ГОСТ 14792-80
Коротко: межгосударственный стандарт устанавливает три класса точности деталей и заготовок, вырезаемых механизированной кислородной и плазменно-дуговой резкой из листовой стали и алюминиевых сплавов, а также нормы качества поверхности реза — отклонение от перпендикулярности, шероховатость и зону термического влияния. Резчики, выполняющие такую резку, проходят обучение резчика ручной кислородной резки или обучение резчика ручной плазменной резки.
О чём документ
Стандарт распространяется на детали и заготовки, вырезаемые механизированной кислородной резкой из листовой углеродистой стали обыкновенного качества толщиной 5–100 мм и механизированной плазменно-дуговой резкой из листовой стали (углеродистой обыкновенного качества, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной) и листов алюминия и его сплавов толщиной 5–60 мм (п. 1). Устанавливает точность вырезаемых деталей и заготовок и показатели качества поверхности реза; класс точности и показатели качества определяют после удаления шлака и грата с поверхности реза (п. 2).
Ключевые положения и сроки
- Три класса точности по предельным отклонениям размеров (табл. 1, п. 3) — для толщины листа 5–100 мм и номинальных размеров детали до 5000 мм отклонения составляют от ±1,0 мм (класс 1, тонкий металл, малый размер) до ±5,5 мм (класс 3, металл 61–100 мм, размер 2500–5000 мм); отклонения от прямолинейности — в половинном размере от норм табл. 1 (п. 4).
- Отклонение поверхности реза от перпендикулярности по классам (табл. 2, п. 6) — от 0,2 мм (класс 1, кислородная резка, толщина 5–12 мм) до 4,0 мм (класс 3, плазменно-дуговая резка, толщина 31–60 мм); радиус оплавления верхней кромки не должен превышать 2 мм.
- Шероховатость поверхности реза Rz по классам (табл. 3, п. 7) — измеряется по 10 точкам на базовой длине 8 мм; от 0,050 мм (класс 1, толщина 5–12 мм) до 1,000 мм (класс 3, кислородная резка, толщина 61–100 мм).
- Зона термического влияния (табл. 4, п. 8) устанавливается только для плазменно-дуговой резки; для углеродистых сталей нормы удваиваются, для сталей аустенитного класса — уменьшаются в два раза; трещины в зоне термического влияния и в зоне оплавленного металла не допускаются.
- Условное обозначение классов (п. 9) — четырёхзначное число: класс точности (табл. 1), класс по отклонению от перпендикулярности (табл. 2), класс по шероховатости (табл. 3), класс по зоне термического влияния (табл. 4); отсутствующий показатель обозначают цифрой 0; перед числом указывают способ резки (К — кислородная, П — плазменно-дуговая). Пример: «П 1202 ГОСТ 14792-80» — плазменно-дуговая резка, 1-й класс точности, 2-й класс по перпендикулярности, шероховатость не нормируется, 2-й класс по зоне термического влияния.
Частые вопросы
Что означает обозначение «К 1101 ГОСТ 14792-80»?
Кислородная резка (К), 1-й класс точности (табл. 1), 1-й класс по отклонению от перпендикулярности (табл. 2), 0 — шероховатость не нормируется, 1-й класс по зоне термического влияния (табл. 4). Порядок цифр в обозначении — табл. 1, 2, 3, 4 (п. 9).
Почему зона термического влияния нормируется только для плазменно-дуговой резки?
Потому что кислородная резка стали не создаёт сопоставимой зоны термического влияния в том смысле, для которого введена норма (табл. 4 стандарта относится к плазменно-дуговой резке, в том числе алюминиевых сплавов); для кислородной резки в таблице отклонения от перпендикулярности и шероховатости указаны отдельно (табл. 2, 3).
Как в отрасли называют этот стандарт, если он не совпадает с реквизитами в тексте программы?
В курсах ссылка на этот акт иногда даётся как «Допуски и предельные отклонения» — по факту это ГОСТ 14792-80 с указанным выше полным наименованием; реквизиты сверены по шапке официального текста.
Связь с другими НПА
- ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ «Взрывобезопасность. Общие требования» — общие требования взрывобезопасности при технологических процессах, включая огневые работы.
- Дополнительные — другие документы раздела.
Связки с базой знаний
- Обучение резчика ручной кислородной резки.
- Обучение резчика ручной плазменной резки.
- Обучение газорезчика.
Полный текст документа
Приведён по тексту официальной публикации (постранично, включая все содержательные пункты и таблицы), без сокращений.
Полный текст ГОСТ 14792-80
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 14792-80
«Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза»
(введён в действие постановлением Госстандарта СССР от 27 марта 1980 г. № 1390, взамен ГОСТ 14792-69)
Дата введения — 1 июля 1981 г.
Постановлением Госстандарта № 997 от 25.06.1991 снято ограничение срока действия.
1. Настоящий стандарт распространяется на детали и заготовки, вырезаемые механизированной кислородной резкой из листовой углеродистой стали обыкновенного качества толщиной 5–100 мм и механизированной плазменно-дуговой резкой из листовой стали (углеродистой обыкновенного качества, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной) и листов алюминия и его сплавов толщиной 5–60 мм. Стандарт устанавливает точность вырезаемых деталей и заготовок и показатели качества поверхности реза.
2. Класс точности вырезаемой детали или заготовки и показатели качества поверхности реза следует определять после удаления шлака и грата с поверхности реза.
3. Классы точности и предельные отклонения размеров вырезаемых деталей и заготовок от номинальных размеров должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1 — Классы точности и предельные отклонения, мм
| Класс точности | Способ резки | Толщина листа, мм | До 500 | Св. 500 до 1500 | Св. 1500 до 2500 | Св. 2500 до 5000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Кислородная и плазменно-дуговая | 5–30 | ±1,0 | ±1,5 | ±2,0 | ±2,5 |
| 1 | Кислородная и плазменно-дуговая | 31–60 | ±1,0 | ±1,5 | ±2,0 | ±2,5 |
| 1 | Кислородная | 61–100 | ±1,5 | ±2,0 | ±2,5 | ±3,0 |
| 2 | Кислородная и плазменно-дуговая | 5–30 | ±2,0 | ±2,5 | ±3,0 | ±3,5 |
| 2 | Кислородная и плазменно-дуговая | 31–60 | ±2,5 | ±3,0 | ±3,5 | ±4,0 |
| 2 | Кислородная | 61–100 | ±3,0 | ±3,5 | ±4,0 | ±4,5 |
| 3 | Кислородная и плазменно-дуговая | 5–30 | ±3,5 | ±3,5 | ±4,0 | ±4,5 |
| 3 | Кислородная и плазменно-дуговая | 31–60 | ±4,0 | ±4,0 | ±4,5 | ±5,0 |
| 3 | Кислородная | 61–100 | ±4,5 | ±4,5 | ±5,0 | ±5,5 |
Примечание. Детали и заготовки следует измерять с погрешностью не более 0,5 мм.
4. Предельные отклонения вырезаемых деталей и заготовок от прямолинейности устанавливаются в половинном размере от норм, указанных в табл. 1.
5. Качество поверхности реза определяется сочетанием следующих показателей: отклонение поверхности реза от перпендикулярности, шероховатость поверхности реза, зона термического влияния.
6. Наибольшее отклонение поверхности реза от перпендикулярности устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого металла.
Таблица 2 — Отклонение поверхности реза от перпендикулярности, мм
| Класс | Способ резки | 5–12 мм | 13–30 мм | 31–60 мм | 61–100 мм |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Кислородная | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| 1 | Плазменно-дуговая | 0,4 | 0,5 | 0,7 | — |
| 2 | Кислородная | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,5 |
| 2 | Плазменно-дуговая | 1,0 | 1,2 | 1,6 | — |
| 3 | Кислородная | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 |
| 3 | Плазменно-дуговая | 2,3 | 3,0 | 4,0 | — |
Примечание. Радиус оплавления r верхней кромки не должен превышать 2 мм.
7. Шероховатость поверхности реза следует определять измерением высоты неровностей профиля Rz по 10 точкам на базовой длине 8 мм. Шероховатость измеряют для толщин разрезаемого металла до 60 мм — в середине толщины, свыше 60 мм — в двух местах, отступая от верхней и нижней кромок на 10 мм.
Таблица 3 — Шероховатость поверхности реза Rz, мм
| Класс | Способ резки | 5–12 мм | 13–30 мм | 31–60 мм | 61–100 мм |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Кислородная | 0,050 | 0,060 | 0,070 | 0,085 |
| 1 | Плазменно-дуговая | 0,050 | 0,060 | 0,070 | — |
| 2 | Кислородная | 0,080 | 0,160 | 0,250 | 0,500 |
| 2 | Плазменно-дуговая | 0,100 | 0,200 | 0,320 | — |
| 3 | Кислородная | 0,160 | 0,250 | 0,500 | 1,000 |
| 3 | Плазменно-дуговая | 0,200 | 0,320 | 0,630 | — |
Примечание. На поверхности реза допускаются отдельные неровности, превышающие нормы шероховатости, — их величина и число устанавливаются в технологической документации в зависимости от требований к детали или заготовке.
8. Зона термического влияния устанавливается только для плазменно-дуговой резки. Трещины в зоне термического влияния и в зоне оплавленного металла не допускаются.
Таблица 4 — Зона термического влияния при толщине алюминиевых сплавов, мм
| Класс | 5–12 мм | 13–30 мм | 31–60 мм |
|---|---|---|---|
| 1 | 0,1 | 0,2 | 0,4 |
| 2 | 0,4 | 0,8 | 1,6 |
| 3 | 0,8 | 1,6 | 3,2 |
Примечания. 1. Значение зоны термического влияния включает толщину зоны оплавленного металла. 2. Толщина зоны термического влияния измеряется от фактически полученной поверхности. 3. Нормы для углеродистых сталей удваиваются, а для сталей аустенитного класса уменьшаются в два раза.
9. Классы вырезаемой детали или заготовки должны быть указаны в технологической документации на детали и заготовки и в нормативно-технической документации на машины для кислородной и плазменно-дуговой резки металлов и обозначены четырёхзначным числом, указывающим класс точности вырезаемой детали или заготовки (табл. 1) и классы в зависимости от отклонения поверхности реза от перпендикулярности (табл. 2), шероховатости поверхности реза (табл. 3) и значения зоны термического влияния (табл. 4). Если какой-либо показатель не определяют, то вместо его обозначения ставят 0. Перед четырёхзначным числом должно быть указано обозначение способа резки: К — кислородная резка; П — плазменно-дуговая резка.
Пример условного обозначения классов детали или заготовки, вырезаемой плазменно-дуговой резкой, 1-го класса точности, 2-го класса в зависимости от отклонения поверхности реза от перпендикулярности, при отсутствии требований к шероховатости реза, 2-го класса в зависимости от значения зоны термического влияния:
«П 1202 ГОСТ 14792-80»
Официальный источник
Реестр национальных стандартов — protect.gost.ru (карточка ГОСТ 14792-80 — искать по номеру стандарта в разделе «Стандарты»; полный текст стандарта портал не публикует).