ГОСТ 14180-80
Коротко: межгосударственный стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб руд и концентратов цветных металлов, алунитовых руд и нефелиновых пород для химического анализа и определения содержания влаги — сколько точечных проб отобрать, какой массы и как их довести до лабораторной пробы. Раздел 6 стандарта устанавливает требования безопасности при отборе и подготовке проб, в том числе обучение работников по ГОСТ 12.0.004 и применение средств индивидуальной защиты; работники, занятые на этих операциях, проходят обучение пробоотборщика.
О чём документ
Стандарт распространяется на руды и концентраты цветных металлов, алунитовые руды и нефелиновые породы, предназначенные для обогащения и металлургической переработки, и устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения содержания влаги — кроме определения содержания благородных металлов и редких рассеянных элементов (п. 1, изменённая редакция Изм. № 1, 2). Опробованию подлежит каждая партия руды или концентрата (п. 1.2); отбор проводят механизированным способом, а вручную — только когда механизированный отбор организовать невозможно (п. 1.3).
Ключевые положения и сроки
- Однородность партии (п. 1.6) — перед отбором проб партию осматривают визуально; при неоднородности по крупности или влажности материал делят на уменьшенные однородные партии, опробуемые раздельно; поставщик обязан указать заказчику известную неоднородность партии в сопроводительной документации.
- Масса точечной пробы при ручном отборе (табл. 3, п. 3.4.2) — не менее 0,1 кг при максимальном куске до 2 мм, 1,0 кг при куске до 10 мм, 2,0 кг при куске до 50 мм; расхождение по массе отдельных точечных проб — менее 20 % (п. 3.4.3).
- Коэффициент вариации содержания компонента (п. 3.5.2), если он неизвестен — принимается равным 35 % для руды, 5 % для концентрата по основному компоненту и 15 % по примесным.
- Минимальное число точечных проб вычисляется по формулам (2) и (3) в зависимости от массы партии и коэффициента вариации (пп. 3.6.1–3.6.2); для сокращения объединённой пробы по стадиям подготовки — минимальные массы по табл. 4 в зависимости от категории однородности руды (от 0,55 кг до 80 кг в зависимости от стадии и однородности).
- Определение влаги — из объединённой пробы руды после дробления до 10 мм выделяют четыре пробы не менее 2 кг каждая (п. 5.4), из пробы концентрата — четыре пробы не менее 0,5 кг каждая (п. 5.5), по ГОСТ 13170.
- Категория помещений по пожарной опасности для отбора и подготовки проб — категория «Д»; пожарная безопасность обеспечивается по ГОСТ 12.1.044 (п. 6.10).
- Средства индивидуальной защиты при отборе и подготовке проб (п. 6.9) — специальная одежда, респираторы, головные уборы, полихлорвиниловые перчатки или рукавицы, защитные очки — по соответствующим ГОСТ 12.4.x.
Частые вопросы
Чем этот стандарт отличается от ГОСТ 15054-80?
Этот стандарт — для руд и концентратов цветных металлов (плюс алунитовые руды и нефелиновые породы); ГОСТ 15054-80 — для железных руд, концентратов, агломератов и окатышей. Оба устанавливают методы отбора и подготовки проб, но для разного сырья.
Обязательно ли механизировать отбор проб?
Да, по умолчанию — механизированным способом; ручной отбор допускается только там, где механизированный организовать невозможно (п. 1.3), а при приёмке сыпучих неоднородных концентратов в транспортных ёмкостях механизированный отбор обязателен (п. 1.3, изменённая редакция Изм. № 2).
Как определить, какой кусок считать «максимальным» при выборе массы пробы?
Визуально — за размер максимального куска принимают размер кусков, содержание которых в опробуемом материале составляет не менее 5 % (или размер отверстия сита, на котором остаётся около 5 % материала), п. 3.3.1.
Связь с другими НПА
- ГОСТ 15054-80 — методы отбора и подготовки проб железных руд, концентратов, агломератов и окатышей — аналогичный по назначению стандарт для чёрной металлургии.
- ГОСТ 12.1.044-2018 ССБТ «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов» — пожарная безопасность помещений отбора и подготовки проб (категория «Д»).
- ГОСТ 12.1.005 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» — класс опасности материалов и ПДК вредных веществ при отборе проб.
- Дополнительные — другие документы раздела.
Связки с базой знаний
- Обучение пробоотборщика — предварительное обучение рабочих, занятых отбором и подготовкой проб (п. 6.11 стандарта).
Полный текст документа
Приведён по тексту выгрузки, целиком, с максимальной редактурой (убраны служебные вставки и ссылки на изменения — заменены нейтральными пометками о редакции); нумерация пунктов и таблицы сохранены. Формулы, которые не удалось корректно воспроизвести текстом, отмечены как отсутствующие иллюстрации — см. .problemy.yaml.
1. Общие положения
1. Настоящий стандарт распространяется на руды и концентраты цветных металлов, алунитовые руды и нефелиновые породы, предназначенные для обогащения и металлургической переработки, и устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения содержания влаги, кроме определения содержания благородных металлов и редких рассеянных элементов. (Изменённая редакция, Изм. № 1, 2.)
1.1. Термины и определения, используемые в настоящем стандарте, — по ГОСТ 15895 (на территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000 и ГОСТ Р 50779.11-2000).
1.2. Опробованию подлежит каждая партия руды или концентрата.
1.3. Отбор проб проводят по согласованию сторон в пунктах отправки и (или) приёмки продукции механизированным способом или вручную в тех случаях, когда невозможно организовать механизированный отбор. Отбор проб при приёмке сыпучих неоднородных концентратов, поступающих в транспортных ёмкостях, должен проводиться механизированным способом. (Изменённая редакция, Изм. № 2.)
1.4. Выбор методов отбора в каждом отдельном случае проводят с учётом характеристики опробуемого материала в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
1.5. Отбор проб проводят во время перемещения руды или концентрата, до или непосредственно после взвешивания. Если это невозможно, время и место отбора проб и взвешивания партии устанавливают по согласованию сторон. Пробы на определение массовой доли влаги и на химический анализ отбирают одновременно в одну объединённую пробу либо независимо — в раздельные объединённые пробы. (Изменённая редакция, Изм. № 2.)
1.6. Перед отбором проб партию руды или концентрата подвергают наружному осмотру для визуального определения её однородности по крупности и влажности материала. Партия считается однородной, если максимальные куски или частицы одного порядка и нет значительного различия во влажности материала. Если однородность материала в отдельных отгрузочных единицах не соблюдена, то поступивший материал делят на уменьшенные однородные партии, которые опробуются раздельно. При отправке поставляемой продукции поставщик обязан указать заказчику в сопроводительной документации известную неоднородность партии по любому из контролируемых свойств, включая содержание металла.
2. Аппаратура
2.1. Для механизированного отбора проб применяют механические, секторные, лотковые, ковшовые и другие пробоотбиратели, удовлетворяющие следующим требованиям: пересечение потока материала пробоотсекающим устройством должно происходить с постоянной скоростью и охватывать за одно перемещение всё сечение потока; скорость пересечения потока материала должна исключать отбрасывание отдельных кусков за пределы ёмкости пробоотборника; ёмкость пробоотсекающего устройства (ковша, лотка) должна на 20–25 % превышать максимальный объём точечной пробы; ширина щели между отсекающими краями пробоотсекающего устройства должна составлять не менее трёхкратного размера максимального куска руд или сыпучих концентратов; конструкция пробоотборника должна обеспечивать возможность проверки и чистки. Для отбора проб из специализированного контейнера применяют механизированные средства отбора, обеспечивающие взятие проб по всей глубине опробуемого материала. (Изменённая редакция, Изм. № 1.)
2.2. Для ручного отбора проб применяют: совок (см. черт. 1 и табл. 1, допускается совок с закруглёнными рёбрами при сохранении объёма); молоток массой 0,4–0,5 кг; ручной щуп для отбора проб (отрезок трубы с открытым концом либо с закрытым нижним концом и щелью вдоль трубы для особо сыпучих материалов); конструкция щупа должна обеспечивать отбор проб по всей глубине его погружения.
Таблица 1
| Размер максимального куска, мм | Масса точечной пробы, кг | a, мм | b, мм | c, мм | d, мм | e, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| до 50,0 | 2,0 | 150 | 75 | 120 | 130 | 50 |
| до 10,0 | 1,0 | 100 | 60 | 80 | 80 | 30 |
| до 2,0 | 0,1 | 50 | 30 | 40 | 40 | 20 |
2.3. Для обработки проб используют: дробилки и истиратели, соответствующие требуемым крупности и твёрдости опробуемого материала; набор сит; сократители механические и ручные (желобчатые, радиально-щелевые и др.); делители механические; весы лабораторные любого типа 4-го класса точности по ГОСТ 24104 (с 1 июля 2002 г. — ГОСТ 24104-2001); совки для сокращения проб методом квадратования (см. черт. 2 и табл. 2); шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева от 105 до 110 °C (378–383 К) с электрообогревом и терморегулятором.
Таблица 2
| Размер частиц, мм | a, мм | b, мм | c, мм | d, мм |
|---|---|---|---|---|
| до 5 | 50 | 30 | 50 | 40 |
| до 2 | 30 | 15 | 30 | 25 |
(Пп. 2.2, 2.3 — изменённая редакция, Изм. № 1, 2.)
3. Подготовка к отбору проб
3.1. Прежде чем приступить к отбору проб, необходимо: установить массу партии; определить размер максимального куска (п. 3.3); определить массу точечной пробы (п. 3.4); определить число точечных проб (п. 3.6); определить массу объединённой пробы (п. 3.7); определить коэффициент вариации содержания компонента (п. 3.5); определить точки отбора точечных проб (разд. 4).
3.2. Массу партии и отдельных транспортных ёмкостей, входящих в состав партии, устанавливают взвешиванием или на основании сопроводительных документов.
3.3. Размер максимального куска опробуемого материала определяют визуально для установления массы точечной пробы. 3.3.1. За размер максимального куска принимают размер кусков, содержание которых в опробуемом материале составляет не менее 5 % (или размер отверстия сита, на котором остаётся около 5 % по массе). 3.3.2. Для руды с размером кусков более 50 мм в связи с принимаемым методом ручного отбора проб молотком и совком размер максимального куска принимают равным 50 мм.
3.4. Масса точечной пробы. 3.4.1. Массу точечной пробы, отбираемой с помощью механического пробоотборника из потока движущегося материала (mмех), в килограммах, вычисляют по формуле (1) через производительность потока Q (т/ч), ширину щели пробоотсекающего устройства b (мм) и скорость движения пробоотсекающего устройства ν (м/с) (вид формулы (1) в выгрузке не сохранился, см. .problemy.yaml).
3.4.2. Масса точечной пробы при отборе вручную в зависимости от размера максимального куска руды должна быть не менее указанной в табл. 3.
Таблица 3
| Размер максимального куска, мм | Масса точечной пробы, кг, не менее |
|---|---|
| до 2 | 0,1 |
| до 10 | 1,0 |
| до 50 | 2,0 |
3.4.3. Расхождение по массе отдельных точечных проб должно быть менее 20 %.
3.5. Коэффициент вариации. 3.5.1. Коэффициент вариации содержания основного компонента в партии определяют в соответствии с приложением 1 и проверяют по мере необходимости по согласованию сторон. 3.5.2. Если коэффициент вариации содержания компонента для партий руды или концентрата неизвестен, то его принимают равным предельному значению в неоднородных партиях: для руды — 35 %, для концентрата по основному компоненту — 5 %, по примесным компонентам — 15 %. (Изменённая редакция, Изм. № 2.)
3.6. Число точечных проб. 3.6.1. При опробовании партии руды или концентрата, находящихся в неподвижном состоянии, минимальное число точечных проб (N) устанавливают в соответствии с массой партии и коэффициентом вариации содержания компонента по формуле (2) (вид формулы в выгрузке не сохранился). (Изменённая редакция, Изм. № 2.)
3.6.2. При опробовании движущегося потока руды (или концентрата) в процессе погрузки или разгрузки минимальное число точечных проб (N) вычисляют по формуле (3) через коэффициент вариации содержания контролируемого компонента V и верхнюю границу допустимой относительной погрешности отбора проб Δг при доверительной вероятности P = 0,95 (вид формулы в выгрузке не сохранился). Принятое число точечных проб распределяют по транспортным ёмкостям пропорционально массам продукции в них. (Введён дополнительно, Изм. № 2.)
3.6.4. Период отбора точечных проб (T) в минутах вычисляют по формуле T = (60M)/(Q·N) (формула 5), где M — масса опробуемой партии руды или концентрата, т; Q — производительность опробуемого потока, т/ч; N — число точечных проб, вычисленное по формуле (2).
3.7. Массу объединённой пробы определяют как произведение массы точечной пробы на число точечных проб, отбираемых от партии.
3.8. Метод отбора и расположения точек отбора точечных проб устанавливают по разд. 4 в зависимости от характеристики опробуемого материала, места и вида его расположения.
3.9. Пробы следует предохранять от изменения их состава на всех стадиях отбора, подготовки и хранения.
3.10. Все механизмы, инструменты, пробоприёмные устройства должны быть очищены от загрязнений, проверены и отрегулированы.
4. Методы отбора проб
4.1. Отбор проб механизированным способом. 4.1.1. Механизированный отбор проб проводят в процессе загрузки и разгрузки вагонов, судов, бункеров складов, а также при формировании штабелей транспортными устройствами непрерывного действия. 4.1.2. Проводят механическими пробоотборниками, удовлетворяющими требованиям п. 2.1, с определением расчётного числа точечных проб по п. 3.6.1 и периодом отбора проб по п. 3.6.4. 4.1.3. От концентратов, находящихся в специализированных контейнерах, допускается отбор точечных проб с помощью механизированных средств отбора после выгрузки контейнеров из вагонов. (Введён дополнительно, Изм. № 1.)
4.2. Отбор проб ручным способом. 4.2.1. Партию продукции разбивают на равные по массе части, количество которых соответствует числу установленных точечных проб. Отбор точечных проб от потока концентрата при погрузочно-разгрузочных работах, выполняемых с помощью конвейера, проводят при перепаде потока пересечением струи концентрата пробоотбирающим устройством; допускается отбирать пробы совком из равномерно распределённых точек по поверхности потока. Отбор из контейнеров проводят ручным щупом по всей глубине не менее чем в трёх точках, равномерно распределённых по диаметру контейнера. При наличии слоя воды на поверхности концентрата определяют массу вытесненной воды и учитывают при расчёте массовой доли влаги. (Изменённая редакция, Изм. № 2.)
4.2.1.2. От руд с размером кусков менее 50 мм, расположенных равномерным слоем, в намеченных точках выкапывают лунки глубиной 0,2–0,4 м; вдоль стенки лунок снизу вверх по прямой линии совком отбирают точечную пробу в один приём. Материал с совка не должен ссыпаться обратно в лунку; не допускается брать пробу со дна лунки.
4.2.1.3. Из крупнокусковых руд (куски свыше 50 мм) отбор точечных проб проводят из лунки глубиной не менее 0,4 м: от кусков размером менее 50 мм — как в п. 4.2.1.2, от кусков более 50 мм молотком откалывают куски до 50 мм и наполняют ими совок. (Изменённая редакция, Изм. № 2.)
4.2.3. Отбор проб от руды или концентрата, загружаемых погрузочными устройствами (грейфер, ковш и т. п.) в вагоны, суда, баржи и склады: каждый ковш, определённый через расчётное число рабочих циклов γ = M/(Mv·N) (формула 6), ссыпают в бункер механизированной установки пробоподготовки или на специальную площадку для ручного отбора точечных проб. (Изменённая редакция, Изм. № 1.)
4.2.3.2. При непрерывной погрузке руды или концентрата на суда, баржи и склады в виде конусов точечные пробы отбирают по мере наращивания конуса: при загрузке ⅓ массы конуса — ⅓ числа точечных проб, после ⅔ конуса — ещё ⅓, после образования конуса — оставшуюся ⅓. Места отбора располагают по трём образующим конуса на 120° друг от друга, смещая для каждого слоя на 40°.
4.2.4. Отбор проб руды или концентрата из штабелей проводят при невозможности опробования в процессе перегрузки. При высоте штабеля не более 1,5 м поверхность разбивают на квадраты по числу точечных проб, отбор — из середины квадрата (п. 4.2.1.2, изменённая редакция Изм. № 1). При высоте штабеля более 1,5 м применяют перемешивание грейфером, вскрытие по слоям, канавы или шурфы либо бурение (для материалов крупностью до 10 мм — с каждого метра буровой скважины).
5. Подготовка проб
5.1. Для подготовки проб для химического анализа и определения содержания влаги объединённую пробу подвергают обработке по схеме (черт. 7, не воспроизведена — см. .problemy.yaml).
5.2. Выбор числа стадий подготовки зависит от размера максимального куска в объединённой пробе; количество стадий может быть уменьшено при более высокой степени дробления. Операция сушки при отсутствии необходимости может не проводиться. Допускается для определения химического состава концентратов использовать пробы для определения массовой доли влаги после высушивания их до постоянной массы по ГОСТ 13170 с последующей подготовкой.
5.3. Сокращение объединённой пробы на различных стадиях подготовки в зависимости от категории однородности руды производят до минимальных масс, указанных в табл. 4.
Таблица 4
| Категория однородности руды | Коэффициент вариации V, % | Коэффициент K | I стадия, до 20 мм, кг | II стадия, до 10 мм, кг | III стадия, до 3 мм, кг |
|---|---|---|---|---|---|
| Весьма однородная | до 13 | 0,06 | 24 | 6 | 0,55 |
| Однородная | св. 13 до 20 | 0,10 | 40 | 10 | 0,9 |
| Среднеоднородная | св. 20 до 33 | 0,15 | 60 | 15 | 1,4 |
| Неоднородная | св. 33 | 0,20 | 80 | 20 | 1,8 |
Минимальную массу пробы после сокращения (md) вычисляют по формуле md = K·dmax² (формула 7), где dmax — размер максимального куска в пробе, мм.
5.4. Из объединённой пробы руды после дробления до крупности 10 мм и перемешивания выделяют четыре пробы массой не менее 2 кг каждая для определения массовой доли влаги по ГОСТ 13170. Минимальная масса проб должна быть больше во столько раз, во сколько максимальный размер куска в руде выше 10 мм.
5.5. Из объединённой пробы концентрата при первом сокращении, независимо от размера максимального куска, выделяют четыре пробы массой не менее 0,5 кг каждая для определения влаги.
5.6. Дробление и измельчение проводят дробилками, мельницами и истирателями, смонтированными вместе с контрольными грохотами и сократителями. (Пп. 5.1–5.6 — изменённая редакция, Изм. № 2.)
5.7. Перемешивание проб массой 100 кг и более проводят методом кольца и конуса или перелопачиванием; проб меньшей массы — перелопачиванием или перекатыванием на гибкой, плотной, гладкой подстилке.
5.8. Сокращение проб проводят: методом конуса с квартованием (с помощью разделительной крестовины пробу делят на четыре части, две противоположные удаляют); с помощью механических и ручных сократителей; методом квадратования (на мелкозернистом материале — с помощью линейки или решётки делят на квадраты, из которых в шахматном порядке совком отбирают порции). (Изменённая редакция, Изм. № 1, 2.)
5.9. Если процессы дробления и сокращения затруднены из-за липкости и повышенной влажности материала, объединённую пробу предварительно подсушивают и определяют общее содержание влаги по ГОСТ 13170.
5.10. Остаток объединённой пробы после отбора пробы для определения содержания влаги подготавливают для химического анализа по принятой схеме подготовки.
5.12. Пробы для химического анализа помещают в плотно закрытый сосуд или пакет, снабжают двумя этикетками (одна на сосуде, другая — внутри). (Пп. 5.9–5.12 — изменённая редакция, Изм. № 1, 2.)
5.13. На этикетке указывают: наименование предприятия-поставщика и предприятия-потребителя, номер договора, наименование материала, точное обозначение партии, массу партии, дату и место отбора объединённой пробы, число точечных проб и методы подготовки, назначение пробы, наименование предприятия или органа, производившего отбор проб, и фамилии уполномоченных лиц. (Изменённая редакция, Изм. № 2.)
5.14. Опробование руд в процессе их переработки на обогатительных фабриках производят согласно приложению 2.
6. Требования безопасности
6.1. При отборе и подготовке проб опасными и вредными производственными факторами, согласно классификации ГОСТ 12.0.003, могут быть: повышенная запылённость рабочей зоны и действие на человека аэрозолей металлов и их соединений; движущиеся механизмы, подвижные части оборудования, передвигающиеся опробуемые материалы; повышенный уровень шума; недостаток освещённости рабочих зон.
6.2. В зависимости от вещественного состава руд и концентратов и содержания в воздухе рабочей зоны аэрозолей металлов следует устанавливать класс опасности материалов и предельно допустимые концентрации вредных веществ по ГОСТ 12.1.005; анализ проб воздуха — по методикам, утверждённым Минздравом СССР. (Изменённая редакция, Изм. № 2.)
6.3. Производственные помещения, в которых проводят отбор и подготовку проб для анализа, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021; санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005.
6.4. При отборе проб в процессе погрузочно-разгрузочных операций следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.009.
6.5. Места отбора проб должны быть оснащены специальными площадками, безопасными проходами, лестницами и ограждениями по ГОСТ 12.2.062 и ГОСТ 12.2.061, иметь естественное и искусственное освещение; рабочие места для ручных операций — с учётом эргономических требований ГОСТ 12.2.033 по СНиП II-4-79. (Изменённая редакция, Изм. № 2.)
6.6. Устройства для механизированного отбора и подготовки проб должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.
6.7. Электрическое оборудование устройств отбора и подготовки проб должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019.
6.8. Уровни звукового давления на рабочих местах при отборе и подготовке проб должны соответствовать ГОСТ 12.1.003 и контролироваться по ГОСТ 12.1.050.
6.9. При отборе и подготовке проб необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103, респираторами по ГОСТ 12.4.034 (на территории РФ — ГОСТ Р 12.4.230.1-2007), головными уборами по ГОСТ 12.4.128, полихлорвиниловыми перчатками или рукавицами по ГОСТ 12.4.010 и защитными очками по ГОСТ 12.4.013. (Изменённая редакция, Изм. № 2.)
6.10. По пожарной безопасности помещения для отбора и подготовки проб относятся к категории «Д». Пожарная безопасность должна обеспечиваться по ГОСТ 12.1.044 и соответствовать правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий.
6.11. Предварительное обучение рабочих безопасности труда следует проводить по ГОСТ 12.0.004. (Раздел 6 введён дополнительно, Изм. № 1.)
Приложение 1 (справочное). Определение коэффициента вариации содержания металла
Коэффициент вариации (V) в процентах определяется по формуле V = (σ/X̄)·100 (формула 1), где σ — среднеквадратическое отклонение в абс. %, вычисляемое по формуле (2) через содержание металла в i-й точечной пробе (Xi) и среднее содержание металла в опробуемой партии (X̄, формула 3); Ns — число точечных проб, отобранных от партии для определения σ (вид формул (2)–(3) в выгрузке не сохранился, см. .problemy.yaml).
Для определения коэффициента вариации от партии отбирают по разд. 4 более 50 точечных проб без объединения их в объединённую пробу; места отбора определяют с помощью таблицы случайных чисел (при Vmax = 35 % рассчитывают Nmax по формуле 2, точки нумеруют, берут 50 чисел из таблицы случайных чисел, пропуская числа больше Nmax); каждую из 50 проб обрабатывают раздельно по схеме черт. 7, результаты заносят в таблицу и рассчитывают коэффициент вариации.
Пример расчёта вариации содержания меди в медном концентрате (15 проб): среднее содержание — 26,04 %, среднеквадратическое отклонение σ = 0,67, коэффициент вариации V = 2,57 %.
(Изменённая редакция, Изм. № 2.)
Приложение 2 (обязательное). Опробование руд в процессе переработки на обогатительных фабриках
1. За партию принимают количество руды, переработанное (поступившее в мельницу) за смену, от которого отбирают общую сменную пробу для подготовки проб для химического анализа и на содержание влаги.
2. Опробование руд на обогатительных фабриках должно быть механизировано; к ручному отбору прибегают только когда механизированное опробование невозможно организовать.
3. Механизированное опробование руды, поступающей на обогащение, проводят на потоке до любой операции обогащения либо автоматическими пробоподготовительными установками с механическими пробоотборниками для дроблёных руд или для пульпы (ширина щели пробоотбирающего устройства — не менее 4 мм).
4. При ручном отборе проб пульпы используется кружка вместимостью 1 л со щелевидным носком шириной не менее трёхкратной величины максимальных частиц.
5. Масса точечных проб — не менее рассчитанной по формуле (1) настоящего стандарта или установленной согласно п. 3.4.2.
10. Пробы для определения содержания влаги в руде отбирают вблизи от места взвешивания руды, поступающей на переработку.
11. Периодичность отбора точечных проб для составления объединённой пробы за смену для определения содержания влаги устанавливается экспериментально — от одного раза в смену до одного раза в час.
14. Упаковку проб проводят по пп. 5.12 и 5.13 настоящего стандарта; на этикетках дополнительно указывают наименование руды (точки опробования), дату, номер смены, назначение пробы, фамилии лиц, производивших отбор и обработку проб.
15. Методика приложения распространяется на технологическое опробование промежуточных пульповых продуктов и отвальных хвостов.
(Приложение 2 — изменённая редакция, Изм. № 1, 2.)
Приложение 3 (обязательное). Методика экспериментального оценивания погрешности опробования
1. Экспериментальное оценивание погрешности опробования (показателя воспроизводимости) проводят с помощью двухкратных испытаний партий одного и того же вида продукции: от опробуемой партии отбирают удвоенное число точечных проб, нечётные накапливают в одной ёмкости, чётные — в другой, для составления двух взаимозаменяемых объединённых проб.
1.2. Испытания для оценивания погрешности должны проводиться в процессе отгрузки или приёмки партий продукции, допускается совместно с приёмочным контролем при привлечении разных пробоотборщиков; подготовку и анализ проб проводят в разные смены.
1.3. Испытания должны проводиться не менее чем на 10 разных партиях одного вида продукции, близких по содержанию контролируемого металла (в партиях руды — не более чем в два раза; партии концентрата — как правило, одной марки).
2–3. Оценка показателей воспроизводимости результатов опробования внутри предприятия и между предприятиями проводится по результатам параллельных химических анализов объединённых проб с расчётом средних размахов и среднеквадратических отклонений, характеризующих показатели воспроизводимости, обусловленные анализом и опробованием (формулы приложения, в выгрузке не сохранились — см. .problemy.yaml).
3.3. Проверяют отсутствие систематических расхождений между результатами испытаний у поставщика и потребителя; при выявлении расхождений пересматривают методики опробования на соответствие требованиям разд. 4 настоящего стандарта и повторяют оценку.
(Приложение 3 введено дополнительно, Изм. № 2.)
Официальный источник
Реестр национальных стандартов — protect.gost.ru (карточка ГОСТ 14180-80 — искать по номеру стандарта в разделе «Стандарты»; полный текст стандарта портал не публикует).