502 (рулетки измерительные), ГОСТ 12580 (метод определения упругопрочностных свойств латексных плёнок), ГОСТ ISO 23529-2013 (методы кондиционирования образцов резины), ГОСТ EN 388 (перчатки защитные от механических воздействий).
3 Термины и определения
- 3.1 перчатка — средство индивидуальной защиты, защищающее кисть руки от внешних воздействий.
- 3.3 диэлектрическая перчатка — перчатка из полимерных материалов, предназначенная для защиты потребителя от поражения электрическим током.
- 3.4 композитная перчатка — диэлектрическая перчатка, дополнительно защищающая от механических воздействий.
- 3.16 обученный и квалифицированный персонал — лица с практическими и теоретическими знаниями, навыками и опытом проведения испытаний, анализа информации, выявления дефектов, позволяющие сделать вывод о безопасности использования диэлектрических перчаток.
- 3.17 пробивной разряд — прохождение дуги после диэлектрического пробоя.
4 Общие требования
4.1 Классификация. Перчатки классифицируют по классу (00, 0, 1, 2, 3, 4) и по специальным свойствам путём добавления индекса к классу (таблица 1).
Таблица 1 — Специальные свойства
| Категория | Требование |
|---|---|
| A | Стойкость к кислоте |
| H | Стойкость к нефти |
| Z | Стойкость к озону |
| R | Стойкость к кислоте, нефти, озону |
| C | Стойкость к очень низким температурам |
| F | Стойкость к утечке тока (только для длинных перчаток) |
Категория R включает свойства категорий A, H и Z. Может быть использована любая комбинация категорий.
4.2 Конструкция. Перчатки изготавливают из эластомера, с подкладкой или без неё, с внешним покрытием (отличающимся по цвету) или без него, с венчиком или без него.
4.3 Размеры. Длина перчаток по классам — таблица 2 (от 280 до 460 мм, длинные перчатки — 800 мм, допуск ±15 мм, для длинных ±20 мм). Размеры окружности ладони — от 178 мм (размер 7) до 305 мм (размер 12) с шагом, допуск ±13 мм.
Максимальная толщина гладкой поверхности перчатки — таблица 3: от 0,50 мм (класс 00) до 3,60 мм (класс 4) для обычных перчаток; от 1,8 до 4,2 мм для композитных.
4.4 Внешний вид и отсутствие дефектов. Недопустимые дефекты: отверстия, трещины, пузыри, надрезы, проводящие ток включения, складки, защемления, раковины.
4.5–4.6 Перчатки должны выдерживать механические, климатические воздействия и воздействия окружающей среды, установленные стандартом, а также электрическое воздействие в соответствии с заявленным классом.
4.7 Физико-механические показатели (таблица 4): условная прочность не менее 16 МПа; относительное удлинение не менее 600 %; стойкость к проколу не менее 18 Н/мм (для композитных — не менее 60 Н); остаточная деформация при растяжении не более 15 %.
4.8 Стойкость к низким температурам — после испытания на поверхности не должно быть видимых отверстий, трещин, надрывов.
4.9 Стойкость к распространению пламени — пламя не должно достигнуть линии на расстоянии 55 мм от края в течение 5 с после извлечения перчатки из пламени.
4.10 Требования к диэлектрическим композитным перчаткам (таблица 5) — стойкость к истиранию не менее 500 циклов, сопротивление порезу не менее 2,5 индекса, сопротивление раздиру не менее 25 Н, стойкость к порезу не менее 60 Н.
4.11 Требования к перчаткам со специальными свойствами.
4.11.1 Категория A (стойкость к кислоте) — после испытания условная прочность и удлинение не должны превышать 75 % значений для перчаток без воздействия кислоты, плюс перчатка должна пройти диэлектрические испытания.
4.11.2 Категория H (стойкость к нефти) — те же показатели не должны превышать 50 % от исходных значений.
4.11.3 Категория Z (стойкость к озону) — после испытания на поверхности визуально не должно быть трещин.
4.11.4 Категория C (стойкость к очень низким температурам) — после испытания на поверхности не должно быть отверстий, трещин, надрывов.
4.11.5 Категория F, стойкие к току утечки (заголовок в действующей редакции поправки от 26.01.2026 — исправлено «перчатки категории С» на «перчатки категории F»). Перчатки считают стойкими к току утечки, если испытуемое напряжение достигнуто и удерживается на период проведения испытаний без пробоя, ток утечки не превышает 10 мА в течение всего периода, и на поверхности не обнаружено треккинга или разрушения.
4.12 Маркировка. Каждая перчатка должна иметь маркировку, нанесённую непосредственно на изделие или на трудноудаляемую этикетку, включающую: наименование изделия; символ работы под напряжением (двойной треугольник, рисунок 3); сведения о документе изготовления; наименование изготовителя; защитные свойства; размер; класс; дату изготовления или срок годности; обозначение документа; знак обращения на рынке.
Рисунок 3 — Символ «Работа под напряжением» (двойной треугольник, соотношение высоты к основанию 1,43–1,5), наносимый на каждую перчатку (п. 4.12).
Композитные перчатки дополнительно маркируют символом молотка (рисунок 4).
Рисунок 4 — Символ «молоток», обозначающий механическую защиту композитных перчаток (п. 4.12).
Цветовой код по классу: 00 — бежевый, 0 — красный, 1 — белый, 2 — жёлтый, 3 — зелёный, 4 — оранжевый.
4.13 Упаковка. Каждую пару перчаток упаковывают индивидуально; на упаковке указывают изготовителя, класс, категорию, размер, длину, вид манжеты.
4.14 Инструкция по эксплуатации приведена в приложении А.
5 Методы испытаний
5.1–5.2 Общие требования, визуальный осмотр — проверка внешнего вида, конструкции, классификации, упаковки и инструкции.
5.3–5.4 Определение размеров (линейка по ГОСТ 427, рулетка по ГОСТ 7502) и толщины (микрометр с ценой деления 0,02 мм).
Рабочая поверхность перчатки (заштрихована) — пальцы, межпальцевые пространства, ладонная часть (п. 4.4, рисунок 2).
5.5 Долговечность маркировки — протирание мыльным раствором и изопропанолом, маркировка должна остаться чёткой.
5.6 Физико-механические испытания — по ГОСТ 12580 (образцы в виде двусторонней лопаточки из ладонной, тыльной части и области запястья) и ГОСТ EN 388 (сопротивление проколу).
5.7 Определение диэлектрических свойств. Испытания на пробой переменным током проводят после выдерживания перчаток в течение (16 ± 0,5) ч путём полного погружения в воду, затем высушивания в термостате (0,2 ± 0,1) ч при (70 ± 2) °C. Испытательное и предельное испытательное напряжения и максимальный ток утечки по классам и длине перчатки — таблица 7.
Таблица 7 — Испытательное и предельное испытательное напряжения (извлечение)
| Класс | Испытательное напряжение, кВ | Предельное испытательное напряжение, кВ |
|---|---|---|
| 00 | 2,5 | 5 |
| 0 | 5 | 10 |
| 1 | 10 | 20 |
| 2 | 20 | 30 |
| 3 | 30 | 40 |
| 4 | 40 | 50 |
Напряжение переменного тока подают, постепенно увеличивая на 1000 В/с до достижения испытуемого напряжения; время испытания — 3 мин с момента достижения напряжения. Перчатки считают прошедшими испытания, если испытательное напряжение достигнуто и удерживается в течение периода испытания, и ток утечки не превысил установленных значений.
5.8 Испытание на ускоренное старение — выдерживание образцов в термостате 168 ч при (70 ± 2) °C и относительной влажности менее 20 %; условная прочность после старения должна быть не менее 80 % от значения до старения, остаточная деформация — не более 15 %.
5.9 Термические испытания. 5.9.1 Стойкость к низким температурам — перчатку выдерживают при минус (25 ± 3) °C 1 ч, затем сгибают между полиэтиленовыми пластинами с усилием 100 Н. 5.9.2 Стойкость к распространению пламени — испытание пальца перчатки, наполненного алебастром, малой газовой горелкой в течение 10 с.
5.10 Испытания перчаток со специальными свойствами: 5.10.1 категория A — выдерживание в серной кислоте концентрацией 32° по Боме (8 ± 0,5) ч при (23 ± 2) °C; 5.10.2 категория H — выдерживание в стандартной жидкости (24 ± 0,5) ч при (70 ± 2) °C; 5.10.3 категория Z — кондиционирование в озоне (3 ± 0,5) ч при (40 ± 2) °C, концентрация озона 1 мг/м³; 5.10.4 категория C — камера минус (40 ± 3) °C, (24 ± 0,5) ч; 5.10.5 категория F — испытание на ток утечки дождеванием под напряжением по таблице 8 (10–40 кВ по классам 1–4), допустимый ток утечки не более 10 мА.
5.11 Испытания композитных перчаток на механические свойства — по ГОСТ EN 388.
Приложение А (справочное). Инструкция по эксплуатации
А.1 Хранение. Перчатки хранят в закрытых помещениях в индивидуальных упаковках, защищёнными от прямого солнечного света, теплоизлучения, а также веществ, разрушающих полимеры (нефть, масла, алифатические растворы, скипидар, уайт-спирит, сильные кислоты). Температура хранения — от 10 до 35 °C.
А.2 Осмотр перед использованием. Перед каждым применением обе перчатки визуально осматривают и проверяют воздухом (скручивание в сторону пальцев) на наличие проколов, порезов, трещин, посторонних включений, химического налёта. При обнаружении дефектов перчатки не используют и направляют на повторные испытания.
А.3 Температура. Обычные перчатки используют при температуре окружающей среды от минус 25 до плюс 55 °C, перчатки категории C — от минус 40 до плюс 55 °C.
А.4 Меры предосторожности. Если поверх диэлектрических перчаток надевают защитные кожаные перчатки, минимальное расстояние между манжетой кожаной и верхом манжеты диэлектрической перчатки — таблица А.1.
Таблица А.1 — Минимальное расстояние между манжетами
| Класс | Минимальное расстояние, мм |
|---|---|
| 00, 0 | 13 |
| 1 | 25 |
| 2 | 51 |
| 3 | 76 |
| 4 | 102 |
Не допускается использовать защитные кожаные перчатки с механическими повреждениями (отверстия, надрывы и другие дефекты, препятствующие защите от механических воздействий); перед использованием кожаных перчаток проверяют их внутреннюю поверхность на наличие острых или выступающих частей. Перчатки, контактировавшие с нефтью, маслом или другими разрушающими веществами, необходимо быстро очистить. Намокшие перчатки просушивают так, чтобы температура не превысила 65 °C.
А.5 Периодические испытания повышенным напряжением. В процессе эксплуатации перчатки подвергают периодическим испытаниям повышенным напряжением; испытания проводят специально обученные и аттестованные работники. Перчатки не допускают к использованию, если они не подверглись повторным испытаниям в течение последних двенадцати месяцев, и если они не были испытаны в течение шести месяцев после выпуска в эксплуатацию. Дата изготовления является датой первоначального испытания. Испытания состоят из испытания воздухом на наличие отверстий, визуального осмотра и испытания на диэлектрические свойства (5.7). Перчатки с подкладкой не проверяют воздухом — метод испытания на отсутствие дефектов рекомендует изготовитель.
Библиография
[1] ISO 1817 — Резина вулканизованная или термопластичная. Определение воздействия жидкостей.