ГОСТ 23118-2019
Коротко: межгосударственный стандарт устанавливает общие технические требования к стальным строительным конструкциям из стали классов прочности С235 и выше для зданий и сооружений — классификацию, требования к материалам, сварным и болтовым соединениям, точность изготовления, маркировку, упаковку, транспортирование, хранение и правила приёмки. Стандарт применяют при разработке рабочей документации на изготовление стальных конструкций; безопасность самих работ на стройплощадке, включая монтаж металлоконструкций, регулируют правила по охране труда в строительстве (приказ № 883н).
О чём документ
Стандарт распространяется на стальные строительные конструкции из стали классов прочности С235 и выше для зданий и сооружений различного назначения, предназначенные для применения в любых климатических районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно (разд. 1). Не распространяется на конструкции, выполняющие роль технологического оборудования (доменные печи, воздухонагреватели, резервуары, газгольдеры, конструкции подъёмно-транспортного оборудования и лифтов, магистральные и технологические трубопроводы), а также на конструкции железнодорожных и автодорожных мостов и гидротехнических сооружений (разд. 1). Применяется при разработке новых и пересмотре действующих стандартов на стальные конструкции, а также при разработке рабочей документации на изготовление и поставку конструкций конкретных типов и марок.
Ключевые положения и сроки
- Классификация по типам (п. 4.1) — стержневые сплошностенчатые, стержневые сквозные, листовые, лёгкие стальные тонкостенные (ЛСТК), висячие, преднапряжённые.
- Температурные условия эксплуатации (п. 4.2.5.3) — четыре диапазона: расчётная температура минус 45 °C и выше; от минус 45 до минус 55 °C включительно; ниже минус 55 °C; отдельно — воздействие температуры до 100 °C включительно.
- Радиусы холодной гибки листовых деталей (п. 5.2.4) — для сталей С235–С255 не менее 1,2t при толщине от 4 мм (для статических нагрузок) и не менее 2,5t (для динамических нагрузок); для сталей С345–С390 радиус увеличивают в 1,5 раза, для С440 и выше — в 3 раза.
- Твёрдость металла сварного соединения (п. 5.5.2) — не выше 320 HV при заводской сварке конструкций 1-й группы, не выше 330 HV для остальных групп и при монтажной сварке; относительное удлинение — не ниже 16 %.
- Категории швов сварных соединений (п. 5.5.6, табл. 1) — I (высокая), II (средняя), III (низкая) в зависимости от вида шва, направления напряжений и условий эксплуатации; швы ЛСТК всегда относятся к III категории.
- Масса транспортного пакета (п. 5.8.8) — не более 20 т, если иная масса не согласована между грузоотправителем и грузополучателем; при перегрузке пакета массой более 10 т в пути требуется согласование со станцией перегрузки.
- Удвоение объёма контроля при браке (п. 6.4.3) — при выявлении неразрушающим контролем брака более 10 % сварных соединений объём контроля удваивают, а при повторном выявлении — контролируют 100 % соединений данного типа.
- Нагрузка при многоярусном хранении (п. 8.10) — при складировании пакетов с тонкостенными профилями в два яруса нагрузка на нижний пакет не должна превышать 3000 кг/м².
Частые вопросы
На какие конструкции стандарт не распространяется?
На конструкции, выполняющие роль технологического оборудования (доменные печи, резервуары, газгольдеры, конструкции подъёмно-транспортного оборудования и лифтов, трубопроводы), а также на конструкции мостов и гидротехнических сооружений (разд. 1).
Сколько категорий качества установлено для сварных швов?
Три — I (высокая), II (средняя), III (низкая), в зависимости от вида шва, направления действующих напряжений и условий эксплуатации конструкции (п. 5.5.6, табл. 1); подробные допустимые дефекты по каждой категории — в приложении А.
Какая максимальная масса транспортного пакета конструкций по умолчанию?
20 т, если иная масса не оговорена в заказе (п. 5.8.8); при перегрузке пакета массой более 10 т в пути требуется согласование со станцией перегрузки.
Связь с другими НПА
- Приказ Минтруда № 883н — правила по охране труда при строительстве — требования безопасности при монтаже стальных конструкций на строительной площадке.
- ГОСТ 14792-80 — точность резки деталей и заготовок — на него ссылается п. 5.2.7 этого стандарта при контроле шероховатости кромок после кислородной и плазменной резки.
- Дополнительные — другие документы раздела.
Полный текст документа
Приведён по тексту официальной публикации с максимальной редактурой: сноски-примечания о соответствующих национальных стандартах РФ (СП, ГОСТ Р) свёрнуты в компактные пометки; обширные приложения А (допустимые дефекты сварных швов) и Б (числовые допуски геометрических параметров) содержат десятки образмеренных чертежей, которые не перенесены, — их состав описан прозой, полные таблицы см. на официальном источнике (пометка — в .problemy.yaml).
1–3. Область применения, нормативные ссылки, термины
1 Область применения. Настоящий стандарт распространяется на стальные строительные конструкции, указанные в разделе 4, из стали классов прочности С235 и выше для зданий и сооружений различного назначения (далее — конструкции), предназначенные для применения в любых климатических районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно, и устанавливает общие требования к этим конструкциям.
Требования настоящего стандарта должны применяться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов на стальные конструкции различного назначения, разработке рабочей документации на изготовление и поставку стальных конструкций конкретных типов и марок.
Настоящий стандарт не распространяется на конструкции, выполняющие роль технологического оборудования (стальные конструкции доменных печей и воздухонагревателей, резервуары и газгольдеры, излучающие конструкции антенных сооружений, надшахтные копры, конструкции подъёмно-транспортного оборудования и лифтов, магистральные и технологические трубопроводы), а также на конструкции железнодорожных и автодорожных мостов и гидротехнических сооружений.
2 Нормативные ссылки. Стандарт ссылается на систему стандартов по антикоррозионной защите (ГОСТ 9.032, 9.402, 9.916), пожарной и электробезопасности (ГОСТ 12.1.004, 12.1.010, 12.1.019), сварке и контролю сварных соединений (ГОСТ 5264, 6996, 7512, 8713, 11533, 11534, 14771, 14782, 23518, 30242), болтовым и крепёжным изделиям (ГОСТ 1759.0, 32484.1, 32484.3, 18160), системе обеспечения точности геометрических параметров в строительстве (ГОСТ 21778, 21779, 21780, 23616, 26433.1, 26433.2), маркировке и упаковке грузов (ГОСТ 14192, 21650, 22235) и ряд других. Для многих межгосударственных ссылок стандарт отдельно указывает, какой национальный стандарт РФ (как правило — ГОСТ Р с тем же предметом) действует на территории России вместо межгосударственного аналога.
3 Термины и определения. Стандарт вводит термины: допуск на изготовление — допустимый интервал между предельными значениями геометрических параметров и фактическими значениями по рабочей документации (п. 3.1); рабочая документация — документация на металлоконструкции марки КМ и КМД, принятая к производству (п. 3.2); комплектующие изделия — детали и изделия, не изготовленные на заводе металлоконструкций, но входящие в комплект поставки (п. 3.3); лёгкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК) — конструкции из оцинкованных холодногнутых профилей и гофрированных листов толщиной не более 4 мм (п. 3.4); традиционные стальные конструкции — из горячекатаного и гнутого проката толщиной 4 мм и более (п. 3.5); предельные отклонения — максимально допустимая разность между проектными и фактическими размерами (п. 3.6).
4. Классификация, основные параметры и размеры
4.1. Стальные строительные конструкции классифицируют по типам: стержневые сплошностенчатые; стержневые сквозные; листовые; лёгкие стальные тонкостенные; висячие; преднапряжённые.
4.2. При проектировании и изготовлении конструкций необходимо учитывать: функциональное назначение; вид соединений; технологию изготовления; точность изготовления; условия строительства и эксплуатации; уровень ответственности.
4.2.1. По функциональному назначению конструкции подразделяют на несущие (основные и вспомогательные), ограждающие и совмещающие функции несущих и ограждающих.
4.2.2. По виду соединений при проектировании, изготовлении и монтаже конструкции подразделяют на сварные, болтовые (в том числе фрикционные, фланцевые, срезные, фрикционно-срезные на высокопрочных болтах), клёпаные, винтовые (в том числе на самонарезающих и самосверлящих винтах) и комбинированные.
4.2.3. По технологии изготовления — полностью изготовленные на заводе; изготовленные на заводе в виде отправочных марок и укрупняемые при монтаже; изготовленные на строительной площадке.
4.2.5.1–4.2.5.4. По условиям строительства и эксплуатации конструкции различают по виду силового воздействия (постоянные/временные нагрузки или особые — взрывные, сейсмические, от ураганов и т. п.), степени агрессивности среды (неагрессивная, слабо-, средне-, сильноагрессивная), температурным условиям (расчётная температура минус 45 °C и выше; от минус 45 до минус 55 °C включительно; ниже минус 55 °C; воздействие до 100 °C включительно; в отапливаемых или неотапливаемых зданиях) и режиму эксплуатации (стационарные, временные, сборно-разборные, передвижные).
4.2.6. Конструкции классифицируют по уровню ответственности зданий и сооружений согласно ГОСТ 27751: повышенный, нормальный, пониженный.
4.3. Основные параметры и размеры конструкций приводят в стандартах или рабочей документации на конструкции конкретных типов; условные обозначения — по ГОСТ 26047.
5. Технические требования
5.1 Общие требования. Конструкции изготавливают по рабочей документации, утверждённой разработчиком и принятой к производству предприятием-изготовителем (п. 5.1.1). Конструкции должны удовлетворять требованиям по несущей способности и жёсткости, а в предусмотренных случаях — выдерживать контрольные нагрузки при испытаниях (п. 5.1.2). Конструкции должны быть стойкими ко всем видам расчётных воздействий; при пожаре — сохранять несущую способность и/или целостность в течение установленного времени, предел огнестойкости определяют испытаниями или по нормативным документам (п. 5.1.3).
5.2 Разметка, правка, гибка и резка металлопроката. Разметку выполняют рулетками 2-го класса точности по ГОСТ 7502 и линейками по ГОСТ 427 либо на автоматическом оборудовании с ЧПУ (п. 5.2.1). Правка элементов ЛСТК не допускается (п. 5.2.2). Внутренние радиусы холодной гибки листовых деталей толщиной t из сталей С235–С255 — не менее 1,2t при толщине от 4 мм для статических нагрузок и 1,0t для меньших толщин; для динамических нагрузок — не менее 2,5t и 2,0t соответственно; для сталей С345–С390 радиус увеличивают в 1,5 раза, для С440 и выше — в 3 раза (п. 5.2.4). Кромки деталей из стали С400 после резки, не подлежащие сварке, обрабатывают механически на глубину не менее 2 мм; кромки из стали С450 и выше — обязательно строгают или фрезеруют (п. 5.2.5). Шероховатость кромок после автоматической кислородной/плазменной резки — не более 0,3 мм по второму классу таблицы 3 ГОСТ 14792 (п. 5.2.7).
5.3 Защита от коррозии. Защитные покрытия наносят на конструкции в заводских условиях (п. 5.3.2); не грунтуют и не окрашивают места монтажных соединений на высокопрочных болтах и зоны монтажной сварки шириной 100 мм по обе стороны шва (п. 5.3.3). Лакокрасочные покрытия по внешнему виду должны соответствовать классам IV–V (средне- и сильноагрессивные среды), IV–VI (слабоагрессивные) или IV–VII (неагрессивные) по ГОСТ 9.032; адгезия покрытий — не хуже одного балла по ГОСТ 15140 (п. 5.3.6).
5.4 Требования к материалам. Для сталей С235 и выше после холодной гибки, вызывающей охрупчивание, проводят термообработку либо назначают более высокую категорию стали (п. 5.4.2); термическая обработка элементов ЛСТК не допускается. Для толстолистового проката толщиной свыше 30 мм в сварных конструкциях применяют стали с регламентированным относительным сужением после разрыва по ГОСТ 28870 (п. 5.4.3).
5.5 Требования к сварным соединениям. Твёрдость металла сварного соединения — не выше 320 HV в конструкциях 1-й группы при заводской сварке и не выше 330 HV для остальных групп и при монтажной сварке, с допустимым локальным превышением на 30 HV на участке не более 0,3 мм; относительное удлинение — не ниже 16 % (п. 5.5.2). Швы подразделяют на категории I (высокая), II (средняя), III (низкая) в зависимости от вида шва и условий эксплуатации (табл. 1); швы ЛСТК всегда относятся к III категории (п. 5.5.6). При визуальном контроле швы не должны иметь прожогов, сужений, наплывов, недопустимых подрезов, непроваров, шлаковых включений и трещин любой длины и ориентации (п. 5.5.8).
5.6 Отверстия под болтовые и заклёпочные соединения. Образование отверстий — сверлением, продавливанием, перфорированием, лазерной или плазменной резкой; перфорирование не допускается в расчётных соединениях (п. 5.6.2); термическая резка отверстий в элементах ЛСТК не допускается. Предельные отклонения диаметров отверстий от проектных — по таблице 2, в зависимости от способа образования, класса точности болтов и марки стали.
5.7 Точность изготовления. Предельные отклонения геометрических параметров конструкций устанавливают по рабочей документации, стандартам или приложению Б, с расчётом точности по стандартам системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве (ГОСТ 21778, 21779, 21780).
5.8 Комплектность и условия поставки. В комплект поставки входят конструкции, крепёжные изделия, рабочая документация и документы о качестве — паспорт на конструкции и сертификат на крепёж (п. 5.8.2). Масса транспортного пакета — не более 20 т, если иное не согласовано; при перегрузке пакета массой более 10 т в пути требуется согласование со станцией перегрузки (п. 5.8.8).
5.9 Маркировка. Маркировка бывает операционной, общей, индивидуальной и ориентирующей (п. 5.9.1). Общая маркировка содержит марку по ГОСТ 26047 и наносится на каждую конструкцию (п. 5.9.3). Высота шрифта маркировки — 10, 15, 30, 50 или 100 мм по ГОСТ 14192 (п. 5.9.13). Маркировку наносят в двух местах, доступных для обзора при хранении и монтаже (п. 5.9.8).
5.10 Упаковка. Основной вид упаковки для транспортирования и хранения — пакетирование (п. 5.10.2). Транспортные пакеты должны обеспечивать механизированную погрузку, неизменяемость формы, устойчивость и возможность складирования в два яруса и более, кроме пакетов решётчатых элементов (п. 5.10.5). Отверстия в деталях средств пакетирования — не менее 70 мм для строповки и 30 мм для закрепления (п. 5.10.11).
6–11. Приёмка, методы контроля, транспортирование, безопасность, документ о качестве
6 Правила приёмки. Все конструкции принимает служба технического контроля предприятия-изготовителя (п. 6.1.1) на соответствие требованиям стандарта, стандартов/технических условий на конкретные конструкции и рабочей документации (п. 6.1.2). Контроль делится на входной (качество материалов и комплектующих — марка стали, сортамент, сварочные материалы), операционный (геометрические параметры, сборка под сварку, качество соединений на каждом этапе) и приёмочный — периодический (параметры технологических режимов, собираемость, несущая способность) и приёмо-сдаточный (документы, геометрия, визуальный контроль, комплектность, маркировка, упаковка) — таблица 3. Методы и объёмы неразрушающего контроля сварных швов зависят от категории шва по таблице 1: для швов категории I — визуальный (100 %) плюс ультразвуковой или радиографический контроль 100 %; для менее нагруженных категорий — от 1 до 10 % (таблица 4). При выявлении брака более 10 % объём контроля удваивают, при повторном выявлении — контролируют 100 % соединений данного типа (п. 6.4.3).
7 Методы контроля. Контроль проводят службы технического контроля изготовителя и надзорного органа (п. 7.1). Геометрические параметры измеряют по ГОСТ 26433.1 и 26433.2 (п. 7.5); качество очистки и обезжиривания — по ГОСТ 9.402 (п. 7.6); толщину покрытия — методами неразрушающего контроля, за результат принимают среднее значение пяти измерений на каждом участке (п. 7.8); адгезию лакокрасочных покрытий — методом решётчатых надрезов по ГОСТ 15140 (п. 7.8).
8 Транспортирование и хранение. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием или перемещать волоком (п. 8.2). Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах — по ГОСТ 12.3.009 (п. 8.3). При многоярусном хранении пакетов с тонкостенными профилями нагрузка на нижний пакет — не более 3000 кг/м² (п. 8.10); при погрузке-разгрузке пачек тонкостенных профилей применяют только текстильные стропы, стальные канаты и цепи не допускаются (п. 8.12).
9 Требования безопасности и охраны окружающей среды. При изготовлении конструкций соблюдают требования ГОСТ 30775, 12.1.004, 12.1.019 и 12.2.029 (п. 9.1); сварочные работы — по ГОСТ 12.3.003 и 12.1.010 (п. 9.3). Стальные конструкции — нетоксичный и негорючий материал (п. 9.4); изготовление и монтаж экологически чисты, вредные выбросы и стоки отсутствуют (п. 9.5); отходы производства утилизируют как металлический лом (п. 9.6).
10 Документ о качестве. Составляют на каждое возводимое здание, сооружение или на партию конструкций (п. 10.1); форма документа — приложение В.
11 Указание по монтажу. Монтаж проводят по нормативным документам государства-участника соглашения (в РФ — СП 70.13330.2012), а также по проекту организации строительства и проекту производства монтажных работ.
Приложение А (обязательное). Требования к качеству сварных соединений: таблица допустимых дефектов (трещины, поры, шлаковые включения, непровары, подрезы, наплывы и другие — 22 вида дефектов) с предельными размерами по трём уровням качества (высокий/средний/низкий), проиллюстрированная десятками чертежей дефектов. Трещины любого вида и размера не допускаются ни при одном уровне качества.
Приложение Б (обязательное). Значения допусков геометрических параметров и сборочных единиц: отклонения по высоте профиля и ширине полки двутавров и тавров (± 3,0 мм), коробчатых профилей, труб (овальность сечения), элементов с болтовыми соединениями, ферм и решётчатых конструкций — с иллюстрирующими чертежами; отдельные таблицы допусков прямолинейности (Б.2), линейных размеров (Б.3) и равенства диагоналей (Б.4) по шести классам точности изготовления.
Приложение В (обязательное). Форма документа о качестве стальных строительных конструкций — бланк с реквизитами заказа, заказчика, наименования объекта и конструкций, массы по чертежам изготовителя, дат изготовления и отгрузки, организаций — разработчиков документации.
Официальный источник
ГОСТ 23118-2019 на сайте Росстандарта — карточка реквизитов и статус действия.