Войти в ЛК

Приказ Ростехнадзора № 535 от 15.12.2020 ​

Коротко: федеральные нормы и правила устанавливают порядок эксплуатационного контроля металла паровых котлов, автономных пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов пара и горячей воды тепловых электростанций, работающих под давлением более 4,0 МПа, — методы, периодичность и объём контроля в пределах назначенного ресурса и порядок продления эксплуатации сверх него. Персонал, обслуживающий оборудование, работающее под избыточным давлением, проходит обучение по программе работ повышенной опасности; общие требования к самому оборудованию — в парном приказе Ростехнадзора № 536.

Полное наименование. Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15 декабря 2020 г. № 535 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности „Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций“».

Орган-издатель. Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).

Регистрация в Минюсте. 31 декабря 2020 года, регистрационный № 61985.

Срок действия. Действует с 1 января 2021 г. до 1 сентября 2032 г. (п. 2 приказа, срок продлён приказом Ростехнадзора от 24.07.2026 № 257).

Редакция. С изменениями, внесёнными приказом Ростехнадзора от 24 июля 2026 г. № 257 (продление срока действия документа, действует с 07.09.2026).

О чём документ ​

ФНП устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов и производственного травматизма при использовании на опасных производственных объектах тепловых электростанций оборудования энергетических установок, работающего под избыточным давлением более 4,0 МПа: паровых котлов (включая котлы-утилизаторы парогазовых установок, автономные пароперегреватели и экономайзеры) и трубопроводов пара и горячей воды (п. 2–3). Требования обязательны при проведении технического освидетельствования, технического диагностирования и экспертизы промышленной безопасности такого оборудования для всех эксплуатирующих организаций независимо от организационно-правовой формы (п. 4). ФНП регламентируют методы, периодичность и объём контроля в пределах назначенного (расчётного) срока службы (ресурса) оборудования и по его достижении, а также порядок продления эксплуатации сверх назначенного ресурса (п. 6).

Ключевые положения и сроки ​

  • Назначение эксплуатационного контроля (п. 9) — оценка состояния металла и возможности дальнейшей эксплуатации элементов оборудования для обеспечения их надёжной работы до очередного контроля или экспертизы промышленной безопасности; элементы считаются пригодными, если состояние основного и наплавленного металла не выходит за пределы минимальных значений, установленных расчётами на прочность.
  • Ответственный и периодичность (п. 12, 16) — эксплуатационный контроль проводится во время плановых остановов оборудования, допускается смещение сроков в большую сторону не более чем на 5% от назначенного ресурса; ответственным за организацию и выполнение контроля является технический руководитель эксплуатирующей организации.
  • Методы неразрушающего контроля (п. 33) — визуально-измерительный, ультразвуковой, радиографический, магнитопорошковый, капиллярный (цветной), вихретоковый, измерение твёрдости, стилоскопирование, магнитный контроль тепловой неравномерности и магнитная ферритометрия, металлографический контроль; другие методы — только после стандартизации и сертификации средств контроля.
  • Назначенный ресурс по маркам стали (глава V, таблицы VI.1–VI.4) — для коллекторов котлов, работающих при 450 °C и выше, назначенный ресурс составляет от 150 до 300 тысяч часов в зависимости от марки стали и расчётной температуры (например, сталь 12МХ при температуре до 510 °C — 300 тыс. часов, та же сталь свыше 510 °C — 250 тыс. часов); для паропроводов и их элементов ресурс прямых участков и гибов труб определяется по типоразмеру, параметрам пара и марке стали (таблица VI.4).
  • Разрушающий контроль обязателен (п. 164) для элементов из перлитных сталей, работающих в условиях ползучести, если для них ранее было проведено два или более продлений назначенного ресурса либо их общая наработка достигла или превысила 400 тысяч часов, а исследования на вырезках не проводились.
  • Нормы качества металла (п. 148–149) — для труб поверхностей нагрева не допускается равномерное увеличение наружного диаметра более чем на 2,5% (легированные стали) или 3,5% (углеродистые стали) относительно номинального; для коллекторов котлов прогиб не должен превышать 20 мм на 1 м длины и 100 мм по всей длине между опорами; твёрдость металла коллекторов должна укладываться в диапазоны по маркам стали (например, для стали 20 — от 120 до 180 НВ).
  • Продление срока службы (п. 159–168) — проводится в объёме экспертизы промышленной безопасности на основании вывода экспертной организации; может выполняться неоднократно, при каждом продлении устанавливается новый дополнительно назначенный ресурс; для элементов с собственным назначенным ресурсом, отличным от ресурса всего технического устройства, диагностирование и продление проводится поэлементно (п. 162).

Остальные главы ФНП (в сокращении) ​

ФНП состоят из 9 глав (168 пунктов) и 11 приложений. Дословно на этой странице приведены общие положения и ключевые цифры глав I, II, V, VIII и IX (см. «Ключевые положения и сроки» выше) — остальные главы даны ниже содержательным резюме, без потери значимых порогов и процедур.

  • III. Неразрушающий контроль (п. 32–79) — требования к подготовке поверхности перед контролем; перечень методов НК (п. 33, приведён выше); визуально-измерительный контроль (ВИК) выполняется первым, до контроля другими методами, и после устранения дефектов — им выявляют трещины, коррозионные и эрозионные повреждения, дефекты сварки, отклонения геометрии.
  • IV. Разрушающий контроль металла (п. 80–112) — отбор вырезок (спилов) для лабораторного исследования механических свойств, микроструктуры и жаропрочности металла в случаях, установленных ФНП (в частности, при исчерпании назначенного ресурса и в случаях по п. 164); порядок вырезки проб механическим или огневым способом с удалением слоя металла от кромки реза не менее 30 мм (п. 81); определение химического состава металла — стационарными приборами оптико-эмиссионного или рентгенофлуоресцентного анализа (п. 112).
  • V. Назначенный ресурс элементов оборудования (п. 113–123) — таблицы назначенного ресурса по видам оборудования (котлы, коллекторы, крепёж арматуры, паропроводы) в зависимости от марки стали и параметров эксплуатации; ключевые значения приведены в «Ключевых положениях» выше.
  • VI. Эксплуатационный контроль элементов оборудования (п. 124–128) — типовая номенклатура и объёмы планового контроля по видам элементов; срок контроля определяется достижением наработки или количества пусков по таблицам VII.1–VII.3, в зависимости от того, какое событие наступит раньше (п. 128).
  • VII. Контроль металла после отработки назначенного ресурса (срока службы) (п. 129–147) — типовые программы технического диагностирования по видам оборудования, проводится с привлечением экспертной организации, имеющей лицензию на экспертизу промышленной безопасности (п. 129); для труб поверхностей нагрева, работающих при 450 °C и выше, — плановое обследование после наработки 50 тысяч часов с повторным обследованием каждые следующие 50 тысяч часов при подтверждённом остаточном ресурсе (п. 117); методы и объёмы контроля питательных трубопроводов диаметром более 75 мм — таблица VIII.9 (п. 147).
  • VIII. Нормы контроля и критерии качества металла (п. 148–158) — предельно допустимые дефекты и отклонения по видам оборудования (примеры — в «Ключевых положениях» выше); критерии графитизации и сфероидизации перлита по шкалам приложений № 1–3.
  • IX. Продление срока службы оборудования после отработки назначенного ресурса (срока службы) (п. 159–168) — процедура технического диагностирования и продления в объёме экспертизы промышленной безопасности; ключевые правила — в «Ключевых положениях» выше.

Приложения: № 1 — шкала графитизации металла (баллы 1–4 по объёмной доле выделений графита); № 2 — шкала сфероидизации перлита в углеродистых и низколегированных сталях (баллы 1–6); № 3–9 — шкалы микроповреждённости и другие оценочные шкалы для отдельных марок сталей; № 10–11 — формы документов по результатам контроля. Иллюстрации шкал (микрофотографии структуры металла) в выгрузке из справочной системы есть, но на сайт не перенесены — см. .problemy.yaml.

Частые вопросы ​

На какое оборудование распространяются эти ФНП? ​

На паровые котлы (включая котлы-утилизаторы парогазовых установок, автономные пароперегреватели и экономайзеры) и трубопроводы пара и горячей воды тепловых электростанций, работающие под избыточным давлением более 4,0 МПа (п. 2–3 ФНП).

Что происходит, когда оборудование отработало назначенный ресурс? ​

Назначенный ресурс не означает обязательный вывод из эксплуатации — по его достижении проводится техническое диагностирование в рамках экспертизы промышленной безопасности, и на основании его результатов срок эксплуатации может быть продлён; продление может выполняться неоднократно (п. 114, 159–161 ФНП).

Когда обязателен разрушающий контроль (исследование металла на вырезках)? ​

Для элементов из перлитных сталей, работающих в условиях ползучести, если ранее было два и более продлений назначенного ресурса либо общая наработка достигла 400 тысяч часов без проведения таких исследований (п. 164 ФНП).

Связь с другими НПА ​

Связки с базой знаний ​

Официальный источник ​

Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 535 на официальном интернет-портале правовой информации (опубликован 31.12.2020, № 61985 в Минюсте).