ГОСТ 3262-75
Коротко: межгосударственный стандарт устанавливает технические условия на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов, газопроводов и систем отопления, — сортамент (диаметры, толщину стенки, массу), допуски, испытательное давление и правила приёмки. Такие трубы монтирует и обслуживает персонал, который проходит обучение слесаря по ремонту газового оборудования и отдельно — обучение по охране труда для этой профессии; сварные соединения таких труб выполняют по ГОСТ 16037-80 сварщики, прошедшие обучение сварщика.
О чём документ
Стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций (вводная часть, в редакции Изм. № 2, 3, 5). Документ состоит из пяти разделов: 1 — сортамент (размеры, масса, допуски, условные обозначения), 2 — технические требования к поверхности, резьбе, гидравлическим и механическим испытаниям, 3 — правила приёмки партий, 4 — методы испытаний со ссылками на профильные ГОСТы, 5 — маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
Ключевые положения и сроки
- Сортамент (п. 1.1) — трубы изготавливают трёх видов по толщине стенки: лёгкие, обыкновенные и усиленные, с условным проходом от 6 до 150 мм (табл. 1); по требованию потребителя трубы лёгкой серии под накатку резьбы — по отдельным размерам табл. 2.
- Длина труб (п. 1.2, в редакции Изм. № 3, 4) — от 4 до 12 м, мерной, кратной мерной (припуск на рез 5 мм, отклонение +10 мм на всю длину) или немерной длины; по согласованию в партии немерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м.
- Предельные отклонения по массе (п. 1.4, в редакции Изм. № 2, 5) — не более +8%; по требованию потребителя — +7,5% для партии и +10% для отдельной трубы.
- Кривизна труб (п. 1.5) — не более 2 мм на 1 м длины при условном проходе до 20 мм включительно и не более 1,5 мм при проходе свыше 20 мм.
- Резьба (п. 1.6, табл. 4; п. 2.11) — длинная или короткая, число ниток и длина до сбега зависят от условного прохода; резьба должна соответствовать ГОСТ 6357, классу точности В.
- Цинковое покрытие (п. 2.7, в редакции Изм. № 3, 4) — сплошное по всей поверхности, толщиной не менее 30 мкм; отсутствие покрытия допускается только на торцах и резьбе.
- Испытательное гидравлическое давление (п. 2.8, в редакции Изм. № 2, 3, 5) — 2,4 МПа (25 кгс/см²) для труб обыкновенных и лёгких, 3,1 МПа (32 кгс/см²) для усиленных; по требованию потребителя — 4,9 МПа (50 кгс/см²). Испытанию подвергают каждую трубу (п. 3.5), но при 100%-ном контроле сварного шва неразрушающими методами гидравлическое испытание допускается не проводить.
- Испытание на загиб, раздачу и сплющивание (п. 2.9, в редакции Изм. № 2, 3, 5) — загиб на оправке радиусом 2,5 наружного диаметра (условный проход до 40 мм) или 3,5 диаметра (50 мм); раздача не менее 7% (условный проход 15–50 мм) или 4% (от 65 мм); сплющивание до 2/3 наружного диаметра — по требованию потребителя.
- Правила приёмки (п. 3.1, в редакции Изм. № 3, 4) — трубы принимают партиями одного размера и одной марки стали, масса партии не более 60 т, с документом о качестве по ГОСТ 10692.
- Материал труб (п. 2.1) — стали по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава; трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций — только из стали по ГОСТ 1050.
Частые вопросы
Чем лёгкие, обыкновенные и усиленные трубы отличаются друг от друга?
Толщиной стенки и, соответственно, массой при одном и том же условном проходе и наружном диаметре — конкретные значения для каждого условного прохода от 6 до 150 мм сведены в таблицу 1 стандарта (п. 1.1).
Какое давление должна выдерживать труба при испытании?
2,4 МПа (25 кгс/см²) — обыкновенные и лёгкие трубы, 3,1 МПа (32 кгс/см²) — усиленные; по требованию потребителя трубу проверяют повышенным давлением 4,9 МПа (50 кгс/см²) (п. 2.8).
Как расшифровать условное обозначение трубы, например «Труба Ц-Р-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75»?
«Ц» — с цинковым покрытием, «Р» — с резьбой, «20» — условный проход в мм, «2,8» — толщина стенки в мм, «4000» — мерная длина в мм; для труб под накатку резьбы после слова «труба» ставится буква «Н», для труб с длинной резьбой — «Д», для повышенной точности изготовления — «П» после размера условного прохода (примеры условных обозначений, в редакции Изм. № 1).
Связь с другими НПА
- ГОСТ 16037-80 — соединения сварные стальных трубопроводов — типы и размеры сварных соединений для труб, изготовленных по этому стандарту.
- ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88 — марки сталей, из которых изготавливают трубы (п. 2.1).
- ГОСТ 10692-80 — правила приёмки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения труб (п. 3.1, 5.1).
- Промышленная безопасность — другие документы раздела.
Связки с базой знаний
- Слесарь по ремонту газового оборудования — обучение и разряд.
- Какое обучение нужно слесарю по газовому оборудованию — программы, газоопасные работы, допуск.
- Обучение сварщика — сварка стальных трубопроводов, включая водогазопроводные трубы.
Полный текст документа
Приведён по тексту выгрузки справочной системы (редакция переиздания 2007 г., с Изменениями № 1–6), целиком, без сокращений; таблицы 1, 3 и 4 сведены в единый вид из исходной двухблочной вёрстки, без потери значений.
Полный текст ГОСТ 3262-75
Межгосударственный стандарт ГОСТ 3262-75 «Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия» (утверждён постановлением Госстандарта СССР от 11 сентября 1975 г. № 2379)
Water-supply and gas-supply steel pipes. Specifications
Группа В62. Дата введения — 1 января 1977 г. Взамен ГОСТ 3262-62.
Информационные данные
- Разработан и внесён Министерством чёрной металлургии СССР. Разработчики: В.И. Стружок, канд. техн. наук; В.М. Ворона, канд. техн. наук; Ю.М. Миронов, канд. техн. наук; А.И. Постолова.
- Утверждён и введён в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.1975 № 2379.
- Периодичность проверки — 5 лет.
- Взамен ГОСТ 3262-62.
- Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 12.11.1991 № 1726.
- Издание (май 2007 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утверждёнными в ноябре 1977 г., декабре 1978 г., январе 1987 г., мае 1988 г., ноябре 1989 г., ноябре 1991 г. (ИУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92).
Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций. (Изменённая редакция, Изм. № 2, 3, 5.)
1. Сортамент
1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведённым в табл. 1. По требованию потребителя трубы лёгкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведённым в табл. 2. (Изменённая редакция, Изм. № 1, 3.)
Таблица 1. Размеры, мм
| Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки, лёгких | Толщина стенки, обыкновенных | Толщина стенки, усиленных | Масса 1 м, лёгких, кг | Масса 1 м, обыкновенных, кг | Масса 1 м, усиленных, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 0,37 | 0,40 | 0,47 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,80 | 0,98 |
| 15 | 21,3 | 2,35 | — | — | 1,10 | — | — |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
| 20 | 26,8 | 2,35 | — | — | 1,42 | — | — |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,50 | 1,66 | 1,86 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
| 40 | 48,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
| 50 | 60,0 | 3,0 | 3,5 | 4,5 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 4,0 | 4,5 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 8,44 | 9,60 | 10,74 |
| 100 | 114,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
| 125 | 140,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
| 150 | 165,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
Примечания: 1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение её внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы. 2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см³. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.
1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м: мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм; немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м. (Изменённая редакция, Изм. № 3, 4.)
Таблица 2. Размеры, мм
| Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки | Масса 1 м труб, кг |
|---|---|---|---|
| 10 | 16 | 2,0 | 0,69 |
| 15 | 20 | 2,5 | 1,08 |
| 20 | 26 | 2,5 | 1,45 |
| 25 | 32 | 2,8 | 2,02 |
| 32 | 41 | 2,8 | 2,64 |
| 40 | 47 | 3,0 | 3,26 |
| 50 | 59 | 3,0 | 4,14 |
| 65 | 74 | 3,2 | 5,59 |
1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3. (Изменённая редакция, Изм. № 3.)
Таблица 3
| Размер трубы | Предельное отклонение, точность обычная | Предельное отклонение, точность повышенная |
|---|---|---|
| Наружный диаметр при условном проходе до 40 мм включительно | +0,4 мм / −0,5 мм | ±0,4 мм |
| Наружный диаметр при условном проходе свыше 40 мм | +0,8% / −1,0% | ±0,8% |
| Толщина стенки | −15% | −10% |
Примечания: 1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб. 2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%. По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать: +7,5% — для партии; +10% — для отдельной трубы. (Изменённая редакция, Изм. № 2, 5.)
1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать: 2 мм — с условным проходом до 20 мм включительно; 1,5 мм — с условным проходом свыше 20 мм.
1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
| Условный проход, мм | Число ниток | Длина резьбы до сбега, длинной, мм | Длина резьбы до сбега, короткой, мм |
|---|---|---|---|
| 15 | 14 | 14 | 9,0 |
| 20 | 14 | 16 | 10,5 |
| 25 | 11 | 18 | 11,0 |
| 32 | 11 | 20 | 13,0 |
| 40 | 11 | 22 | 15,0 |
| 50 | 11 | 24 | 17,0 |
| 65 | 11 | 27 | 19,5 |
| 80 | 11 | 30 | 22,0 |
| 90 | 11 | 33 | 26,0 |
| 100 | 11 | 36 | 30,0 |
| 125 | 11 | 38 | 33,0 |
| 150 | 11 | 42 | 36,0 |
Примечание: для условных проходов 6, 8 и 10 мм требования к резьбе табл. 4 не устанавливаются.
1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бухты.
Примеры условных обозначений (в редакции Изм. № 1)
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты: «Труба 20×2,8 ГОСТ 3262-75». То же, с муфтой: «Труба М-20×2,8 ГОСТ 3262-75». То же, мерной длины, с резьбой: «Труба Р-20×2,8-4000 ГОСТ 3262-75». То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой: «Труба Ц-Р-20×2,8 ГОСТ 3262-75». То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой: «Труба Ц-Р-20×2,8-4000 ГОСТ 3262-75». Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н. Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д. Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
2. Технические требования
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утверждённым в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050.
2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35°–40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1–3 мм. По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы. (2.1, 2.2 — в редакции Изм. № 3, 4.)
2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966, из расчёта одна муфта на каждую трубу. (Изменённая редакция, Изм. № 3.)
2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плёны, вздутия и закаты. На торцах труб не допускаются расслоения. Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру. На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм. (Изменённая редакция, Изм. № 3, 4.)
2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм. По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм. (Изменённая редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6.)
2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана. По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6–25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм. (Изменённая редакция, Изм. № 4, 6.)
2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб. На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спёкшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла. Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъёмными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка. Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5% наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307. (Изменённая редакция, Изм. № 3, 4.)
2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление: 2,4 МПа (25 кгс/см²) — трубы обыкновенные и лёгкие; 3,1 МПа (32 кгс/см²) — трубы усиленные. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см²).
2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм — на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу: для труб с условным проходом от 15 до 50 мм — не менее 7%; для труб с условным проходом 65 мм и более — не менее 4%. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющенными поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб. (2.8, 2.9 — в редакции Изм. № 2, 3, 5.)
2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050.
2.11. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357, классу точности В. Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями. (2.10, 2.11 — в редакции Изм. № 3, 4.)
2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15%, а по требованию потребителя не превышает 10%. Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10% требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5%.
2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15% по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя — до 10%. (2.12, 2.13 — в редакции Изм. № 2, 3, 5.)
2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.
2.15. Исключён, Изм. № 3.
2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами. (Изменённая редакция, Изм. № 5.)
3. Правила приёмки
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050; химический состав и механические свойства стали — в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки. Масса партии — не более 60 т. (Изменённая редакция, Изм. № 3, 4.)
3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии. Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 с нормальным уровнем (на территории РФ действует ГОСТ Р 50779.71-99). Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы. (Изменённая редакция, Изм. № 3, 4, 5.)
3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1%, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, — две трубы от партии. (Изменённая редакция, Изм. № 3, 4.)
3.4. Контролю массы подвергают все трубы. (Изменённая редакция, Изм. № 3.)
3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100%-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется. (Изменённая редакция, Изм. № 6.)
3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии. (Изменённая редакция, Изм. № 2.)
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. Методы испытаний
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами. (Изменённая редакция, Изм. № 3, 6.)
4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.
4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия. (Изменённая редакция, Изм. № 3.)
4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°. Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30°. (Изменённая редакция, Изм. № 3, 4.)
4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695. (Изменённая редакция, Изм. № 3.)
4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативной документации. (Введён дополнительно, Изм. № 3.)
4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативной документации.
4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности). При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трёх оборотов. (Изменённая редакция, Изм. № 3, 4.)
4.7. Кривизну труб контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по НД. (Изменённая редакция, Изм. № 3, 5.)
4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160×100 мм класса 3 по ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером по ГОСТ 5378. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378. (Изменённая редакция, Изм. № 3, 6.)
4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507, калибрами-скобами по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360. Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы. Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533. Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг. (Изменённая редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6.)
4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации. (Введён дополнительно, Изм. № 4.)
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.
5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативной документации. (Разд. 5 — в редакции Изм. № 3.)
Официальный источник
ГОСТ 3262-75 на сайте Росстандарта — карточка реквизитов и статус действия.