Войти в ЛК

ГОСТ 15054-80 ​

Коротко: межгосударственный стандарт устанавливает механизированный и ручной методы отбора и подготовки проб железных руд, концентратов, агломератов и окатышей для определения химического состава и содержания влаги — аналог ГОСТ 14180-80 для чёрной металлургии. Работники, занятые отбором проб, проходят обучение пробоотборщика.

Полное наименование. Межгосударственный стандарт ГОСТ 15054-80 «Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения содержания влаги», утверждён и введён в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июня 1980 г. № 2767; полностью соответствует СТ СЭВ 1196-78.

Орган-издатель. Разработан и внесён Министерством чёрной металлургии СССР; статус на территории РФ поддерживается Росстандартом.

Дата введения. 01.07.1980. Взамен ГОСТ 15054-69.

Срок действия. Действует, без ограничения срока — ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93).

Редакция. Переиздание сентября 1999 г. с Изменениями № 1, 2, утверждёнными в сентябре 1984 г. и ноябре 1989 г. (ИУС 1-85, 2-90).

О чём документ ​

Стандарт распространяется на железные руды, концентраты, агломераты и окатыши (далее по тексту — руда) и устанавливает механизированный и ручной методы отбора и подготовки проб для определения химического состава и содержания влаги; методы, приведённые в стандарте, не распространяются на продукты обогащения в виде суспензий (пульпы) (общие положения, изменённая редакция Изм. № 1, 2). Отбор проб производят, как правило, в процессе погрузочно-разгрузочных работ, механизированным способом; вручную — только там, где механизированный отбор организовать невозможно, например в штабелях (пп. 1.2–1.3).

Ключевые положения и сроки ​

  • Деление партии на части для контроля влаги (табл. 1) — если масса партии большая и погрузка/разгрузка длится более 8 часов, партию делят на части: до 5000 т — 1 часть, свыше 5000 до 15000 т — 2 части, свыше 15000 до 30000 т — 3 части, свыше 30000 до 45000 т — 5 частей; от каждой части отбирают отдельную пробу на влажность (п. 1.4).
  • Минимальная масса точечной пробы при ручном отборе (табл. 2) зависит от размера максимального куска: 0,1 кг при куске до 1 мм (совком или щупом), 0,3 кг при куске до 10 мм, 0,8 кг при куске до 20 мм, 1,0 кг при куске до 50 мм, 4,0 кг при куске 50–100 мм, 8,0 кг при куске свыше 100 мм (совком и молотком).
  • Коэффициент вариации массы точечных проб — не должен превышать 20 % (п. 3.2.4).
  • Вариация качества руды по содержанию железа (табл. 3) определяется экспериментально по ГОСТ 25470 и делится на малую (среднеквадратическое отклонение σ до 1,5 %), среднюю (св. 1,5 до 2,0 %) и большую (св. 2,0 %) (п. 3.3).
  • Погрешность отбора проб (п. 3.4.1) означает, что в среднем в 95 % случаев содержание железа в объединённой пробе не будет отличаться от его содержания в партии более чем на заданную величину βотб; минимальное число точечных проб вычисляется по формуле, учитывающей коэффициент 2 (при 95 %-ной вероятности), среднеквадратическое отклонение содержания железа σ и заданную погрешность βотб (п. 3.5.1).
  • За размер максимального куска принимают размер, определяемый визуально; при разногласиях — ситовым анализом по ГОСТ 27562, за размер максимального куска принимают размер отверстия сита, на котором остаётся не более 5 % материала (п. 3.1.1–3.1.2, изменённая редакция Изм. № 1, 2).
  • Механизированный отбор с ленты/потока (разд. 4.1) — пробоотсекающей рамой на полную ширину ленты либо через равные промежутки времени t = 60·M/(Q·n) минут или после прохождения массы m₃ = M/n тонн, где M — масса партии, Q — производительность потока, n — число точечных проб (п. 4.1.1–4.1.2, формулы 5–6).
  • Ручной отбор из вагонов и штабелей (разд. 4.2) — точки отбора не ближе 0,5–0,7 м от борта вагона; при крупности до 50 мм — лунки глубиной 0,2–0,5 м, руду отбирают по стенке лунки снизу вверх, не со дна (п. 4.2.1, 4.2.4); число проб на вагон n₁ = n/N (округляется в большую сторону), где N — число вагонов в партии (п. 4.2.3, формула 7).
  • Подготовка объединённой пробы (разд. 5, черт. 2) — последовательное дробление (до 40 → 20 → 10 → 3 мм) с перемешиванием и сокращением на каждом этапе; проба на влагу отбирается после дробления до 20 или 10 мм массой не менее 4 кг или 1 кг соответственно, из неё берут две навески не менее 0,2 кг каждая, хранят до отправки в лабораторию не более 8 ч (п. 5.2.1–5.2.3). Навеска для химического анализа — не менее 50 г, оставшуюся часть пробы хранят 6 месяцев в условиях, исключающих изменение состава (п. 5.3.2).
  • Сокращение проб (разд. 6) — минимальная масса пробы после сокращения m₅ = K₁·d²max, где K₁ = 0,1 (большая вариация), 0,05 (средняя) или 0,025 (малая), dmax — размер максимального куска в мм (п. 6.1.1, формула 9); методы — конусование и квартование (на всех стадиях), желобчатый делитель (для руды крупностью менее 25 мм) и квадратование (менее 10 мм) (п. 6.2.1–6.2.6).

В источнике — только сканы страниц

В доступной выгрузке справочной системы для этого акта нет распознанного текста — только сканы 15 страниц (прочитаны все, кроме чертежей приложений 3–6, где значимого нормативного текста нет, только размеры инструментов отбора). Для дословной цитаты и юридически значимой редакции — официальный источник ниже.

Частые вопросы ​

Чем этот стандарт отличается от ГОСТ 14180-80? ​

Этот стандарт — для железных руд, концентратов, агломератов и окатышей (чёрная металлургия); ГОСТ 14180-80 — для руд и концентратов цветных металлов. У обоих стандартов одно назначение (методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения влаги) и близкие даты утверждения (июнь 1980 года), но разный предмет и разные пороговые значения масс и коэффициентов.

Распространяется ли стандарт на пульпу? ​

Нет, методы, приведённые в стандарте, не распространяются на продукты обогащения в виде суспензий (пульпы) — прямо оговорено в общих положениях.

Как определить погрешность отбора проб на практике? ​

Погрешность отбора проб βотб задаётся из требуемой надёжности контроля (95 % случаев), а минимальное число точечных проб рассчитывается по формуле через коэффициент 2, среднеквадратическое отклонение содержания железа (по табл. 3 или экспериментально по ГОСТ 25470) и заданную погрешность (п. 3.4.1, 3.5.1).

Связь с другими НПА ​

Связки с базой знаний ​

Официальный источник ​

Реестр национальных стандартов — protect.gost.ru (карточка ГОСТ 15054-80 — искать по номеру стандарта в разделе «Стандарты»; полный текст стандарта портал не публикует).