Указания по проектированию аспирационных установок предприятий по хран
Полное наименование. Указания по проектированию аспирационных установок предприятий по хранению и переработке зерна и предприятий хлебопека.
Орган-издатель. —.
Срок действия. Действует.
О чём документ
Указания по проектированию аспирационных установок предприятий по хранению и переработке зерна и предприятий хлебопека.
Где применяется в обучении
Документ входит в нормативную базу направлений «Промышленная безопасность (А, Б)». На его положениях построены вопросы тренажёров аттестации по этим областям.
Связки с базой знаний
- Промышленная безопасность — другие документы направления.
Полный текст документа
⚠️ Важно: ниже приведён справочный текст для поиска и изучения. Юридически значимой остаётся редакция, опубликованная на официальном портале правовой информации.
УТВЕРЖДЕНЫ приказом Минсельхозпрода России от 26.03.98 N 169
- ВВЕДЕНИЕ
1.1. Указания по проектированию аспирационных установок предприятий по хранению и переработке зерна и предприятий хлебопекарной промышленности (далее - Указания) разработаны на основании опыта проектирования и эксплуатации аспирационных установок, по проектам, разработанным ОАО "ЦНИИПРОМЗЕРНОПРОЕКТ", а также научно-исследовательских работ, выполненных "ЦНИИПРОМЗЕРНОПРОЕКТ", материалов ранее разработанных и действующих Указаний по отдельным группам предприятий по хранению и переработке зерна.
1.2. В Указаниях использованы материалы ГПИ "Сантехпроект" и паспортные данные применяемого оборудования. В Указаниях даны общие положения и требования по компоновке аспирационных установок, размещению аспирационного оборудования, очистке запыленного воздуха, подбору, расчету элементов установок для применения при проектировании.
1.3. Указания рассчитаны на инженерно-технических работников проектных, монтажно-наладочных организаций, а также на работников, эксплуатирующих аспирационные установки на предприятиях отрасли хлебопродуктов и смежных отраслей промышленности.
1.4. Аспирационные установки представляют собой комплекс специального оборудования, объединенного в системе в целях:
создания разрежения внутри технологического оборудования и транспортирующих машин для предотвращения выделения пыли в производственные помещения;
очистки зерна и сортирования воздушными потоками продуктов размола и шелушения;
удаления избыточного тепла и влаги из оборудования;
создания необходимых санитарно-гигиенических условий и предупреждения возникновения пожаров и взрывов пылевоздушных смесей.
1.5. Нормативные документы по вентиляции и отоплению на проектирование аспирационных установок не распространяются. Каждая отрасль системы хлебопродуктов: элеваторная, комбикормовая, мукомольно-крупяная, хлебопекарная - имеет особенности проектирования аспирационных установок, которые отражены в соответствующих разделах Указаний.
2.1. Настоящие Указания распространяются на проектирование аспирационных установок для вновь строящихся, реконструируемых и технически перевооружаемых предприятий по хранению и переработке зерна, хлебопекарной промышленности, а также макаронной, кондитерской и пищеконцентратной промышленности в части проектирования аспирационных установок складов бестарного хранения муки. Настоящими Указаниями можно руководствоваться при проектировании аспирационных установок смежных отраслей промышленности, в которых имеются продукты, по своим физико-механическим свойствам близкие к продуктам отрасли хлебопродуктов.
2.2. Проект аспирационных установок должен входить в состав технологической части проекта. По заданию заказчика может быть выполнен как самостоятельный раздел.
2.3. Оборудование аспирационных установок допускается размещать в одном помещении с технологическим и транспортирующим оборудованием.
2.4. При проектировании аспирационных установок должны быть выполнены требования настоящих Указаний и других нормативных документов:
2.4.1. Правил пожарной безопасности.
2.4.2. Правил техники безопасности и производственной санитарии.
2.4.3. ГОСТ 17.2.3.02-88 "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ, содержащихся в выбросе предприятий".
2.4.4. ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".
2.4.5. Правил устройства электроустановок (ПУЭ).
2.4.6. СНиП 2.10.05-85 "Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна".
2.4.7. СНиП 2.01.02-85* "Противопожарные нормы".
2.5. В целях повышения эффективности работы аспирационных установок, обеспечения условий взрывобезопасности, обеспечения необходимых санитарно-гигиенических условий, а также снижения эксплуатационных расходов проектные решения должны обеспечивать:
2.5.1. Максимальную герметизацию источников пылеобразования.
2.5.2. Применение пылеотделителей с высоким коэффициентом очистки.
2.5.3. Установку пылеотделителей до вентиляторов.
2.5.4. Применение вентиляторов с наибольшим коэффициентом полезного действия.
2.5.5. Для ликвидации вакуума и снижения запыленности воздуха в рабочих помещениях следует проектировать воздушное отопление. В системах воздушного отопления помещений, отнесенных по взрывопожарной опасности к категориям Б и В, допускается применять рециркуляцию воздуха при условии, что возвращаемый в помещения воздух пропускается через водяную завесу или другие огнепреградители.
2.6. Компоновку аспирационных установок следует выполнять с соблюдением следующих условий:
2.6.1. Аспирационные установки для повышения надежности работ и удобства эксплуатации рекомендуется проектировать с минимально возможным количеством точек отсоса.
2.6.2. В состав установки следует включать преимущественно оборудование, работающее одновременно.
Примечание. При невозможности выполнения данного условия расчет аспирационной установки рекомендуется вести для одновременно работающего оборудования с отключением воздуховодов от неработающего оборудования, в случае если это влияет на аэродинамический режим работы установки.
2.6.3. При проектировании аспирационных установок необходимо стремиться к минимальной протяженности воздуховодов.
2.6.4. Воздуховоды рекомендуется прокладывать преимущественно вертикально или с углом наклона к горизонту не менее 60°.
2.6.5. Горизонтальные участки желательно располагать на одном-двух уровнях по высоте.
2.6.6. Не допускается подача воздуха аспирационных установок в аспирационные шахты.
2.6.7. В одну установку по возможности включают машины однородные.
2.6.8. Следует стремиться к симметричному расположению воздуховодов относительно главной магистрали.
2.6.9. Не допускается прокладка воздуховодов аспирационных систем через силосы, бункеры, кабельные и другие шахты, лестничные клетки, тамбур-шлюзы, электропомещения, а также бытовые, подсобные и другие административно-хозяйственные помещения.
Примечание. Допускается прокладка воздуховодов через силосы, бункеры, кабельные и другие шахты, если они выполнены из сварных или цельнотянутых труб, выдерживающих давление взрыва 12 кгс/см.
2.6.10. Электродвигатели вентиляторов аспирационных установок следует блокировать с электродвигателями аспирируемого оборудования, шлюзовых затворов и приборов управления фильтров РЦИЭ и РЦИРЭ. При этом пуск вентиляторов должен осуществляться с опережением на 15-20 с пуска оборудования и шлюзовых затворов, а остановка вентиляторов должна происходить на 20-30 с позднее их остановки.
3. ЭЛЕМЕНТЫ АСПИРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ, РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ
3.1. Аспирационная установка состоит из следующих элементов: переходного патрубка (пылеприемника), воздуховодов, пылеотделителя, вентилятора и регулировочных устройств.
3.2. Переходные патрубки (пылеприемники).
3.2.1. Воздуховоды аспирационных установок соединяют с прямоугольными или круглыми отверстиями для аспирации в оборудовании или емкостях с помощью переходных патрубков.
3.2.2. Площадь сечения отверстия в оборудовании для аспирации определяется по формуле
, м, (1)
где - объем воздуха, отсасываемого из оборудования, емкости, м/ч;
- скорость воздуха в сечении отверстия для аспирации, м/с.
следует принимать не более:
для зерна пшеницы и ржи - 2 м/с;
для крупяных культур - 3 м/с;
для мучнистых видов сырья и готовой продукции - 0,8 м/с;
для тонкодисперсных видов сырья - 0,5 м/с.
Примечания: 1. Если конструкция оборудования не позволяет выполнить отверстие для аспирации требуемого сечения, следует между переходным патрубком (пылеприемником) и отверстием в оборудовании предусматривать переходную коробку с местным расширением в целях недопущения засасывания продукта в воздухопровод.
2. Допускается аспирировать оборудование через самотек, бункер или смежное оборудование.
3.2.3. Открытые источники пылевыделения следует снабжать верхними или боковыми отсосами, учитывающими зоны пылевыделения. Скорость воздуха в щелевидном отверстии бокового отсоса рекомендуется 4-6 м/с.
3.2.4. При отсутствии в конструкции машины отверстия для аспирации и при необходимости аспирации этой машины отверстие следует предусматривать максимально близко к месту пылеобразования, при этом следует исключать пересечение воздушным потоком поступающего продукта. Воздух следует отбирать с минимальной запыленностью, с тем чтобы не допустить в воздуховодах взрывоопасной концентрации, уменьшить нагрузку на пылеотделитель и выбросы пыли в атмосферу.
3.2.5. Конструкция переходного патрубка (пылеприемника) должна исключать отложения в нем пыли. Как правило, переходные патрубки устанавливаются перпендикулярно или под углом не менее 60° по отношению к горизонтальной поверхности корпуса оборудования, его части, емкости.
3.2.6. Конструкция крепления переходного патрубка к оборудованию, емкости должна обеспечивать герметичность присоединения.
3.3.1. Воздуховоды и фасонные детали аспирационных установок изготовляются из оцинкованной стали. Допускается изготовление воздуховодов из черной стали с последующей покраской.
3.3.2. Воздуховоды проектируют, как правило, круглого сечения в соответствии с нормалями Сантехпроекта (приложение 5). Минимальный рекомендуемый диаметр воздуховода - 100 мм. При соответствующем обосновании допускается применять диаметр 80 мм.
3.3.3. Толщину стали для изготовления воздуховодов следует принимать в зависимости от диаметра.
| Диаметр, мм | Толщина стали, мм |
|---|---|
| 80-450 | 0,55 |
| 500-800 | 0,70 |
| 900-1000 | 0,80 |
| Свыше 1000 | 1,00 |
Наружные воздуховоды независимо от диаметра следует проектировать из оцинкованной стали толщиной 1 мм, в труднодоступных местах - 1,4 мм.
3.3.4. Звенья воздуховодов рекомендуется соединять между собой манжетами или фланцами из полосовой стали для воздуховодов диаметром до 280 мм и фланцами из угловой стали для воздуховодов диаметром от 315 мм.
| Диаметр, мм | Размер полосы, уголка, мм |
|---|---|
| До 280 | 25x4 |
| 315-560 | 25x25x3 |
| 630-800 | 25x25x4 |
| Свыше 800 | 32x32x4 |
Примечание. Соединение переходного патрубка с воздуховодом рекомендуется предусматривать на фланцах для установки добавочных сопротивлений (приложение 26).
3.3.5. Фасонные части аспирационных установок следует выполнять:
отводы с радиусами закругления
, (2)
где - диаметр воздуховода, мм;
тройники с углом слияния потоков 30 и 45°;
переходы с углом раскрытия 15-45°.
В отдельных случаях допускается принимать радиус закругления отводов равным а угол слияния потоков в тройнике - 60°.
3.3.6. Для измерения расходов воздуха и потерь давления на прямолинейных участках воздуховодов необходимо предусматривать специальные отверстия с заглушками. Располагать отверстия следует на расстоянии шести диаметров за местным сопротивлением и не менее двух диаметров до последующего местного сопротивления. Для получения достоверных показателей работы аспирационной установки в период наладки и эксплуатации отверстия для замеров следует располагать после каждого аспирируемого оборудования, емкости, перед и после пылеотделителя и вентилятора.
3.3.7. Для очистки воздуховодов и регулирования подсоса воздуха в магистральных горизонтальных начальных участках при необходимости следует предусматривать тройники, на открытых концах которых необходимо устанавливать регулятор подсоса воздуха (приложение 25).
3.3.8. Трассы воздуховодов в проектах следует наносить на планах и разрезах монтажных чертежей в одну линию. По нанесенным в планах и разрезах трассам воздуховодов составляются плоскостные схемы аспирационных установок с указанием длин участков, параметров фасонных деталей объема отсасываемого воздуха и потерь полного давления в каждой единице аспирируемого оборудования. По этим данным производят расчет и составляют спецификацию деталей воздуховодов. Образцы приведены в приложениях 2, 3, 4.
3.4.1. Воздух, отсасываемый аспирационными установками из оборудования и емкостей перед выбросом в атмосферу в целях защиты окружающей среды и использования его для рециркуляции, должен быть очищен от пыли.
3.4.2. Подбор пылеотделителей следует производить с учетом требований экологии и должен обеспечивать соблюдение предельно допустимой концентрации пыли на границе санитарно-защитной зоны с учетом существующего фонового загрязнения. Величина предельно допустимых выбросов определяется с учетом выбросов всех аспирационных установок предприятия.
3.4.3. Очистку воздуха следует применять, как правило, с одним пылеотделителем - одноступенчатую. Для повышения эффективности очистки воздуха допускается применение двухступенчатой очистки запыленного воздуха с помощью двух последовательно установленных пылеотделителей.
3.4.4. В качестве пылеотделителей следует применять фильтры-циклоны, шкафные рукавные фильтры, батарейные установки циклонов или одиночные циклоны. Технические характеристики пылеотделителей приведены в приложениях 15, 17, 19, 20, 21.
3.4.5. Исходные данные для расчета предельно допустимых выбросов аспирационных установок даны во Временной методике расчета плановых показателей по охране атмосферного воздуха зерноперерабатывающих предприятий и элеваторов (Москва, 1989), согласованной Госкомприроды СССР и утвержденной Министерством хлебопродуктов СССР. Величины концентрации пыли в зависимости от величины входной скорости воздуха и его запыленности в соответствии с Временной методикой приведены в приложении 32.
3.4.6. Ориентировочные коэффициенты очистки воздуха циклонами различных типов и остаточную запыленность воздуха после очистки в фильтрах по данным Временной методики следует принимать:
циклоны ЦОЛ - 90%;
батарейные установки циклонов в 4БЦш (У21-ББЦ) - 95%;
батарейные установки циклонов УЦ - 98%;
фильтры Г4-БФМ - 20 мг/м;
фильтры РЦИЭ (РЦИРЭ) - 2 мг/м.
3.4.7. При разработке раздела проекта "Охрана атмосферного воздуха" следует руководствоваться нормативными документами, перечисленными в Перечне основной нормативной, методической и справочной документации по охране воздушного бассейна (С.-Петербург, 1995).
3.4.8. Регенерация ткани фильтров типа РЦИЭ (РЦИРЭ) производится импульсной продувкой сжатым воздухом с давлением 45-60 кПа.
3.4.9. Расход сжатого воздуха на продувку 1 м фильтровальной ткани составляет 1,3-1,5 м/ч в пересчете на стандартную плотность воздуха.
3.4.10. Перед пылеотделителем рекомендуется предусматривать горизонтальный участок длиной 5-10 эквивалентных диаметров воздуховода.
3.5.1. Серию и тип вентилятора выбирают по производительности и расчетному давлению .
3.5.2. Вентиляторы аспирационных установок при необходимости должны быть укомплектованы устройствами для вибро- и звукопоглощения.
3.5.2.1. Для ослабления вибрации и шума до установленных норм вентиляторы должны устанавливаться на изолирующих основаниях. При расчете и подборе изолирующих оснований следует руководствоваться Рекомендациями по расчету структурного шума от вентагрегатов, установленных на перекрытиях, и методы его снижения АЗ-861 (Сантехпроект, НИИ строительной физики. Москва, 1982).
3.5.2.2. Для снижения аэродинамического шума, производимого вентиляторами, должны применяться глушители аэродинамического шума. Расчет и подбор глушителей следует производить, руководствуясь гл.8 СНиП II-12-77. Защита от шума.
3.5.2.3. Входные и выходные патрубки вентиляторов для предотвращения передачи вибрации следует соединять с воздуховодами вставками, изготовленными из прорезиненной ткани или двойного брезента на проволочном каркасе. Вставки устанавливают на прямых участках.
3.5.3. Выброс воздуха в атмосферу после вентиляторов следует осуществлять по воздуховодам, проходящим через покрытия зданий и сооружений, а также через наружные стеновые ограждающие конструкции и окна.
4. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ АСПИРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК ЭЛЕВАТОРОВ
Аспирационные установки элеваторов имеют особенности, которые характеризуются:
4.1.1. Высокой мощностью транспортных потоков и коммуникаций.
4.1.2. Наличием оборудования и участков, не подлежащих герметизации.
4.1.3. Содержанием в обращающемся продукте большого количества сорной и минеральной примеси.
4.2. Для устранения избыточного давления в автоматических и ковшовых весах подвесовой бункер и весы соединяются воздуховодом, диаметр которого определяется расчетом.
4.3. В самотеках после поворотной трубы рекомендуется предусматривать установку противопыльных клапанов. В этом случае аспирацию поворотных труб допускается не проектировать.
4.4. Обеспыливание разгрузочных тележек ленточных конвейеров следует осуществлять отсосом воздуха из сбрасывающей коробки с помощью аспирационной установки щелевого или клапанного типа. Допускается осуществлять обеспыливание разгрузочных тележек отсосом воздуха из силоса или группы силосов, в которые поступает продукт.
4.5. Аспирацию сбрасывающих коробок ленточных конвейеров следует осуществлять, как правило, путем устройства отсоса от связанных с ними башмаков норий, самотечных труб, бункеров. При количестве самотеков на норию более одного в них необходима установка противопыльных клапанов.
4.6. Аспирацию башмаков норий следует осуществлять отсосом воздуха из норийных труб в зоне, не превышающей высоты нории от башмака.
4.7. В связи с тем что при работе норий в их головках создается вакуум, отсос воздуха от них предусматривать не следует. Настоящие условия распространяются на нории, применяемые на предприятиях всех отраслей хлебопродуктов, независимо от мощности и вида транспортируемого продукта.
4.8. Для очистки выбрасываемого в атмосферу воздуха рекомендуется применять одно- или двухступенчатую очистку по схеме: одиночный циклон - батарейная установка циклонов или одиночный циклон-фильтр. Двухступенчатая очистка воздуха применяется для выделения из очищаемого воздуха трудноотделимых примесей в аспирационных установках, обеспылевающих оборудование первичной очистки (приемные устройства, ворохоочистители и т.п.). Основным способом очистки воздуха рекомендуется одноступенчатая с использованием фильтров типа РЦИЭ, обеспечивающих наиболее высокий коэффициент очистки.
4.9. Нагрузку на ткань фильтров типа РЦИЭ следует принимать 240-300 м/м·ч.
4.10. Скорость воздуха до пылеотделителя при расчете принимать: в вертикальных и наклонных (более 60°) воздуховодах - не менее 12 м/с, в наклонных (не менее 60°) и горизонтальных воздуховодах - не менее 18 м/с. При отсутствии горизонтальных участков допускается принимать скорость воздуха не менее 8 м/с.
4.11. Организованный подвод воздуха в помещения.
4.11.1. Специальные приточные устройства следует предусматривать при воздухообмене, превышающем один обмен в час. Количество приточных устройств принимают из расчета обеспечения в них скорости воздуха не более 5 м/с - для патрубков и 2 м/с - для жалюзей.
4.11.2. Приточные устройства рекомендуется устанавливать в зонах с наименьшим загрязнением наружного воздуха.
4.11.3. Подачу воздуха в помещение следует производить в верхнюю зону (не ниже 2,5 м).
4.11.4. Наружные отверстия приточных устройств следует закрывать сеткой с отверстиями 15x15 мм.
4.12. Бункеры для сбора относов аспирационных установок должны устанавливаться вне зданий.
5. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ АСПИРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК МУКОМОЛЬНЫХ И КРУПЯНЫХ ЗАВОДОВ
Аспирационные установки мукомольных и крупяных заводов имеют особенности, которые характеризуются:
5.1.1. Невысокой мощностью транспортных потоков и коммуникаций.
5.1.2. Применением герметичного оборудования.
5.1.3. Обращением мелкодисперсного продукта во всех технологических коммуникациях мукомольного завода, кроме коммуникаций зерноочистительного отделения.
5.1.4. Обращением в зерноочистительном отделении зерна, прошедшего элеваторную очистку.
5.1.5. Обращением в основных коммуникациях рушального отделения крупяных заводов зерна крупяных культур в смеси с продуктами шелушения.
5.2. В зерноочистительных отделениях компоновку аспирационных установок следует производить отдельно для машин первичной ("черной") и окончательной ("белой") очистки зерна.
Примечание. На предприятиях малой мощности допускается объединение в одну установку оборудования "черной" и "белой" очистки.
5.3. На предприятиях, оборудованных внутрицеховым пневматическим транспортом, требуемое для аспирации разрежение в машинах и механизмах, связанных непосредственно или через самотечные трубы и винтовые конвейеры с пневмоприемниками, создается за счет разрежения создаваемого пневмотранспортом. Эти машины и механизмы аспирации не подлежат.
5.4. Технологическое оборудование и транспортирующие механизмы, расположенные рядами на этажах, от которых отсасываются небольшие и близкие по величине объемы воздуха, рекомендуется объединять в вертикальные коллекторы. При горизонтальном расположении воздуховодов рекомендуется использовать регуляторы потока (п.3.3.7).
5.5. Аспирационные установки выбойных отделений следует проектировать с учетом одновременности работы весовыбойных аппаратов. При этом неработающее оборудование не отключается от аспирационной установки. Вентилятор и пылеотделитель выбирают по максимальному числу одновременно работающих весовыбойных аппаратов.
5.6. Шелушильно-шлифовальные машины типа А1-3ШН аспирируют по схеме: машина - циклон-разгрузитель (для каждой машины) - батарейная установка циклонов или фильтр (для группы машин) - вентилятор.
5.7. Для очистки воздуха от пыли рекомендуется применять, как правило, фильтры-циклоны типа РЦИЭ. Допускается использование фильтров типа Г4-1БФМ, а также батарейных циклонов типа УЦ и 4БЦш (У21-ББЦ). При использовании фильтров типа Г4-БФМ в аспирационных установках зерноочистительных машин "черной" очистки, а на крупозаводах в аспирационных установках сепараторов 1-го прохода и шелушильных машин рекомендуется применять двухступенчатую очистку воздуха по схеме циклон-фильтр. На рисозаводах рекомендуется двухступенчатая очистка воздуха по схеме циклон-фильтр РЦИЭ.
5.8. Нагрузку на ткань принимать:
для фильтров типа РЦИЭ:
в зерноочистительном отделении - 240-300 м/м·ч;
в размольном отделении - 300-360 м/м·ч;
для фильтров типа Г4-БФМ:
в зерноочистительном отделении:
при одноступенчатой очистке - 60-75 м/м·ч;
при двухступенчатой очистке - 75-90 м/м·ч;
в размольном отделении:
для крупозаводов:
при одноступенчатой очистке - 60-75 м/м·ч;
при двухступенчатой очистке - 75-90 м
/м·ч.
5.9. Скорости воздуха в воздуховодах принимать:
в зерноочистительном отделении:
при наклонном (менее 60°) и горизонтальном расположении воздуховодов - не менее 16 м/с;
при вертикальном и наклонном (более 60°) расположении воздуховодов - не менее 12 м/с, а при отсутствии горизонтальных участков допускается скорость не менее 8 м/с;
в размольном отделении:
при наклонном (менее 60°) и горизонтальном расположении воздуховодов - не менее 16 м/с;
при вертикальном и наклонном (более 60°) расположении воздуховодов - не менее 10 м/с, а при отсутствии горизонтальных участков допускается скорость не менее 8 м/с;
в шелушильном и выбойном отделениях:
при наклонном (менее 60°) и горизонтальном расположении воздуховодов - не менее 16 м/с;
при вертикальном и наклонном (более 60°) расположении воздуховодов - не менее 10 м/с, а при отсутствии горизонтальных участков допускается скорость не менее 8 м/с.
При пневмосепарации шелушеного продукта на крупозаводах - 4-5 м/с.
5.10. Аспирацию норий осуществлять в соответствии с пп.4.6, 4.7.
6. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ АСПИРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК КОМБИКОРМОВЫХ ЗАВОДОВ
Аспирационные установки комбикормовых заводов имеют общие признаки с аспирационными установками элеваторов и мукомольных заводов. Особенности комбикормового производства вызваны наличием в обращении мелкодисперсного продукта, по своим характеристикам отличающегося от продуктов переработки зерна, в частности продуктов животного происхождения и минерального сырья.
6.2. Аспирационная установка должна объединять часть или все оборудование одной технологической линии. Транспортирующее оборудование, не являющееся составной частью технологической линии, следует объединять в аспирационную установку по виду сырья.
6.3. Количество оборудования, объединенного одной аспирационной установкой, определяется составом технологической линии.
6.4. Молотковые дробилки следует аспирировать преимущественно через поддробильные бункеры.
6.5. Наддозаторные бункеры и силосы силосных корпусов рекомендуется аспирировать через транспортирующее оборудование, подающее в них компоненты комбикормов. При этом самотеки должны располагаться под углом к горизонту, не превышающим 70°.
6.6. Аспирацию силосов рекомендуется осуществлять одним из перечисленных способов:
путем вывода воздуховодов диаметром 500-700 мм на 1 м выше конька кровли надсилосного этажа и надсилосных галерей;
путем организации отсоса воздуха непосредственно от силоса или группы силосов;
путем организации отсоса воздуха от транспортирующих механизмов, загружающих силосы.
6.7. Для исключения отрицательного влияния воздуха, вытесняемого из оборудования периодического действия (смесители, ковшовые весы и т.п.), кратковременно заполняемого и освобождаемого, следует предусматривать воздуховоды перетока воздуха. Воздуховодами необходимо объединять оборудование и бункеры, непосредственно расположенные под ними.
6.8. Очистку воздуха аспирационных установок рекомендуется осуществлять в фильтрах-циклонах типа РЦИЭ, в фильтрах типа Г4-БФМ и циклонах.
6.9. В аспирационных установках линий гранулирования рекомендуется применять очистку воздуха на батарейных установках циклонов или одиночных циклонах.
6.10. Нагрузку на ткань фильтров типа Г4-1БФМ принимать равной 75-90 м/м·ч, фильтров типа РЦИЭ - 240-300 м/м·ч.
6.11. Скорость воздуха при расчете диаметра воздуховодов в горизонтальных и наклонных (менее 60°) участках принимать:
для аспирационных установок, обслуживающих линию подготовки минерального сырья, - не менее 21 м/с;
для аспирационных установок, обслуживающих линию влаготепловой обработки, - не менее 18 м/с;
для аспирационных установок, обслуживающих линии подачи зернового сырья, - не менее 18 м/с;
для аспирационных установок, обслуживающих линии мучнистого сырья и шротов, - не менее 16 м/с;
для аспирационных установок, обслуживающих линии готовой продукции, - не менее 16 м/с;
для аспирационных установок всех других линий - не менее 14 м/с.
В вертикальных участках скорость воздуха может приниматься ниже, но не менее 10 м/с, а при отсутствии горизонтальных участков - не менее 8 м/с.
6.12. Аспирацию норий необходимо осуществлять в соответствии с пп.4.6, 4.7.
7. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ АСПИРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК ПРЕДПРИЯТИЙ ХЛЕБОПЕКАРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
7.1. Настоящие Указания могут применяться на макаронных, кондитерских и пищеконцентратных предприятиях в части проектирования аспирационных установок, обеспыливающих оборудование складов бестарного хранения муки.
7.2. Основные принципы компоновки и подбора оборудования аспирационных установок хлебопекарных предприятий идентичны принципам аспирационных установок размольных отделений и отделений бестарного хранения муки мукомольных заводов.
7.3. Аспирации подлежит весовое, просеивающее и транспортирующее оборудование.
7.3.1. Следует предусматривать аспирацию бункеров бестарного хранения муки, производственных бункеров, весовых дозаторов, просеивателей, рассевов, буратов, норий, мешкорастаривающего оборудования, оборудования для очистки мешков и другого оборудования, выделяющего мучную пыль.
7.4. Для очистки воздуха, выбрасываемого в атмосферу, следует использовать фильтры-циклоны типа РЦИЭ или РЦИРЭ; допускается использование батарейных циклонов типа УЦ.
7.5. Нагрузку на ткань фильтров типа РЦИЭ и РЦИРЭ следует принимать равной 300-360 м/м·ч.
7.6. Скорость воздуха в горизонтальных и наклонных (менее 60°) воздуховодах до пылеотделителя принимать равной не менее 16 м/с, в вертикальных - не менее 10 м/с, а при отсутствии горизонтальных участков - не менее 8 м/с; после пылеотделителя в горизонтальных и вертикальных воздуховодах - не менее 10 м/с.
7.7. Аспирацию норий следует осуществлять в соответствии с пп.4.6, 4.7.
8. РАСЧЕТ АСПИРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК
8.1. Расчет объемов отсасываемого воздуха от оборудования, емкостей. Методика расчета основана на упрощенной модели гидравлических процессов, возникающих в оборудовании при движении продукта.
8.1.1. Объем воздуха, необходимый для аспирации оборудования, емкостей, определяется по формуле
, (3)
где - объем воздуха, поступающего в оборудование через неплотности;
объем воздуха, поступающего (эжектируемого) в оборудование по самотекам вместе с продуктом;
объем воздуха, уносимого из оборудования по самотекам вместе с продуктом.
8.1.2. Объем воздуха, поступающего через неплотности, принимать согласно приложению 22. Объем воздуха может быть определен с использованием других методик, обеспечивающих эффективную работу аспирационных установок.
Примечание. Для оборудования, выпущенного после ввода в действие настоящих Указаний, а также для оборудования, не вошедшего в приложение 22, принимать согласно паспортным данным или аналогам.
8.1.3. Объем воздуха, поступающего () или уносимого () по самотекам, величина вертикальных проекций которых более 4 м, следует принимать согласно таблицам, приведенным в приложениях 23 и 24. В зависимости от количества в самотеке секторов с углом более 30° или следует рассчитывать путем умножения значений на коэффициенты, указанные в табл.1.
Таблица 1
| Количество секторов | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Коэффициент | 0,8 | 0,64 | 0,5 | 0,4 | 0,33 | 0,26 | 0,2 |
Примечания: 1. Для самотеков диаметром 220 мм и менее при количестве секторов более 6 или следует принимать равным 0, для самотека диаметром 300 мм или принимать равным 0 при количестве секторов более 7.
2. При подаче продукта из емкостей, ковшовых весов следует принимать равным 0.
3. В самотеках длиной более 10 м и имеющих угол наклона больше нормативного в целях снижения принимать меры к снижению скорости продукта.
4. Для норий и оборудования периодического действия (весов, смесителей и т.п.) следует принимать равным 0.
5. При подаче продукта из шлюзовых затворов разгрузителей и пылеотделителей всасывающих пневмотранспортных или аспирационных установок следует принимать равным 0.
8.1.4. Если при применении унифицированных диаметров воздуховодов при расчетном объеме отсасываемого воздуха скорость воздуха в горизонтальных участках воздуховодов ниже рекомендуемых настоящими Указаниями, то допускается увеличивать объем отсасываемого воздуха.
8.1.5. Если отличается от на 25%, то определяют по графику, приведенному в приложении 31, или по формуле
, Па, (4)
где - потери полного давления в аспирируемом оборудовании, емкости, Па;
объем воздуха, поступающего в оборудование через неплотности, м/ч;
потери полного давления в оборудовании при различии объемов воздуха и , Па.
8.2.1. Целью расчета является определение диаметров воздуховодов, потерь давления на участках аспирационной установки и выравнивание потерь давления параллельных участков.
8.2.2. Длины прямых участков воздуховодов, количество отводов, тройников, переходных патрубков и других местных сопротивлений вносятся в расчетный бланк на основании данных плоскостной схемы.
8.2.3. Скорость воздуха для расчета диаметра воздуховодов после пылеотделителей рекомендуется принимать равной не менее 10 м/с.
8.2.4. Расчет начинается с наиболее удаленной точки отсоса или с точки отсоса от оборудования, емкости с наибольшей потерей давления. Участки воздуховодов с большим расходом воздуха называют магистральными (основными), другие участки - ответвлениями. Магистральные участки рекомендуется обозначать римскими цифрами, ответвления - арабскими цифрами, параллельные ответвления - арабскими цифрами с примами.
8.2.5. На основе данных объемов отсасываемого воздуха от оборудования, емкостей потери полного давления участка воздуховода следует определять по формуле
, Па, (5)
где - потери давления на 1 м длины воздуховода, Па, принимать согласно приложению 6;
сумма длин воздуховодов одного участка, м;
сумма коэффициентов местных сопротивлений, значение коэффициентов принимать согласно приложению 7;
динамическое давление, Па, принимать согласно приложению 6.
Примечание. Для ориентировочного расчета допускается значение каждого коэффициента местного сопротивления принимать равным 0,2. В этом случае сумма коэффициентов местных сопротивлений одного участка равна 0,2, где - число местных сопротивлений на участке.
8.2.6. Полученные данные вносятся в расчетный бланк формы 1 приложения 4. В графе "Потери в конце участка" проставляются данные суммы потерь последовательных участков.
Примечание. Наименование и потери давления в оборудовании, емкости вписываются в строку перед данным участком воздуховодов.
8.2.7. Потери давления в магистральном участке и ответвлении следует выравнивать путем изменения скорости воздуха или диаметра воздуховода. В случае невозможности получения равенства потерь более 5% следует предусматривать на вертикальных участках добавочные сопротивления (диафрагмы). Расчет диафрагм приведен в приложении 26.
8.3. Подбор и расчет пылеотделителей.
8.3.1. Циклоны подбирают по входной скорости воздуха :
для батарейных установок циклонов 4БЦш (У21-ББЦ) в пределах 16-18 м/с;
для батарейных установок и одиночных циклонов УЦ в пределах 10-12 м/с;
для циклонов ЦОЛ - 16-18 м/с.
Входную скорость воздуха в циклон (батарейную установку циклонов) следует определять по формуле
, м/с, (6)
где ;
здесь - суммарный объем воздуха, отсасываемого от оборудования, м/ч;
- коэффициент, учитывающий подсос в воздуховодах;
, - размеры входного отверстия циклона (батарейной установки), м.
8.3.2. Потери давления (аэродинамическое сопротивление) в батарейной установке (циклонах) определяют по формуле
, Па, (7)
где - коэффициент сопротивления батарейной установки циклонов (циклона);
для 4БЦш (У21-ББЦ) =5,0; для УЦ (здесь - диаметр одного циклона, м; для циклонов ЦОЛ =4);
- плотность воздуха, кг/м; =1,2 кг/м (стандартное значени
е).
8.3.3. Количество воздуха, подсасываемое в батарейных установках циклонов, принимать:
для 4БЦш (У21-ББЦ), однорядных установок циклонов УЦ и циклонов ЦОЛ - =150 м/ч;
для двухрядных установок циклонов УЦ - =250 м/ч.
8.3.4. Подбор фильтра производится по объему поступающего в фильтр воздуха , м/ч, и нормативной нагрузке на ткань фильтра , м/м·ч, на 1 м.
Расчетную поверхность фильтрующей ткани фильтров , м, определяют по формуле
, м, (8)
где - объем воздуха, поступающего в фильтр, м/ч;
- нормативная величина нагрузки на ткань фильтра, м/м·ч.
В приложениях 15, 17 указана фильтрующая поверхность ткани, что позволяет выбрать ближайший типоразмер фильтра:
- при двухступенчатой очистке воздуха; (9)
- при одноступенчатой очистке воздуха, (9а)
где - суммарный объем воздуха, отсасываемого от оборудования, м/ч.
8.3.5. Потери давления в фильтре (аэродинамическое сопротивление) , Па, определяются по формуле:
для фильтров типа Г4-БФМ
, Па; (10)
для фильтров типа РЦИЭ
, Па, (11)
где - нормативная величина нагрузки на ткань фильтра, м/м·ч.
Величину следует уточнить по формуле
, м/м·ч, (12)
где - объем воздуха, поступающего в фильтр, м/ч;
- площадь поверхности фильтрующей ткани выбранного фильтра, м.
В приложениях 16, 18 приводятся номограммы для определения аэродинамического сопротивления фильтров типа Г4-БФМ и типа РЦИЭ.
8.3.6. Объем воздуха, подсасываемого в фильтрах, , следует принимать:
для фильтров типа Г4-БФМ - 15%;
для фильтров типа РЦИЭ и РЦИЭР - 5%.
8.3.7. Для эффективной регенерации ткани фильтров типа Г4-БФМ обратной продувкой сумма потерь полного давления перед фильтром должна быть не менее величины, которую определяют по формуле
, Па. (13)
Если сумма потерь полного давления перед фильтром менее , в воздуховоде следует устанавливать добавочное сопротивление (диафрагму).
8.4. Подбор и расчет вентилятора.
8.4.1. Производительность вентилятора принимают:
, м/ч; (14)
, м/ч. (15)
8.4.2. Расчетное полное давление, которое должен развивать вентилятор, определяют по формуле
, Па, (16)
где - коэффициент запаса;
- сумма потерь полного давления аспирационной установки.
8.4.3. Частоту вращения вентилятора и его КПД определяют по точке пересечения на характеристике параметров и .
Расчетную мощность на валу электродвигателя следует определять по формуле
, кВт, (17)
где - КПД вентилятора;
КПД передачи, равный 1,0 при непосредственной посадке колеса на вал электродвигателя, 0,98 - с помощью муфты, 0,95 - при клиноременной передаче;
КПД, учитывающий потери в подшипниках, равный 0,98.
Установленную мощность электродвигателя следует определять по формуле
, кВт, (18)
где - коэффициент запаса мощности:
для электродвигателей до 5 кВт - 1,15;
для электродвигателей более 5 кВт - 1,1.
Окончательно мощность электродвигателя следует принимать согласно комплектации, приведенной в паспортных данных вентилятора.
8.4.4. Данные расчета вносятся в расчетный бланк формы 1 приложения 4.
8.4.5. Определение основных параметров аспирационных установок в начальной стадии проектирования.
На первой стадии проектирования для размещения технологического и транспортного оборудования на планах и в разрезах необходимо определить количество и состав аспирационного оборудования: пылеотделителей, вентиляторов. С этой целью составляется группировка аспирационных установок по образцу, приведенному в приложении 2.
Поскольку до размещения оборудования на этажах не представляется возможным определить , в графы 5 и 6 проставляется . Группировка аспирационных установок позволяет с известной степенью достоверности определить тип и количество пылеотделителей и вентиляторов.
Пример расчета аспирационной установки приведен в приложении 1.
ПРИМЕР РАСЧЕТА АСПИРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ (см. схему приложения 3)
- Расчет объемов воздуха, отсасываемого из машин.
Максимальная производительность линии с мучнистым сырьем - 25 т/ч. Диаметр самотеков - 300 мм. Объем воздуха, отсасываемого из машин, рассчитываем по сокращенному варианту формулы (3)
.
2. Определяем объем воздуха, отсасываемого из башмака нории II-100 N 1.3.13.
Вертикальная проекция самотека меньше 4 м, поэтому =0 (приложение 24), =680 м/ч (приложение 22), =0 (п.8.1.3, примечание, п.4). Следовательно, объем воздуха, отсасываемого из башмака нории, =680 м/ч.
3. Определяем объем воздуха, отсасываемого из электромагнитного сепаратора А1-ДЭС N 5.3.5, 5.3.6.
Вертикальная проекция подводящего и отводящего самотеков меньше 4 м, поэтому =0 и =0 (приложение 24), =195 м/ч (приложение 22). Так как при диаметре воздуховода 80 мм скорость воздуха составляет 1068* м/с (приложение 6), для обеспечения минимальной скорости увеличиваем объем воздуха до =260 м/ч. В этом случае скорость в воздуховоде - 14,4 м/с.
- Соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".
4. Определяем объем воздуха, отсасываемого из дозатора АД-2000-2К N 7.1.4.
Вертикальная проекция самотека меньше 4 м, =0 (п.4.1.3), =900 м/ч (приложение 22), =0 (п.8.1.3, примечание, п.4). Следовательно, объем воздуха, отсасываемого из дозатора, =900 м/ч.
5. Определяем объем воздуха, отсасываемого из смесителя А9-БСГ-3,0 N 7.2.2:
=0 (п.8.1.3, примечание, п.2), =800 м/ч (приложение 22), =0 (п.8.1.3, примечание, п.4). Следовательно, объем воздуха, отсасываемого из смесителя, =800 м/ч.
6. Определяем объем воздуха, отсасываемого из транспортера ТСЦ-100 N 2.1.54.
Объем воздуха, эжектируемого продуктом при вертикальной проекции самотека 4,5 м диаметром 300 мм и имеющего один сектор =54 г, равен =440х0,8=352 м/ч (п.8.1.3 и приложение 24), =420 м/ч (приложение 22).
Объем воздуха, уносимого продуктом при вертикальной проекции отводящего самотека 460 м и диаметром 300 мм и имеющего три сектора =54 г, равен =440х0,5=220 м/ч. Следовательно, объем воздуха, отсасываемого из транспортера, =420+352-220=552 м/ч. Принимаем =550 м/ч.
Так как отношение =30,9% в соответствии с п.8.1.5 и приложением 31, определяем, что =34 Па. Полученную величину вносим в бланк
расчета.
Плоскостная схема аспирационной установки приведена в приложении 3.
На плоскостную схему наносят наименования машин, марки машин, их номера по технологической схеме, рассчитанный объем воздуха, отсасываемый из машин, и потери давления в оборудовании (см. приложение 22).
Аспирационный воздуховод на плоскостной схеме разбиваем на участки I, II ... . Расчет начинаем с более удаленных участков 1 - башмака нории II-100 и I - электромагнитного сепаратора А1-ДЭС N 5.3.5.
Рассчитанный объем воздуха (680 м/ч для нории и 260 м/ч для А1-ДЭС) и длину участков 2,345 и 0,7 м из плоскостной схемы вносим в бланк расчета.
По расходу воздуха и надежно транспортирующей скорости воздуха выбираем из приложения 6 унифицированный диаметр: для А1-ДЭС - =14,4 м/с - 80 мм; для нории - =15,4 м/с - 125 мм.
В соответствующие графы вносим из приложения 6 потери давления на 1 п. м длины воздуховода : для А1-ДЭС - 37,5 Па, для нории - 24,4 Па. По скорости воздуха (согласно приложению 6) определяем динамическое давление : для А1-ДЭС - 126,8 Па, для нории - 145 Па - и вносим в бланк расчета.
Коэффициенты местных сопротивлений участков принимаем согласно приложению 7.
Участок N 1.
a) ;
б) .
Отводы:
= 90, , =0,15;
= 60, , =0,12;
= 30, , =0,07.
Участок N 2.
Аспирационная коробка
=0,1.
Переходный патрубок
.
Отводы:
=90, , =0,15.
Тройник вытяжной для участков I - 1:
участок 1 - проходной;
участок I - боковой (приложение 7).
=30;
; .
; ; .
Площадь сечения воздуховодов принята согласно приложению 8. Характеристику и сумму коэффициентов местных сопротивлений заносим в бланк расчета:
участок 1 =0,1+0,1+0,15+0,12+0,07+0,7=1,24;
участок I =0,1+0,1+0,15+0,1=0,45.
Затем вычисляем потери давления на трение на каждом участке и вносим в бланк расчета:
=24,4x2,3=57,2 Па;
=37,5x0,7=26,3 Па.
Вычисляем потери давления в местных сопротивлениях:
=145х0,45=62,25 Па;
=126,8х1,24=157,2 Па.
Полученные величины заносим в бланк расчета.
Подсчитываем общие потери в участках 1 и I и заносим в бланк расчета:
=57,2+65,25=122,5 Па;
=26,3+157,2=183,5 Па.
Потери в конце каждого из участков равны сумме потерь полного давления в оборудовании и воздуховодах участка.
Результаты заносим в бланк расчета:
участок 1 122,5+30=152,5 Па;
участок I 183,5+20=203,5 Па.
Для выравнивания потерь давлением участков (п.8.2.7) устанавливаем дополнительное сопротивление (диафрагму) на участке:
а) расчет дополнительного сопротивления записываем в бланк расчета. Расчет проводим согласно приложению 26.
При параллельных участках потери давления принимаются того участка, который имеет большую величину. В данном случае они составляют 20365* Па. Объем воздуха участка II равен сумме объемов воздуха участков 1 и I;
б) расчет потерь давления на следующих участках выполняется в том же порядке.
- Соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".
8. Подбор и расчет пылеотделителей.
После расчета IV и 6 участков определяем количество воздуха, поступающего в фильтр, учитывая подсосы в воздуховодах (п.8.3.4, формула (9а)), =1,05x3450=3623 м/ч.
По приложению 14 и формуле (12) определяем нагрузку на ткань фильтра Г4-1БФМ-45 с поверхностью фильтрующей ткани 45 м:
м/м·ч.
Заносим полученные величины в бланк расчета.
По номограмме (приложение 16) определяем сопротивление фильтра =580 Па и вносим в бланк расчета.
9. Подбор и расчет вентилятора.
Определяем количество воздуха, поступающего в вентилятор, с учетом подсоса воздуха во всасывающем фильтре (п.8.4.1), при одноступенчатой очистке по формуле (14).
=3623+600=4223 м/ч.
Полученную величину заносим в бланк расчета.
Дальнейший расчет участков VI и VII ведем на объем воздуха 4223 м/ч и с учетом потерь давления сопротивления в фильтре.
Расчетное давление, которое должен развивать вентилятор, определяем по формуле (16) (п.8.4.2), =1,1x1584=1742 Па.
Величину заносим в бланк расчета.
По =4223 м/ч, =1742 Па и данным характеристик вентиляторов подбираем вентилятор В-ЦП7-40-5-01: =0,59; =1900 об/мин.
Определяем требуемую и установленную мощность на валу электродвигателя по формулам (17) и (18):
кВт;
=3,7x1,15=4,3 кВт.
Заносим полученные величины мощности в бланк расчета.
По заводской комплектации вентиляторов подбираем электродвигатель 4А112М4УП, =5,5 кВт, =1450 об/мин.
Для заказа записываем следующее наименование и техническую характеристику: вентилятор центробежный пылевой В-ЦП7-40-5-01, агрегированный левого вращения ЛОп по ГОСТ 5976-73 с электродвигателем мощностью 5,5 кВт (производительностью 4223 м/ч, напором 1742 Па, частотой вращения ротора 1900 об/мин).
Расчет аспирационной установки
- N учас- тка Рас- ход воз- духа , м/ч Длина участ- ка , м Ско- рость в участ- ке , м/с Диа- метр воз- духо- вода , мм Соп- ро- тив- ле- ние тре- нию на 1 п.м , Па Поте- ри на тре- ние , Па Сумма коэф- фи- циен- тов мест- ных сопро- тивле- ний Дина- мичес- кое давле- ние , Па Потери в мест- ном сопро- тивле- нии , Па Общие потери в участке , Па Потери в конце участка, Па Наименование и коэффициенты местных сопротивлений
- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
- Электромагнитный сепаратор А1-ДЭС N 5.3.5 20
- I 260 0,7 14,4 80 37,5 26,3 1,24 126,8 157,20 183,5 203,5 =0,1; отвод 90°; ; =0,15; отвод 60°; ; =0,12; отвод 90°; ; =0,07; =0,7
- Башмак нории II-100 N 1.3.13 30
- 1 680 2,3 15,4 125 24,4 57,2 0,45 145,0 65,25 122,5 152,5 =0,1x2=0,2; отвод 90°; ; =0,15
- Расчет добавочного сопротивления
- =125 мм; 2) =15,4 м/с; 3) =145 Па; 4) =51 Па;
- ; 6) по таблице приложения 22: =0,715; =0,715х125=89,4 мм; =125-89,4=35,6 мм 203,5 ; ; ;
- II 940 1,3 17,0 140 25,5 33,2 0,35 177,0 61,95 95,1 298,6 отвод 90°; ; =0,15; ; ; ;
- Электромагнитный сепаратор А1-ДЭС N 5.3.6 20
- 2 260 2,1 14,4 80 37,5 78,8 0,79 126,8 100,20 178,9 198,9 =0,1x2=0,2; 2 отвода 90°; ; =0,15х2=0,3; отвод 60°; ; =0,12; отвод 30°; ;=0,07; =0,1
- Расчет добавочного сопротивления
- =80 мм; 2) =14,4 м/с; 3) =126,8 Па; 4) =99,7 Па;
- ; 6) по таблице приложения 22: =0,63; =0,63х80=50,4 мм; =80-50,4=29,6 мм 298,6
- III 1200 5,1 16,6 160 20,6 105,1 0,4 168,5 67,4 172,5 471,1 2 отвода 90°; ; =0,15x2=0,3; ; ; ;
- Транспортер ТСЦ-100 N 2.1.54 34
- 3 550 3,7 19,6 100 51,0 188,7 1,12 235,0 263,2 451,9 486,0 =0,1; 2 отвода 90°; ; =0,15х2=0,3; отвод 60°; ; =0,12; =0,6
- Дозатор AD-2000-2k N 7.1.4 20
- 5 900 9,12 16,2 140 23,3 212,6 0,55 160,5 88,3 300,78 320,78 =0,1x2=0,2; 3 отвода 90°; ; =0,15x3=0,45; ; ; ;
- Смеситель А9-БСГ-3,0 N 7.2.2 60
- 4 800 0,75 18,2 125 33,5 25,12 1,27 202,6 257,3 282,4 342,42 =0,1; отвод 90°; ; =0,15; отвод 60°; ; =0,12; =0,9
- 6 1700 3,9 18,6 180 22,2 86,58 1,09 211,5 230,5 317,1 659,54
486,0 отвод 30°; ; =0,07; отвод 60°; ; =0,12; =0,9
- IV 1750 13,35 15,4 200 13,5 180,2 0,35 145,0 50,75 231 716,88 3 отвода 90°; ; =0,15x3=0,45; ; ; ;
- V 3623 - 16,4 280 - - 0,1 164,5 16,45 16,45 733,33
1313,33 =0,1;
- VI и VII 4167 37,62 11,8 355 3,99 150,1 1,42 85,2 121,0 271,1 1584,43 =0,1x2=0,2; 3 отвода 90°; ; =0,15x3=0,45; отвод 45°; ; =0,1; отвод 30°; ; =0,07; =0,6
- Пылеотделитель Вентилятор
- м/ч
м/с
Батарейная установка циклонов ______________
Па
м/ч
м/ч
м/м·ч
Фильтр Г4-1БФМ-45
=580 Па м/ч
Па
Вентилятор В-ЦП7-40-5-01
=1900 об/мин; =0,59
кВт
кВт
Электродвигатель 4А112М4УП =5,5 кВт; =1450 об/мин
Шкивы (агрегированные):
на вентиляторе __________________
на электродвигателе ______________
Клиноремень ____________________
- Расчет выполнил " "
- (фамилия, и.о.) (дата)
- Расчет выполнил " "
- (фамилия, и.о.) (дата)
ОБРАЗЕЦ БЛАНКА ГРУППИРОВКИ АСПИРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК
| N п/п | Наименование аспирируемых машин | Этаж установки | Количество машин | Объем отсасываемого воздуха от одной машины, м/ч | Общий объем отсасываемого воздуха, м/ч |
|---|
Официальный источник: Официальный интернет-портал правовой информации.