ГОСТ EN 397-2020
Коротко: межгосударственный стандарт устанавливает общие технические и эксплуатационные требования к защитным каскам, методы их испытаний и правила маркировки. Каска по этому стандарту — позиция 7 приложения 4 к ТР ТС 019/2011, 2 класс риска, обязательная сертификация; для строительных и шахтёрских касок есть более узкие профильные стандарты — ГОСТ 12.4.087-84 и ГОСТ 12.4.091-80. Осмотр каски перед выдачей и правила недопуска — по Правилам № 766н; практический разбор маркировки и осмотра — в обучении применению СИЗ.
О чём документ
Стандарт устанавливает общие технические и эксплуатационные требования к защитным каскам, методы их испытаний и требования к маркировке (раздел 1). Основные требования обязательны для всех защитных касок; дополнительные эксплуатационные требования — только когда изготовитель сам заявляет соответствующее свойство. Каска по этому стандарту предназначена главным образом для защиты от падающих предметов, вызывающих черепно-мозговые травмы и переломы (п. 3.1); дополнительно она может защищать от влаги, электрического тока и брызг расплавленного металла — но только если изготовитель прямо заявил это свойство в маркировке и документации.
Ключевые положения и сроки
- Основные требования — обязательны для всех касок (раздел 5.1): амортизация удара — сила, передаваемая макету головы, не более 5,0 кН (п. 5.1.1); сопротивление перфорации — остриё бойка не должно коснуться поверхности макета головы (п. 5.1.2); огнестойкость — материал корпуса не должен гореть с образованием пламени через 5 с после отвода пламени горелки (п. 5.1.3); крепление подбородочного ремня высвобождается только из-за отказа крепления при усилии от 150 до 250 Н (п. 5.1.4); маркировка остаётся читаемой после предварительной обработки (п. 5.1.5).
- Дополнительные требования — только если заявлены изготовителем (раздел 5.2, маркировка — п. 7.2.2, таблица): очень низкие температуры (маркировка «−20 °C» или «−30 °C», п. 5.2.1); очень высокие температуры (маркировка «+150 °C», п. 5.2.2); электрическая изоляция — ток утечки не более 1,2 мА по всем трём методам испытания, защита от случайного контакта с проводником под напряжением до 440 В переменного тока (маркировка «440 В», п. 5.2.3); боковая деформация — максимальная не более 40 мм, остаточная не более 15 мм (маркировка «LD», п. 5.2.4); брызги расплавленного металла — без проникновения металла, деформация не более 10 мм, без горения (маркировка «MM», п. 5.2.5).
- Конструкция каски (п. 4.1) — минимум корпус и внутренняя оснастка (несущая и затылочная лента, п. 4.7); ни один элемент, контактирующий с пользователем, не должен иметь острых кромок; регулируемые элементы снимаются и регулируются без инструментов, но не должны сбиваться без ведома пользователя.
- Зазоры и вертикальные расстояния (пп. 4.2–4.5): внешнее вертикальное расстояние — не более 80 мм; внутреннее вертикальное расстояние — не более 50 мм; внутренний вертикальный зазор — не менее 25 мм (пространство над головой для амортизации удара); кольцевой зазор между несущей лентой и корпусом — не менее 5 мм.
- Высота ношения (п. 4.6) — регулируется, минимум 80/85/90 мм в зависимости от размера макета головы (525/555/585); несущая или затылочная лента регулируется по длине с шагом не более 5 мм (п. 4.7.1).
- Подбородочный ремень (п. 4.8) — ширина в ненатянутом состоянии не менее 10 мм, крепится к корпусу или несущей ленте.
- Вентиляция (п. 4.9) — суммарная площадь вентиляционных отверстий, если они есть, — не менее 150 мм² и не более 450 мм².
- Маркировка на каске (п. 7.1) — обозначение стандарта, изготовитель, год и квартал изготовления, тип каски (на корпусе и оснастке), размер или диапазон размеров (на корпусе и оснастке), сокращённое название материала корпуса.
- Информация об ударе и переделках (п. 7.2.1, дословно) — «за счёт частичного разрушения или повреждения корпуса и внутренней оснастки каска должна поглотить энергию удара, и любая каска, подвергшаяся сильному удару, подлежит замене, даже если на ней отсутствуют явные признаки повреждения»; каски не должны приспосабливаться к установке дополнительных элементов способом, не рекомендованным изготовителем.
- Информация изготовителя (п. 7.2.3) — наименование и адрес изготовителя; инструкции по регулировке, надеванию, применению, очистке, дезинфекции и хранению; сведения о совместимых принадлежностях; значение маркировки дополнительных требований; срок эксплуатации каски и её компонентов; сведения об упаковке.
Частые вопросы
Что означают знаки 440 В, LD, MM и температуры на каске?
Это маркировка дополнительных требований, которые изготовитель заявил и подтвердил испытаниями (п. 7.2.2, раздел 5.2): «440 В» — электрическая изоляция от случайного контакта с проводником под этим напряжением переменного тока; «LD» — устойчивость к боковой деформации (не более 40 мм максимальной и 15 мм остаточной); «MM» — защита от брызг расплавленного металла; «−20 °C»/«−30 °C» и «+150 °C» — сохранение амортизации и сопротивления перфорации при этих температурах. Каска без такого знака не рассчитана на соответствующую опасность, даже если выглядит подходяще.
Нужно ли менять каску, если удар пришёлся, а видимых повреждений нет?
Да. Стандарт требует прямо указывать это в информации изготовителя (п. 7.2.1): каска поглощает энергию удара за счёт частичного разрушения корпуса и внутренней оснастки, и любая каска, подвергшаяся сильному удару, подлежит замене, даже если явных признаков повреждения нет — скрытое повреждение материала снижает защитные свойства при следующем ударе.
Можно ли сверлить в каске отверстия под фонарь или крепление?
Только если это предусмотрено изготовителем. Пункт 7.2.1 прямо запрещает приспосабливать каску к установке дополнительных элементов каким-либо способом, не рекомендованным изготовителем каски, — самодельные отверстия и крепления нарушают целостность корпуса и могут снизить амортизацию удара ниже требуемых 5,0 кН.
Связь с другими НПА
- ТР ТС 019/2011 «О безопасности средств индивидуальной защиты» — позиция 7 приложения 4, 2 класс риска, обязательная сертификация.
- ГОСТ 12.4.087-84 — пластмассовые строительные каски — узкий профильный стандарт для строительной отрасли.
- ГОСТ 12.4.091-80 — пластмассовые шахтёрские каски — узкий профильный стандарт для горной отрасли.
- ГОСТ 12.4.128-83 — общие технические условия на защитные каски — более ранний отечественный аналог общих требований.
- Приказ Минтруда № 766н «Правила обеспечения работников СИЗ» — осмотр каски перед выдачей и недопуск при повреждениях.
- Средства защиты глаз, лица и головы — другие документы раздела.
Связки с базой знаний
Полный текст документа
Приведён по тексту официальной публикации, целиком, без сокращений; рисунок 3 (внутреннее вертикальное расстояние и зазор) перенесён как изображение; схемы испытательного оборудования (термокамера для испытания при +150 °C) и артефакты выгрузки в таблице приложения ZA не перенесены — см. .problemy.yaml. Приложения D, ZA и ДА (сопоставление с предыдущей редакцией, с Директивой ЕС и таблица соответствия ссылочных стандартов) даны в сокращении.
Предисловие, область применения, ссылки, термины (разделы 1–3)
Предисловие. Подготовлен ЧУ ФНПР «НИИ охраны труда в г. Екатеринбурге» на основе собственного перевода EN 397:2012+A1:2012; принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31.08.2020 № 132-П), голосовали Азербайджан, Армения, Беларусь, Казахстан, Киргизия, Россия, Таджикистан, Туркмения, Узбекистан; введён приказом Росстандарта от 14.10.2020 № 841-ст с 1 октября 2021 г. взамен ГОСТ EN 397-2012; идентичен EN 397:2012 «Каски защитные промышленные» (разработан техническим комитетом CEN/TC 158, секретариат — BSI).
1 Область применения. Устанавливает общие технические и эксплуатационные требования к защитным каскам, методы их испытаний и требования к маркировке. Основные требования — для всех защитных касок; дополнительные эксплуатационные требования — только когда заявлены изготовителем. Каски предназначены главным образом для защиты от падающих предметов, вызывающих черепно-мозговые травмы и переломы.
2 Нормативные ссылки. EN 960:2006 — макеты головы для испытания защитных касок; EN ISO 472 — словарь терминов по пластмассам; EN ISO 9185:2007 — метод оценки стойкости материалов к выплеску расплавленного металла.
3 Термины и определения. 3.1 защитная каска — головной убор для защиты верхней части головы от повреждений падающими предметами (может дополнительно защищать от влаги, электротока, брызг металла, если заявлено изготовителем). 3.2 корпус каски — твёрдый гладко обработанный элемент внешней формы. 3.3 козырёк — выступающая часть корпуса над уровнем глаз. 3.4 поля — отогнутые края корпуса. 3.5 внутренняя оснастка — конструкция для правильной посадки и/или поглощения энергии удара, включает несущую (3.5.1) и затылочную (3.5.2) ленты, амортизатор (3.5.3), внутреннюю обивку (3.5.4), амортизационные ленты (3.5.5), смягчающую/потовпитывающую ленту (3.5.6). 3.6 защитная прокладка — материал для поглощения энергии удара. 3.7 вентиляционные отверстия. 3.8 подбородочный ремень. 3.9 крепление подбородочного ремня. 3.10 компоненты каски — дополнительные приспособления (подбородочный ремень, пелерина, крепления для фонаря, кабеля, устройства защиты лица и слуха). 3.11 высота ношения — расстояние от нижней кромки несущей ленты до верхней точки макета головы. 3.12 внешнее вертикальное расстояние — от верхней точки макета до верхней точки наружной поверхности корпуса. 3.13 внутреннее вертикальное расстояние — разница по высоте с амортизатором и без него (корпус опирается на макет). 3.14 внутренний вертикальный зазор — разница по высоте с амортизатором и с защитной прокладкой в области макушки (без амортизатора). 3.15 кольцевой зазор — горизонтальное расстояние между макетом головы и внутренней поверхностью корпуса.
4. Технические требования
4.1 Материалы и конструкция. Каска состоит минимум из корпуса и внутренней оснастки (рекомендации по материалам — приложение А). Части, соприкасающиеся с кожей, — не вызывающие раздражения материалы; без острых кромок, шероховатостей, выступов; регулируемые элементы снимаются/регулируются без инструментов, но не сбиваются без ведома пользователя.
4.2 Внешнее вертикальное расстояние — не более 80 мм.
4.3 Внутреннее вертикальное расстояние — не более 50 мм (см. рисунок 3).
4.4 Внутренний вертикальный зазор — не менее 25 мм (см. рисунок 3).
4.5 Кольцевой зазор — расстояние между несущей лентой и корпусом (спереди и по бокам) — не менее 5 мм.
4.6 Высота ношения — регулируется; минимум 80 мм (макет размера 525), 85 мм (555), 90 мм (585).
4.7 Внутренняя оснастка. Включает несущую и затылочную ленты. 4.7.1: регулировка длины с шагом не более 5 мм; может регулироваться угол затылочной ленты. 4.7.2: амортизатор из текстильных лент — ширина каждой ленты не менее 15 мм, общая ширина от точки пересечения — не менее 72 мм. 4.7.3: смягчающая лента (необязательна) — покрывает несущую ленту не менее чем на 100 мм в каждую сторону от середины лба, шириной не менее ширины несущей ленты.
4.8 Подбородочный ремень — корпус или несущая лента снабжены ремнём или креплениями для него; ширина в ненатянутом состоянии — не менее 10 мм.
4.9 Вентиляция — суммарная площадь отверстий (если есть) — не менее 150 мм² и не более 450 мм².
4.10 Компоненты — изготовитель предусматривает крепёжные приспособления или отверстия для заявленных компонентов.
5. Требования к эксплуатационным характеристикам
5.1 Основные требования (обязательны для всех касок). 5.1.1 (амортизация): сила, переданная макету головы, — не более 5,0 кН. 5.1.2 (сопротивление перфорации): остриё бойка не должно коснуться поверхности макета. 5.1.3 (огнестойкость): материал корпуса не горит с пламенем через 5 с после отвода горелки. 5.1.4 (крепление подбородочного ремня): искусственная челюсть высвобождается только из-за отказа крепления при усилии от 150 до 250 Н. 5.1.5 (маркировка): остаётся прикреплённой и читаемой после предварительной обработки.
5.2 Дополнительные требования (только если заявлены изготовителем). 5.2.1 (очень низкие температуры, −20 °C или −30 °C): амортизация и перфорация соответствуют основным требованиям после такой обработки. 5.2.2 (очень высокие температуры, +150 °C): то же. 5.2.3 (электрическая изоляция): ток утечки по всем трём методам испытания — не более 1,2 мА; защита от случайного контакта с проводником до 440 В переменного тока. 5.2.4 (боковая деформация): максимальная — не более 40 мм, остаточная — не более 15 мм. 5.2.5 (брызги расплавленного металла): без проникновения металла сквозь каску, деформация не более 10 мм, без горения через 5 с после прекращения литья.
6. Требования к проведению испытаний (сокращённо)
6.1 Образцы. Каски испытывают в товарном виде; испытанная каска в продажу не поступает. Для основных испытаний — по одной каске на каждое сочетание условий (амортизация/перфорация × холод/вода/жара/старение); для дополнительных — по две каски на очень низкую и очень высокую температуру, по одной на каждый из трёх методов электроизоляции, на боковую деформацию, на брызги металла.
6.2 Предварительная обработка: низкие температуры — минус (10 ± 2) °C, 4–24 ч (6.2.3); высокие — (50 ± 2) °C, 4–24 ч (6.2.4); погружение в воду — (20 ± 2) °C, 4–24 ч (6.2.5); искусственное старение — облучение ксеноновой лампой 450 Вт в течение (400 ± 4) ч (6.2.6, альтернативный метод — приложение B); очень низкие температуры — минус (20 ± 2) °C или минус (30 ± 2) °C, 4–24 ч (6.2.7); очень высокие температуры — нагрев в термокамере до (150 ± 5) °C в течение (60 ± 2) мин с охлаждаемым термомакетом головы внутри (6.2.8).
6.3 Условия испытаний. Температура (22 ± 5) °C, относительная влажность (55 ± 30) %.
6.4 Макеты головы. Три размера — 525, 555, 585 (коды D, G, K по EN 960:1994); выбор по среднему положению диапазона регулирования ленты.
6.5 Измерение зазоров и высоты ношения. На макетах максимального и минимального размера диапазона регулирования, с фиксацией силой 50 Н вдоль вертикальной оси.
6.6 Амортизация. Боёк массой 5,0 кг со сферической ударной поверхностью радиусом (50 ± 1) мм падает с высоты (1000 ± 5) мм (номинальная энергия удара 49 Дж) на закреплённую на макете каску; фундамент стенда — не менее 500 кг; регистрируется максимальная сила, переданная макету.
6.7 Сопротивление перфорации. Боёк массой 3,0 кг с углом остриия 60°, радиусом остриия (0,5 ± 0,1) мм падает с высоты (1000 ± 5) мм в круг радиусом 50 мм у верхней точки каски; проверяется касание макета и повреждения.
6.8 Огнестойкость. Пропановая горелка, давление газа (3430 ± 50) Па, голубой конус пламени длиной (45 ± 5) мм касается корпуса каски 10 с под углом 45°; через 5 с после отвода пламени проверяют наличие горящих мест.
6.9 Крепление подбородочного ремня. Искусственная челюсть из двух валиков диаметром (12,5 ± 0,5) мм на расстоянии (75 ± 2) мм; растягивающее усилие от 150 Н с шагом (20 ± 2) Н в минуту до отказа крепления.
6.10 Электрическая изоляция (три метода). Испытание 1 — ток утечки между наружной/внутренней поверхностью и подбородочным ремнём после погружения в воду. Испытание 2 — ток утечки через раствор хлорида натрия внутри и снаружи каски после выдержки (24 ± 0,5) ч в растворе. Испытание 3 — ток утечки между двумя точками сухой каски. Во всех методах напряжение повышают до (1200 ± 25) В на 15 с, регистрируют ток утечки и признаки пробоя.
6.11 Боковая деформация. Каска между двумя плитами; усилие от 30 Н до 430 Н с шагом 100 Н в минуту; измеряют расстояние между плитами до (X), под нагрузкой (H) и после разгрузки (Z); максимальная деформация = X−H, остаточная = X−Z.
6.12 Брызги расплавленного металла. По EN ISO 9185:2007, модифицированному под макет головы и каску; железо массой (150 ± 10) г выливают в круг радиусом 50 мм у верхней точки каски; проверяют просачивание, деформацию, горение через 5 с.
7. Маркировка
7.1 Маркировка на каске (литая или тиснёная): обозначение стандарта; изготовитель; год и квартал изготовления; тип каски (на корпусе и оснастке); размер или диапазон размеров в см (на корпусе и оснастке); сокращённое название материала корпуса по EN ISO 472 (например, ABS, PC, HDPE).
7.2 Дополнительная информация. 7.2.1 (дословно, на языке страны продажи): «Для обеспечения надёжной защиты каска должна подходить по размеру или должна быть отрегулирована по размеру головы пользователя каски. За счёт частичного разрушения или повреждения корпуса и внутренней оснастки каска должна поглотить энергию удара, и любая каска, подвергшаяся сильному удару, подлежит замене, даже если на ней отсутствуют явные признаки повреждения. Пользователи касок должны быть проинформированы об опасности, которая может возникнуть при изменении или изъятии фирменных компонентов вопреки рекомендациям изготовителя. Каски не должны приспосабливаться к установке дополнительных элементов каким-либо способом, не рекомендованным изготовителем касок. Красящие вещества, растворители, клеи или самоклеящиеся этикетки могут наноситься или наклеиваться только в соответствии с инструкциями изготовителя касок».
7.2.2 (маркировка дополнительных требований):
| Дополнительное требование | Маркировка |
|---|---|
| Очень низкая температура | −20 °C или −30 °C (в зависимости от соответствия) |
| Очень высокая температура | +150 °C |
| Электрическая изоляция | 440 В |
| Боковая деформация | LD |
| Брызги металла | MM |
7.2.3 (сведения к каждой каске): наименование и адрес изготовителя; инструкции по регулировке, надеванию, применению, очистке, дезинфекции, обслуживанию, хранению (вещества для очистки не должны вредить каске или пользователю); сведения о подходящих принадлежностях и запчастях; значение маркировки дополнительных требований и ограничения применения; сведения о сроке эксплуатации каски и её компонентов; информация об упаковке при транспортировании.
Приложения A–ДА (сокращённо)
Приложение A (справочное). Рекомендации по материалам и конструкции: долговечность к старению, солнцу, осадкам, холоду, пыли, вибрации, поту и косметике; равномерная толщина корпуса без концентрированных утолщений; лёгкость без ущерба прочности; гладкая поверхность без острых кромок; материалы оснастки без раздражения кожи; смягчающая лента (необязательна) — толщина не менее 0,8 мм, pH не менее 3,5, вымывающиеся вещества не более 6 %; амортизатор из текстильных лент — для комфорта и поглощения пота; максимальный диапазон регулировки оснастки; отсутствие металлических/жёстких выступов внутри; защита швов оснастки от истирания; вентиляция — приток снизу, отвод в верхней трети корпуса.
Приложение B (справочное). Альтернативный метод искусственного старения: облучение ксеноновой дуговой лампой через фильтр, близкий к дневному свету, вращение образца 1–5 об/мин, суммарная энергия облучения 1 ГДж/м² (280–800 нм), циклы увлажнения (18 мин опрыскивание / 102 мин без него), относительная влажность (50 ± 5) %, температура (70 ± 3) °C, соответствие ISO 4892 и сериям EN ISO 4892.
Приложение C (обязательное). Для каждого измерения по стандарту проводится оценка неопределённости измерений, указываемая в протоколе испытаний.
Приложение D (справочное). Перечень существенных технических изменений относительно EN 397:1995 — актуализация нормативных ссылок и перекрёстных ссылок, буквенные обозначения размеров дополнены числовыми, приложение A переведено в справочное, актуализировано приложение ZA.
Приложение ZA (справочное). Соответствие разделов стандарта основным требованиям Директивы ЕС 89/686/EEC о СИЗ: опасные и вредные свойства — пп. 4.2, 4.5, 4.8, 5.1.3, 5.1.4, 5.2.3, 5.2.5; адаптация к морфологии — пп. 4.3, 4.6, 4.7.1; прочность конструкции — пп. 5.1.1, 5.1.2, 5.2.1, 5.2.2; информация изготовителя — раздел 7; старение — п. 7.2.3 e; маркировка безопасности — п. 5.1.5, раздел 7; удары — пп. 5.1.1, 5.1.2; статическое сжатие — п. 5.2.4.
Приложение ДА (справочное). EN 960:2006 соответствует (IDT) ГОСТ EN 960-2020; для EN ISO 472 и EN ISO 9185:2007 межгосударственные аналоги на момент принятия отсутствовали (для последнего на территории РФ действует ГОСТ Р ИСО 9185-2007).
Библиография. EN ISO 4892-1/-2/-3 — методы воздействия лабораторных источников света (общее руководство, ксеноновые дуговые лампы, люминесцентные УФ-лампы).
Официальный источник
Официальный источник (protect.gost.ru) для этого стандарта в текущем заходе не проверен — см. .problemy.yaml.