ГОСТ EN 14594-2023
Коротко: межгосударственный стандарт (идентичное принятие EN 14594:2018) устанавливает минимальные технические требования, методы испытаний и маркировку дыхательных аппаратов с непрерывной подачей сжатого воздуха от магистрали или передвижной системы — для использования с маской, полумаской, капюшоном, шлемом или костюмом, включая аппараты для абразивной (пескоструйной) обработки. Работников, которым выдаются такие аппараты, обучают применению средств индивидуальной защиты; общая классификация СИЗОД — ГОСТ 12.4.034-2017.
О чём документ
Стандарт устанавливает минимальные технические требования к дыхательным аппаратам с непрерывной подачей сжатого воздуха для использования с маской, полумаской, капюшоном, шлемом или костюмом, а также к дыхательным аппаратам, используемым при абразивной обработке в качестве СИЗОД (п. 1); устанавливает методы испытаний, включая метод испытаний эксплуатационных свойств. Не распространяется на дыхательные аппараты для подводных и спасательных работ. Дыхательный аппарат, на который распространяется стандарт, подаёт пользователю воздух непрерывным потоком по шлангу от источника сжатого воздуха, соответствующего требованиям EN 12021 (п. 3.2); может включать носимый пользователем клапан-регулятор расхода. Общую классификацию СИЗОД задаёт ГОСТ 12.4.034-2017; смежный тип — шланговые аппараты с ручным или механическим приводом по ГОСТ 12.4.236-2012 (там подача не от магистрали, а от нагнетателя, которым может быть сам пользователь).
Ключевые положения и сроки
- Классификация по коэффициенту подсоса (раздел 4, таблица 1) — классы 1А/1В — не более 10,00%; 2А/2В — не более 2,00%; 3А/3В — не более 0,50%; 4А/4В — не более 0,05%. Класс 4А комплектуют маской по EN 136 либо капюшоном/шлемом/костюмом; класс 4В — маской по EN 136 или аппаратом для абразивной обработки. Все аппараты для абразивной обработки должны соответствовать классу 4В.
- Класс А и класс В (раздел 4) — класс А отвечает минимальным требованиям прочности; класс В — повышенным требованиям прочности, при этом шланг подачи сжатого воздуха дополнительно испытывают на устойчивость к воспламенению.
- Диаметр шлангов и соединений (п. 5.4) — под давлением более 50 кПа (0,5 бар) после запорного вентиля — не более 32 мм.
- Ремни крепления или пояс (п. 5.8) — выдерживают силу 250 Н (класс А) или 1000 Н (класс В).
- Устойчивость к воспламенению (п. 5.10) — незащищённые детали аппарата и лицевой части не должны продолжать гореть более 5 с после извлечения из пламени; для аппаратов, заявленных для сред повышенного риска воспламенения, — то же требование плюс маркировка символом «F» (п. 5.10.4).
- Клапан сброса избыточного давления передвижной системы (п. 5.11.3) — поддерживает среднее давление не более 3 МПа (30 бар); при работающем клапане сопротивление вдоху и выдоху — не более 2,5 кПа (25 мбар).
- Устройство предупредительной сигнализации (п. 5.12) — срабатывает при остаточном объёме воздуха не менее чем на 5 минут нормальной работы для каждого пользователя; звуковой сигнал — не менее 90 дБА на расстоянии, указанном в стандарте, частотный диапазон 2000–4000 Гц; длительность сигнала — не менее 15 с (непрерывный) или не менее 60 с (прерывистый), затем повторяется.
- Шланг подачи сжатого воздуха (п. 5.13) — сопротивление скручиванию и смятию: уменьшение расхода воздуха не более 50% под нагрузкой (250 Н класс А / 1000 Н класс В); гибкость — наматывается на барабан диаметром 300 мм под максимальным давлением; антистатические свойства (если заявлены) — сопротивление более 10³ Ом и менее 10⁸ Ом; сопротивление давлению — класс А 2 МПа (20 бар) 15 мин, класс В 3 МПа (30 бар) 15 мин; рабочая длина прямого шланга для класса А — не более 10 м.
- Эффективная масса капюшона/шлема (п. 5.17.2.1) — для дыхательных аппаратов класса А не должна превышать 1,5 кг.
- Материал капюшона (класс В) (п. 5.17.2.4) — устойчивость к растрескиванию при многократном сгибании — не менее 5000 циклов; сопротивление раздиру — более 20 Н; прочность швов — более 30 Н.
- Уровень шума под капюшоном/шлемом/костюмом (п. 5.17.2.5) — не более 80 дБА.
- Сопротивление дыханию (п. 5.19) — для аппаратов с маской/полумаской: вдох не более 450 Па (4,5 мбар), выдох не более 1000 Па (10 мбар); для аппаратов с капюшоном/шлемом/костюмом: давление внутри не опускается ниже атмосферного, сопротивление выдоху не более 500 Па (5 мбар).
- Содержание диоксида углерода во вдыхаемом воздухе (п. 5.20) — при наличии подачи воздуха, для всех классов, в режиме минимального расхода — не более 1% (по объёму) в среднем; при отсутствии подачи (только для капюшонов/шлемов/костюмов классов 1 и 2 без устройства предупреждения о низком расходе) — не более 3% в среднем.
- Герметичность (п. 5.21) — не более одного пузыря в секунду для элементов, погружённых в воду.
- Маркировка аппарата (п. 7.3) — стандарт и класс (например, «ГОСТ EN 14594-2023, 3А»), диапазон температур хранения или пиктограмма, дата изготовления (месяц-год), изготовитель, пиктограмма «См. информацию изготовителя», при необходимости символ «F».
- Маркировка шланга (п. 7.4) — номер/тип детали, дата изготовления, изготовитель, символ «А» (годен для класса А), при необходимости «Н» (термостойкость), «S» (антистатичность), «F» (повышенный риск воспламенения).
Частые вопросы
Что означает маркировка вида «ГОСТ EN 14594-2023, 3А» на аппарате?
Обозначение стандарта плюс класс: цифра «3» — коэффициент подсоса не более 0,50% (раздел 4, таблица 1), буква «А» — минимальные требования прочности (в отличие от «В» — повышенные требования, включая испытание шланга на устойчивость к воспламенению). Это первый обязательный пункт маркировки аппарата (п. 7.3 a).
Можно ли подключать такой аппарат к магистрали кислорода или другого газа вместо воздуха?
Нет. Информация изготовителя обязана содержать прямое предупреждение о недопустимости использования кислорода или воздуха, обогащённого кислородом (п. 8.2 k), а также предупреждение о риске случайного подключения к другим опасным системам на рабочем месте, например к линии азота (п. 8.2 s), и запрет подключения к системам подачи газов, отличных от воздуха для дыхания (п. 8.2 r).
На что дополнительно указывают символы «Н», «S» и «F» на шланге?
«Н» — термостойкость (шланг устойчив к контакту с нагретыми поверхностями и кипятком без повреждений, п. 5.13.5); «S» — антистатические свойства (сопротивление более 10³ и менее 10⁸ Ом, п. 5.13.6); «F» — аппарат и шланг можно использовать в зонах с повышенным риском воспламенения, при этом шланг не должен продолжать гореть более 5 с после извлечения из пламени (п. 5.13.9.2, п. 8.2 n).
Связь с другими НПА
- ГОСТ 12.4.034-2017 — СИЗОД: классификация и маркировка — общая классификация СИЗОД, в которую входят неавтономные аппараты с непрерывной подачей воздуха.
- ГОСТ 12.4.299-2015 — СИЗОД: рекомендации по выбору, применению и техническому обслуживанию — правила выбора и проверки перед началом работы.
- ГОСТ 12.4.236-2012 — шланговые дыхательные аппараты с масками и полумасками — смежный тип неавтономных шланговых СИЗОД (бесприводные, с ручным или механическим приводом, а не с непрерывной подачей от магистрали).
- Охрана труда — другие документы раздела.
Связки с базой знаний
- Применение средств индивидуальной защиты — программа обучения.
- Виды и классификация СИЗ.
- Класс защиты и маркировка СИЗ.
Полный текст документа
Приведён по тексту выгрузки справочной системы, с максимальной редактурой: убрана пометка «Гарант: см. сравнительный анализ…» (справочная ссылка на систему, не текст акта) и техническая пометка о нумерации подпунктов раздела 8.2; чертежи испытательных установок и пиктограммы (рисунки 1–14) сохранены растровыми изображениями.
Область применения, нормативные ссылки, термины и определения, классификация (разделы 1–4)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает минимальные технические требования к дыхательным аппаратам с непрерывной подачей сжатого воздуха для использования с маской, полумаской, капюшоном, шлемом или костюмом, а также к дыхательным аппаратам, используемым при абразивной обработке в качестве средств индивидуальной защиты органов дыхания.
Настоящий стандарт не распространяется на дыхательные аппараты для подводных и спасательных работ.
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний, в том числе метод испытаний эксплуатационных свойств.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на стандарты (для датированных ссылок применяют только указанное издание, для недатированных — последнее издание с изменениями): EN 132:1998 (термины и пиктограммы); EN 134:1998 (номенклатура составных частей); EN 136:1998 (маски полнолицевые); EN 140:1998 (полумаски и четвертьмаски); EN 148-1, EN 148-2, EN 148-3 (резьбовые соединения для лицевых частей); EN 166:2001 (средства защиты глаз); EN 169, EN 170, EN 171 (светофильтры для сварки, УФ, ИК); EN 175 (защита глаз и лица при сварке); EN 379 (автоматические светофильтры для сварки); EN 397:2012+А1:2012 (защитные каски); EN 12021 (сжатый воздух для дыхательных аппаратов); EN 12941:1998 (СИЗОД фильтрующие с принудительной подачей воздуха со шлемом или капюшоном); EN 13274-1, -2, -3, -4, -6 (методы испытаний СИЗОД: подсос и проникание, эксплуатационные характеристики, сопротивление дыханию, устойчивость к воспламенению, диоксид углерода); EN ISO 4674 (сопротивление раздиру тканей с покрытием); EN ISO 7854:1995 (устойчивость к повреждению при изгибе); EN ISO 8031 (электрическое сопротивление шлангов); EN ISO 13688:2013 (защитная одежда, общие требования); EN ISO 13934-2 (свойства тканей при растяжении); EN ISO 14877:2002 (защитная одежда для абразивной обработки); ISO 16900-14 (измерение уровня звукового давления).
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по EN 132:1998, EN 134:1998, а также следующие:
3.1.1 в состоянии после поставки: образец СИЗОД без предварительной подготовки или модификации для проведения испытания.
3.1.2 передвижная система подачи сжатого воздуха: система подачи, которая может включать компрессор, фильтры, баллоны сжатого воздуха и предназначенная для использования в качестве передвижного источника воздуха для дыхания.
3.1.3 режим минимального расхода: заданные изготовителем параметры, присущие конструкции и задающие минимальный расход (к ним могут относиться максимальная длина шланга подачи, максимальное число соединений, внутренний диаметр шланга, давление в линии подачи).
3.1.4 режим максимального расхода: заданные изготовителем параметры, задающие максимальный расход (минимальная длина шланга, внутренний диаметр, давление в линии подачи).
3.1.5 костюм: одежда, закрывающая голову и тело пользователя, необязательно вместе со ступнями и кистями рук, оснащённая вентиляцией, через которую выдыхаемый воздух и избыток воздуха выводятся из-под одежды через один или несколько клапанов выдоха.
3.1.6 абразивная обработка: метод обработки поверхностей направленной струёй абразивных материалов, при котором оператор подвергается прямому воздействию абразивных материалов, рикошетирующих от обрабатываемого материала, и образующейся пыли.
3.1.7 абразивы: гранулированные материалы, с высокой скоростью направляемые на поверхность обрабатываемого материала.
3.1.8 дыхательный аппарат для использования при абразивной обработке: защитный капюшон с ударопрочным лицевым щитком и накидкой, закрывающей плечи и верхнюю часть грудной клетки, с подачей воздуха из источника, не носимого пользователем.
3.1.9 комплект для абразивной обработки: комплект специальной одежды для защиты от рисков абразивной обработки и соответствующего СИЗОД.
3.2 Описание
Дыхательный аппарат с непрерывной подачей воздуха под лицевую часть через шланг подачи воздуха, на который распространяется настоящий стандарт, обеспечивает пользователя воздухом для дыхания, соответствующим требованиям EN 12021. Дыхательный аппарат может включать клапан-регулятор расхода, носимый пользователем. Шланг подачи сжатого воздуха соединяет пользователя с источником сжатого воздуха. Соответствие требованиям EN 12021 может быть обеспечено системой подачи воздуха для дыхания или дополнительным устройством, таким как система фильтрации сжатого воздуха.
3.3 Пиктограммы
3.3.1 Пиктограмма «См. информацию, предоставляемую изготовителем дыхательного аппарата»:
4 Классификация
Дыхательные аппараты классифицируют по максимальному коэффициенту подсоса (таблица 1) и по требованиям к прочности. Дыхательные аппараты класса А могут соответствовать минимальным требованиям к прочности; класса В — должны соответствовать повышенным требованиям, при этом шланг подачи сжатого воздуха испытывают на устойчивость к воспламенению.
Таблица 1 — Классификация
| Класс | Максимальный коэффициент подсоса, % |
|---|---|
| 1А и 1В | 10,00 |
| 2А и 2В | 2,00 |
| 3А и 3В | 0,50 |
| 4А и 4В | 0,05 |
Дыхательный аппарат класса 4А комплектуют маской в соответствии с EN 136 либо капюшоном/шлемом/костюмом. Дыхательный аппарат класса 4В комплектуют маской в соответствии с EN 136 или дыхательным аппаратом, пригодным для использования при абразивной обработке. Все дыхательные аппараты для использования при абразивной обработке должны соответствовать требованиям класса 4В.
Требования (раздел 5)
5.1 Общие положения. Все испытуемые образцы должны отвечать соответствующим требованиям. Если по стандарту требуется указать информацию об оценке рисков (например, анализ видов и последствий отказов, FMEA), изготовитель приводит соответствующую информацию. Если изготовитель заявляет о применимости в потенциально взрывоопасных средах, аппарат отвечает соответствующим требованиям.
5.2 Номинальные значения и допуски. Все значения, если не указано иное, — номинальные; значения без пометки «максимальное»/«минимальное» учитываются с допуском ± 5% (кроме границ температурных диапазонов). Температура при испытаниях — от 16 °C до 32 °C при относительной влажности (50 ± 30)%, границы температурных диапазонов — с точностью ± 1 °C.
5.3 Эргономические требования. Учитывают взаимодействие пользователя, аппарата и условий применения; аппарат соответствует требованиям 5.5 и 5.10.
5.4 Расчёт параметров. Диаметр шлангов и соединений под давлением более 50 кПа (0,5 бар) после запорного вентиля — не более 32 мм.
5.5 Материалы. Устойчивость к температурному воздействию и механическая прочность (5.5.1). Во взрывоопасных средах открытые (ударные) части не содержат алюминий, магний, титан или их сплавы (5.5.2). Материалы, контактирующие с кожей или влияющие на качество воздуха, не вызывают раздражение или иной вред здоровью (5.5.3). Поверхности деталей, контактирующих с пользователем, — без острых кромок и заусенцев (5.5.4).
5.6 Эксплуатационные свойства. Дыхательный аппарат в сборе проходит эксплуатационные испытания в условиях, моделирующих применение, для выявления дефектов, не обнаруживаемых другими испытаниями. Если испытатель не смог выполнить действие из-за непригодности аппарата — аппарат считается не прошедшим испытание.
5.7 Соединения. Элементы легко снимаются для чистки, осмотра, испытаний; съёмные соединения соединяются и уплотняются по возможности вручную; уплотнения остаются на месте при разъединении (5.7.1). Перекручивание шлангов не влияет на подгонку/эксплуатационные свойства и не приводит к разъединению; в шланге подачи — минимум одно вертлюжное соединение; разъёмы препятствуют случайному прекращению подачи воздуха (5.7.2). Прочность соединений соединительного шланга низкого давления — 50 Н (класс А) / 250 Н (класс В) (5.7.3). Соединение аппарата с маской — постоянное, специальное или резьбовое по EN 148-1; несопрягаемое с EN 148-2/148-3 (5.7.4). Соединение с капюшоном/шлемом/костюмом — постоянное, специальное или резьбовое, не по EN 148-1/148-2/148-3 (5.7.5). Исключено прямое подключение шланга подачи сжатого воздуха к соединительному шлангу низкого давления или к лицевой части (5.7.6).
5.8 Ремни крепления или пояс. Крепят шланг подачи сжатого воздуха, соединительные шланги среднего и низкого давления (если предусмотрены); без проскальзывания и повреждений; выдерживают силу 250 Н (класс А) или 1000 Н (класс В).
5.9 Предварительная подготовка. Два образца кондиционируют по 6.7.1 и дополнительно по 6.7.2; после возврата к комнатной температуре аппарат отвечает всем требованиям стандарта. Аппараты для хранения за пределами стандартных диапазонов или для работы при температурах ниже 0 °C кондиционируют и проверяют соответствующим образом.
5.10 Устойчивость к воспламенению. Испытание — на двух образцах, не используемых далее для других испытаний (5.10.1). Требования 5.10.3–5.10.4 не применимы к источнику сжатого воздуха (например, передвижным системам), но применимы к шлангу подачи (5.10.2). Горение незащищённых деталей и лицевой части — не более 5 с после извлечения из пламени (5.10.3). Для аппаратов, предназначенных для сред с высоким риском воспламенения, — то же требование плюс маркировка «F» по 7.3 f) (5.10.4).
5.11 Передвижные системы подачи сжатого воздуха (если применимо). Требования 6.19 применяют одновременно ко всем аппаратам, подключённым к системе; при снабжении нескольких пользователей от одного редуктора испытание проводят с подключением одного аппарата к дыхательной машине и подачей на остальные непрерывного потока 160 дм³/мин. Системы подают воздух по EN 12021, оснащены редуктором(ами), манометром(ами), клапаном(ами) сброса избыточного давления и устройством(ами) сигнализации (5.11.1). Редуктор давления и параметры системы соответствуют 5.15 и 5.19; изменение выходного давления — только специальным инструментом, с маркировкой диапазона давления на средстве измерения (5.11.2). Клапан сброса избыточного давления поддерживает среднее давление не более 3 МПа (30 бар) или меньшее по данным изготовителя; при работающем клапане сопротивление вдоху и выдоху — не более 2,5 кПа (25 мбар); поток из корпусного оборудования не должен существенно уменьшаться (5.11.3).
5.12 Устройство предупредительной сигнализации. Срабатывает при остаточном объёме воздуха не менее чем на 5 мин нормальной работы на каждого пользователя; подача остатка воздуха — давлением выше минимального и расходом не менее минимального по данным изготовителя. Без наблюдателя устройство носит сам пользователь; с наблюдателем — сигнал предупреждает наблюдателя и/или пользователя (5.12.1). При давлении срабатывания ± 500 Па длительность сигнала — не менее 15 с (непрерывный) или не менее 60 с (прерывистый), затем повторяется. Звуковое устройство — уровень звукового давления не менее 90 дБА у ближайшего уха пользователя или на расстоянии 1 м от передвижной системы для наблюдателя; частотный диапазон 2000–4000 Гц; для прерывистого сигнала пиковое давление — не менее 90 дБА, повтор до снижения давления до 1 МПа (10 бар) или среднего давления по данным изготовителя. Перепад расхода из-за сигнала не должен сокращать время эвакуации ниже установленного в 5.12.1 (5.12.2).
5.13 Шланг подачи сжатого воздуха. Сопротивление скручиванию: класс А — изгиб под прямым углом и сила 250 Н, снижение потока не более 50%; класс В — форма ровной петли, размотка по спирали, снижение потока не более 50% (5.13.1). Прочность на смятие: снижение расхода не более 50% под нагрузкой 250 Н (класс А) / 1000 Н (класс В) (5.13.2). Прочность: шланг, соединения и клапан-регулятор не отделяются при силе 250 Н (класс А) / 1000 Н (класс В) (5.13.3). Гибкость: намотка на барабан диаметром 300 мм под максимальным давлением (5.13.4). Термостойкость: без повреждений при контакте с нагретыми поверхностями/кипятком, качество воздуха по EN 12021, маркировка по 7.4 d) (5.13.5). Электростатические свойства: сопротивление более 10³ Ом и менее 10⁸ Ом, маркировка по 7.4 e) (5.13.6). Разъёмы: самоуплотняющийся разъём при ручном соединении на выходе шланга (5.13.7). Сопротивление давлению: класс В — 3 МПа (30 бар) 15 мин; класс А — 2 МПа (20 бар) 15 мин, без повреждений (5.13.8). Устойчивость к воспламенению: не более 5 с горения после извлечения для классов А и В (5.13.9.1); для класса В с высоким риском воспламенения — то же плюс маркировка по 7.4 f) (5.13.9.2). Рабочая длина шланга: для класса А — не более 10 м (прямой) или при силе 50 Н для спирального (5.13.10).
5.14 Соединительный шланг (низкого давления). Гибкий и устойчивый к скручиванию (5.14.1). Снижение потока при смятии — не более 50% от минимального расхода; без деформации через 5 мин после испытания (5.14.2).
5.15 Расход воздуха. Клапан-регулятор расхода настроен заранее или легко регулируется пользователем; исключено непреднамеренное снижение минимального расхода; в режиме минимального расхода — соответствие данным изготовителя для диапазона давлений подачи; в режиме максимального расхода — соответствие требованиям к сопротивлению дыханию по 6.18.
5.16 Подгоняемые (регулируемые) части. Легкодоступны, отличимы на ощупь; настройка не изменяется случайно при использовании; части без предусмотренной регулировки пользователем — только инструментом.
5.17 Лицевые части. Маски и полумаски — по EN 136 и EN 140 соответственно (5.17.1). Капюшон/шлем/костюм: лёгкое надевание и снятие; эффективная масса капюшона/шлема для класса А — не более 1,5 кг; ремни крепления на голове — прочная и комфортная фиксация; при нештатной ситуации — лёгкий доступ к окружающему воздуху или аварийная система (5.17.2.1). Очковые стёкла/смотровые экраны: надёжно крепятся, не искажают зрение, запотевание не должно существенно ухудшать зрение, средства от запотевания совместимы с материалами и безопасны для здоровья; механическая прочность — по 6.16; для абразивной обработки — по EN 166:2001 (энергия удара не ниже В) (5.17.2.2). Устройство сброса избыточного давления: капюшоны с обтюрацией вокруг шеи — минимум одно устройство; защищены от загрязнений и повреждений; после потока выдоха 160 дм³/мин работоспособны (1 ± 0,1) мин; корпус выдерживает осевую силу 50 Н в течение (10 ± 1) с (5.17.2.3). Материал капюшона (класс В): устойчивость к растрескиванию — не менее 5000 циклов; сопротивление раздиру — более 20 Н; прочность швов — более 30 Н (5.17.2.4). Уровень шума под капюшоном/шлемом/костюмом — не более 80 дБА (5.17.2.5); при уровне шума под лицевой частью аппарата для абразивной обработки выше 80 дБА изготовитель указывает средства защиты слуха (5.17.2.6). Дополнительные средства защиты головы — по EN 397:2012+А1:2012 (5.17.2.7).
5.18 Коэффициент подсоса. Среднеарифметический коэффициент подсоса для любого из 10 испытателей в любом действии — не более значений таблицы 1, при минимальных расчётных условиях изготовителя.
5.19 Сопротивление дыханию. Маска/полумаска: вдох не более 450 Па (4,5 мбар) (5.19.1.1), выдох не более 1000 Па (10 мбар) (5.19.1.2). Капюшон/шлем/костюм: давление внутри не ниже атмосферного (5.19.2.1), сопротивление выдоху не более 500 Па (5 мбар) (5.19.2.2).
5.20 Содержание диоксида углерода во вдыхаемом воздухе. При наличии подачи — все классы, режим минимального расхода, среднее не более 1% (по объёму) (5.20.1). При отсутствии подачи — только капюшоны/шлемы/костюмы классов 1 и 2 без устройства предупреждения о низком расходе, среднее не более 3% (5.20.2).
5.21 Герметичность. Испытывают шланг подачи, разъёмы, клапан-регулятор, соединительный шланг при максимальном расчётном давлении; не более одного пузыря в секунду для погружённых в воду элементов; испытание до и после 6.6 и после всех лабораторных испытаний, кроме воспламенения.
5.22 Средства проверки и предупреждения. Средство проверки достижения/превышения минимального расхода перед использованием. Капюшоны/шлемы/костюмы классов 3 или 4 — обязательно средство предупреждения о низком расходе; классов 1 и 2, не соответствующие 5.20.2, — также обязательно. Акустическое устройство — не менее 90 дБА у уха пользователя, частотный диапазон 2000–4000 Гц.
5.23 Устойчивость к абразивной обработке. После испытания по 6.21 аппарат соответствует требованию 5.18 при использовании одним из десяти испытателей.
Методы испытаний (раздел 6)
6.1 Общие положения. Эксплуатационные испытания — только после удовлетворительных лабораторных. Учитываются требования национального законодательства о медицинской тайне и осмотре испытателей. Таблица 2 сводит пункты требований и испытаний (5.3→6.3 с предварительной подготовкой 6.7; 5.6→6.3; 5.7→6.2–6.4; 5.8→6.2, 6.3, 6.6; 5.10→6.8 на двух образцах после поставки; 5.11→6.2, 6.3, 6.9 с подготовкой 6.7; 5.12→6.2, 6.15, 6.18; 5.13→6.2, 6.6, 6.8, 6.10, 6.11, 6.12, ISO 8031, с подготовкой 6.7; 5.14→6.2, 6.3, 6.5; 5.15→6.3, 6.20; 5.16→6.2, 6.3; 5.17→6.2, 6.3, 6.14, 6.16, 6.18, 6.19, 6.22, с подготовкой 6.7; 5.18→6.14, два образца по 6.7 и 6.16, один по 5.23; 5.19→6.17, с подготовкой 6.7; 5.20→6.13; 5.21→6.2, 6.6, 6.23; 5.22→6.15, 6.18; 5.23→6.21).
6.2 Визуальный осмотр — до и в ходе испытаний, с возможной сборкой/разборкой/регулировкой; включает оценку повреждений, деформации, коррозии; работы соединений и средств управления; потребности в спецсредствах; возможности непреднамеренного разъединения; сохранности уплотнений; защиты от неправильной сборки; различимости сигналов; документации (паспорт безопасности, FMEA); совместимости с другими СИЗ; маркировки; информации изготовителя.
6.3 Эксплуатационные испытания. По EN 13274-2, с двумя аппаратами и четырьмя испытателями (испытатели 1–2 — аппарат 1, испытатели 3–4 — аппарат 2) (6.3.1). Перед испытанием — проверка на герметичность по 6.23, давление подачи в установленном диапазоне, шланг максимальной длины и числа соединений (6.3.2). Условия — по 5.2 (6.3.3). Имитация эксплуатации — действия по EN 13274-2:2001 в течение 30 мин непрерывно, без снятия аппарата: для класса А — действия 5, 3, 10, 14 и (либо) 18, либо 19; для класса В — действия 15, 4, 3, 10, 12, 16; оставшееся время — ходьба 6 км/ч (6.3.4). Результаты регистрируют по EN 13274-2, включая субъективную оценку и ответы на вопросы индивидуально по каждому испытателю; невыполнение действия из-за непригодности аппарата — испытание не пройдено (6.3.5). При пониженных температурах: камера холода от минус 6 до минус 9 °C (6.3.6.1); предварительно охлаждённый аппарат — не менее 2 ч в камере, для класса А действия 5 и 14 в течение 20 мин без снятия; для класса В — действие 17, перечисления a, b, c (6.3.6.2).
6.4 Прочность соединений соединительного шланга (низкого давления) — шланг присоединяют к лицевой части и поясу/ремням; подвешивают лицевую часть, в течение (10 ± 1) с прикладывают 50 Н (класс А) / 250 Н (класс В) к поясу или ремням (рисунок 1).
Рисунок 1 — Устройство для проверки прочности соединений соединительного шланга (низкого давления)
6.5 Сопротивление смятию соединительного шланга (низкого давления) — через шланг под воздействием силы подают поток воздуха установленного расхода, определяют изменение расхода (6.5.1). Оборудование: две круглые пластины ⌀100 мм, толщиной не менее 20 мм, общая сила между пластинами до 50 Н (6.5.2, рисунок 2). Процедура: минимальный расход изготовителя, сила 50 Н к шлангу, повторное измерение расхода (6.5.3).
Рисунок 2 — Схема установки для испытания шланга подачи сжатого воздуха на сопротивление смятию
6.6 Прочность шланга подачи сжатого воздуха, ремней крепления и соединений — пояс/ремни с соединениями и клапаном-регулятором крепят к манекену; сила 250 Н в течение 1 мин (класс А) или 1000 Н в течение 5 мин (класс В) под углом (рисунок 3).
Рисунок 3 — Устройство для испытания прочности пояса или ремней крепления шланга подачи сжатого воздуха и соединений
6.7 Предварительная подготовка. Температурный градиент — менее 2 °C/мин (6.7.1): от 4 до 16 ч при плюс (60 ± 3) °C и влажности не менее 95% (или максимальные значения изготовителя, если больше); от 4 до 16 ч при минус (30 ± 3) °C (или минимальные значения изготовителя, если меньше); затем не менее 4 ч в условиях окружающей среды. Лабораторные испытания при минус 15 °C: выдержка не менее 4 ч при минус (15 ± 3) °C, подключение к дыхательной машине (25 циклов/мин, 2,0 дм³/ход, минимальный расход) не менее 30 мин вне камеры холода, затем проверка требований 5.19 (6.7.2).
6.8 Устойчивость к воспламенению — по EN 13274-4, Метод 3 (6.8.1) и Метод 2 (6.8.2).
6.9 Клапан сброса избыточного давления — аппарат с лицевой частью на дыхательной машине (25 циклов/мин, 2 дм³/ход) и голове-манекене; постепенное повышение давления до максимального расхода через клапан, затем включение дыхательной машины и измерение сопротивления дыханию.
6.10 Сопротивление скручиванию шланга подачи сжатого воздуха. Класс А: минимальное номинальное давление, угол радиусом 10 мм, зажим одного конца, сила 250 Н в течение 30 с к прямому концу, расчёт уменьшения расхода (6.10.1, рисунок 4). Класс В: петля диаметром (300 ± 10) мм, вытягивание концов до распрямления, испытание в обе стороны закручивания (6.10.2, рисунки 5–6, типовая установка — рисунок 7).
Рисунок 4 — Устройство для испытания сопротивления скручиванию шланга подачи сжатого воздуха (класс А)
Рисунок 5 — Схема, показывающая выпрямление шланга при закручивании по часовой стрелке
Рисунок 6 — Схема, показывающая выпрямление шланга при закручивании против часовой стрелки
Рисунок 7 — Устройство для испытания сопротивления скручиванию шланга подачи сжатого воздуха
6.11 Сопротивление смятию шланга подачи сжатого воздуха (классы А и В) — минимальный расход, полностью открытый клапан, приложение силы к шлангу между пластинами, измерение изменения расхода (6.11.1). Оборудование — две пластины ⌀100 мм, толщиной не менее 20 мм, сила до 1000 Н (6.11.2, рисунок 2). Процедура: расход 120 дм³/мин или минимальный расход изготовителя (что меньше); сила 250 Н (класс А) / 1000 Н (класс В) (6.11.3).
6.12 Термостойкость шланга подачи сжатого воздуха — максимальный расход, закрытый клапан-регулятор, участок ~100 мм на горячей пластине (130 ± 15) °C, остальная часть в кипящей воде 15 мин; проверка повреждений и качества воздуха.
6.13 Содержание диоксида углерода во вдыхаемом воздухе — минимальный расход изготовителя, измерение по EN 13274-6.
6.14 Коэффициент подсоса. Метод — по EN 13274-1 (6.14.1). Подготовка: минимальный расход, непрерывная регистрация коэффициента подсоса (6.14.2.1). Тест-вещества — аэрозоль хлорида натрия или гексафторид серы, выбор по таблице 3 в зависимости от типа обтюрации (6.14.2.2). Для капюшонов/шлемов/костюмов: два комплекта, по пять испытателей на каждый, предварительно испытанных на механическую прочность по 6.16; для абразивной обработки — дополнительный образец по 5.23; действия с дополнительным потоком воздуха 2 м/с по таблице 4 (план для 10 испытателей и трёх направлений потока) (6.14.2.3.1). Для аппаратов с маской — десять чисто выбритых испытателей с обычными чертами лица, без дополнительных вентиляторов (6.14.2.3.2).
6.15 Средства предупреждения. Оборудование — голова-манекен/туловище-манекен с побудителем и средством измерения расхода (рисунки 8–10); лёгкий пластиковый пакет для герметизации (6.15.1). Процедура: надевание лицевой части на манекен, подключение системы подачи и индикатора, закрытие подающего вентиля до срабатывания индикатора минимального расхода, герметизация пакетом, регулировка побудителя до нулевого избыточного давления в пакете, измерение уровня звука и частоты сигнала у точки, указанной на рисунке 11 (6.15.2). Протокол фиксирует превышение минимального расхода, уровень звукового давления и частоту (6.15.3).
Рисунок 8 — Типовая установка для измерения расхода воздуха при подаче под лицевую часть
Рисунок 9 — Типовая установка для измерения расхода воздуха при использовании неплотно прилегающей лицевой части
Рисунок 10 — Типовая установка для измерения расхода воздуха и сопротивления дыханию (шлем/капюшон/костюм с шейным обтюратором)
6.16 Механическая прочность очковых стёкол или смотровых экранов — капюшон/шлем/костюм на манекене, минимальный расход в капюшоне; стальной шарик ⌀22 мм, массой ~44 г, с высоты 130 см, удар в центр стекла/экрана.
6.17 Сопротивление дыханию. Для маски со стандартным резьбовым соединением по EN 148-1 дополнительно используют установку по рисунку 8 (6.17.1). Сопротивление вдоху: минимальный расход, половина шланга скручена (⌀300 мм), измерение по EN 13274-3:2001, метод 2, процедура Е (6.17.2). Сопротивление выдоху: максимальный расход, шланг выпрямлен, измерение по той же методике (6.17.3).
6.18 Уровень шума внутри капюшона/шлема/костюма — по ISO 16900-14, голова-манекен с размерами по рисунку 11.
Рисунок 11 — Расположение микрофонов
6.19 Прочность крепления клапана выдоха (капюшона/шлема/костюма) — фиксация на манекене, осевая сила 50 Н к клапану в течение 10 с (рисунок 12), проверка признаков повреждения или ослабления.
Рисунок 12 — Типовая установка для испытания прочности установки клапана выдоха
6.20 Расход подаваемого воздуха. Расход измеряют без избыточного давления (6.20.1). Оборудование: голова-манекен с трубкой для отбора проб, побудитель расхода, средство регулирования, средства измерения расхода и давления (6.20.2). Процедура: регулировка побудителя до нулевого избыточного давления на манекене, минимальный расход изготовителя, регистрация расхода и давления (6.20.3, рисунок 8).
6.21 Устойчивость к абразивной обработке — специальная одежда по ISO 14877:2002, подраздел 5.3; устойчивость к воспламенению — по EN 13274-4:2001, п. 7.8.1, метод 3; для одежды типа 3 — дополнительное испытание по ISO 14877:2002, п. 5.4, с модифицированным контрольным устройством (трубка ⌀4 мм, давление 400 Па (4 бар), рисунок 13); подача абразива — 3–4 кг/мин.
Рисунок 13 — Расположение пробоотборной трубки контрольного устройства
6.22 Эффективная масса лицевой части — установка аппарата на манекен, проверка отсутствия выступающих частей; отсоединение лицевой части, крепление свободного конца шланга к пружинным весам на уровне соединения с лицевой частью; показания весов плюс масса лицевой части = эффективная масса.
6.23 Герметичность — погружение соединений в воду на глубину 0,2–0,3 м на 2 мин; наблюдение за пузырями после 1 мин, регистрация частоты появления.
Маркировка, информация, предоставляемая изготовителем (разделы 7–8)
7 Маркировка
7.1 Все дыхательные аппараты одной модели имеют типовую маркировку, стойкую и чётко различимую. Заменяемые пользователем элементы и части, существенно влияющие на безопасность, легко идентифицируются. Для элементов без маркировки — данные в информации изготовителя.
7.2 Если старение влияет на надёжность элементов — указывается дата (хотя бы год) изготовления; для немаркируемых элементов — в руководстве по эксплуатации.
7.3 Маркировка дыхательного аппарата (кроме шланга подачи сжатого воздуха) включает: a) настоящий стандарт и класс, например «ГОСТ EN 14594-2023, 3А»; b) диапазон температур хранения или пиктограмму по EN 132, если отличается от установленного стандартом; c) дату изготовления — месяц и год (ММ-ГГГГ); d) наименование, товарный знак или иную идентификацию изготовителя; e) пиктограмму «См. информацию, предоставленную изготовителем»; f) при необходимости — символ «F» (соответствие 5.10.4).
7.4 Шланг подачи сжатого воздуха содержит как минимум: a) номер или тип детали по данным изготовителя; b) дату изготовления (ММ-ГГГГ); c) наименование/товарный знак изготовителя, включая символ «А» (годен для класса А); d) при необходимости — символ «Н» (термостойкость, 5.13.5); e) при необходимости — символ «S» (антистатичность, 5.13.6); f) при необходимости — символ «F» (дополнительные требования 5.10.4).
7.5 Пиктограмма для использования при абразивной обработке — по рисунку 14, с обозначением типа специальной одежды (тип 2 или тип 3) по ISO 13688:2013; стойкая и чётко различимая.
Рисунок 14 — Пиктограмма для маркировки специальной одежды для абразивной обработки
8 Информация, предоставляемая изготовителем
8.1 Ко всем аппаратам прилагается информация, позволяющая обученным и квалифицированным пользователям применять аппарат: предполагаемое использование, инструкции по установке, уходу, техобслуживанию и хранению; описание допустимых комбинаций элементов для устройств определённого класса. Инструкции по техобслуживанию рекомендуется давать отдельно.
8.2 Другая информация включает: a) правильный подбор и подгонку лицевой части; b) возможность хранения при высоких/низких температурах; c) максимальную длину шланга подачи сжатого воздуха и максимальное число шлангов, объединяемых для указанной длины; d) диапазон давления подаваемого воздуха; e) максимальное рабочее давление шланга подачи; f) максимальный и минимальный объёмный расход подаваемого воздуха, дм³/мин, для передвижной системы подачи сжатого воздуха; g) предупреждение о том, что аппарат не может обеспечить адекватную защиту в некоторых высокотоксичных атмосферах; h) предупреждения о недостаточной степени защиты в высокотоксичных средах; i) предупреждение о необходимости подачи воздуха для дыхания по EN 12021; j) предупреждение о поддержании влажности воздуха в пределах EN 12021, чтобы исключить замерзание аппарата; k) предупреждение о недопустимости использования кислорода или обогащённого кислородом воздуха; м) рекомендацию проверять достаточную производительность системы подачи воздуха на каждого подключённого пользователя; m) требование, что процедура надевания строго соответствует информации изготовителя; n) текст «маркировка "F" указывает, что аппарат и шланг можно использовать в зонах с повышенным риском воспламенения»; о) информацию о термостойкости (Н) и/или антистатических свойствах (S) шланга, если применимо; р) сведения о чистящих и дезинфицирующих средствах и процедурах; q) предупреждение о необходимости использования аппарата с помощником при подключении к мобильной системе подачи (по данным изготовителя) и примечание о возможном ухудшении слышимости предупредительных сигналов при использовании защиты слуха; r) предупреждение о недопустимости подсоединения к системам подачи газов, отличных от воздуха для дыхания; s) предупреждение о риске подключения к другим опасным системам, например к линии азота; t) пояснение к маркировке по разделу 7; u) любую другую информацию по усмотрению изготовителя; v) допустимое максимальное число пользователей, одновременно подключаемых к мобильной системе подачи сжатого воздуха.
Буквенная нумерация подпунктов 8.2 (включая пропуск «l» и повтор смысла в «м»/«m») приведена по тексту источника без изменений.
Приложение ZA, приложение ДА, библиография
Приложение ZA (справочное). Взаимосвязь EN 14594:2018 с требованиями Регламента (ЕС) 2016/425
EN 14594:2018 подготовлен для обеспечения соответствия основным требованиям Регламента Европейского парламента и Совета ЕС 2016/425 от 09.03.2016 «О средствах индивидуальной защиты». Таблица ZA.1 сопоставляет требования Регламента (эргономичность, оптимальный уровень защиты, классы риска, отсутствие внутренних рисков, качество материалов и поверхностей, адаптация к анатомии, масса и прочность, инструкции изготовителя, регулировка, защита глаз/лица/органов дыхания, старение, взрывоопасные среды, быстрое надевание, особо опасные условия, регулируемые компоненты, подключение к вспомогательному оборудованию, маркировка, защита органов дыхания и кожи/глаз) с конкретными разделами и подразделами EN 14594:2018 (5.6–5.22, раздел 4, раздел 7, раздел 8). Презумпция соответствия действует только пока ссылка на EN 14594:2018 сохраняется в Официальном журнале ЕС; на изделия могут распространяться и другие акты ЕС.
Приложение ДА (справочное). Соответствие ссылочных международных стандартов межгосударственным
Таблица ДА.1 (степени соответствия: IDT — идентичные, MOD — модифицированные, NEQ — неэквивалентные): EN 136:1998 → ГОСТ 12.4.293-2015 (MOD); EN 166:2001 → ГОСТ 12.4.253-2013 (MOD); EN 175 и EN 379 → ГОСТ 12.4.254-2013 (NEQ, оба); EN 397:2012 → ГОСТ EN 397-2020 (IDT); EN 12941:1998 → ГОСТ 12.4.234-2012 (MOD); EN 13274-1:2001 → ГОСТ EN 13274-1-2016 (IDT); EN 13274-3:2001 → ГОСТ EN 13274-3-2018 (IDT); EN 13274-4:2001 → ГОСТ EN 13274-4-2016 (IDT); EN 13274-6 → ГОСТ EN 13274-6-2016 (IDT); ISO 4674-1 → ГОСТ ISO 4674-1-2021 (IDT); ISO 7854:1995 → ГОСТ ISO 7854-2019 (IDT); ISO 13688:2013 → ГОСТ ISO 13688-2022 (IDT). Для EN 132:1998, EN 134:1998, EN 140:1998, EN 148-1/2/3, EN 169, EN 170, EN 171, EN 12021, EN 13274-2:2001, ISO 4674-2, ISO 8031, ISO 13934-2, ISO 14877:2002, ISO 16900-14 — соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует; до его принятия рекомендуется использовать перевод международного стандарта на русский язык.
Библиография
[1] EN 60079-32-2 (IEC 60079-32-2) — Взрывоопасные среды. Часть 32-2. Электростатические опасности. Испытания. [2] EN 60812:2006 — Методы анализа надёжности систем. Метод анализа видов и последствий отказов (FMEA). [3] EN 13725:2003 — Качество воздуха. Определение содержания запаха методом динамической одорометрии. [4] ISO 13301 — Анализ сенсорный. Методология. Общее руководство по измерению порога ощущения запаха, вкуса и аромата методом трёхальтернативного принудительного выбора (3-AFC).
Ключевые слова: СИЗОД изолирующие шланговые, дыхательные аппараты, защитные костюмы, капюшоны, шлемы, маски, полумаски, требования, методы испытаний, маркировка.