ГОСТ 34380-2017 (ISO 10405:2000)
Коротко: межгосударственный стандарт даёт рекомендации по обслуживанию и эксплуатации обсадных и насосно-компрессорных труб для нефтяной и газовой промышленности — порядок подготовки, спуска и подъёма колонны, свинчивания, нанесения резьбовой смазки, транспортирования и хранения труб, а также классификацию труб, бывших в эксплуатации. Персонал буровых бригад проходит аттестацию по эксплуатации объектов нефтяной и газовой промышленности (область Б.2.1); по работе с буровым и технологическим оборудованием — «Обучение для бурового и технологического оборудования».
О чём документ
Стандарт содержит рекомендации, а не жёсткие обязательные нормы, — он применяется как отраслевой ориентир при обслуживании и эксплуатации обсадных и насосно-компрессорных труб по ГОСТ 31446 с резьбовыми соединениями по ГОСТ 33758 и ГОСТ 34057 (п. 1). Охватывает весь цикл работы с трубами на буровой: документирование и планирование спуска колонны, визуальный контроль и подготовку труб перед спуском, подъём на буровую, нанесение резьбовой уплотнительной смазки, посадку в муфту и свинчивание (отдельно — по типам резьбовых соединений SC/LC, ВС, ОТТГ, ОТТМ для обсадных труб и NU/EU/НКТН/НКТВ/НКМ для насосно-компрессорных), транспортирование и хранение, контроль и классификацию труб, бывших в эксплуатации, защиту от коррозии и ремонт повреждённых резьбовых соединений.
Ключевые положения и сроки
- Скорость свинчивания (п. 4.6.5, 5.6.4) — не более 15 мин⁻¹ до возрастания момента, затем не более 5 мин⁻¹ до докрепления соединения; докрепление вращением ротора не допускается.
- Допуск момента свинчивания (п. 4.6.6, 5.6.5) — минимальный момент не менее 75 %, максимальный не более 125 % от оптимального значения, определённого пробным свинчиванием не менее 10 соединений; при выходе за эти пределы свинчивание соединения откладывается до решения о его дальнейшем использовании.
- Распределение резьбовой смазки (п. 4.4.6, 5.4.3) — 2/3 количества смазки наносится на конец муфты, 1/3 — на конец трубы; запрещено использовать смазку с истёкшим сроком годности или из тары без маркировки.
- Классификация труб по уменьшению толщины стенки (п. 7.2.3) — бывшие в эксплуатации трубы классифицируют по таблице А.3 приложения А с цветовой маркировкой кольцевой полосой шириной около 50 мм на расстоянии примерно 300 мм от торца трубы.
- Хранение на стеллажах (п. 6.4) — высота штабеля не более 3 м и не более шести рядов труб; первый ряд — не ниже 350 мм от уровня грунта или пола; между рядами — не менее трёх прокладок.
- Опасное давление сероводорода (п. 8.2) — меры против сульфидного коррозионного растрескивания труб под напряжением предусматриваются при парциальном давлении H₂S в газовой фазе более 300 Па.
⚠️ Важно: детальные расчётные таблицы моментов свинчивания по типоразмерам труб (табл. А.1, А.2), классификация повреждений (табл. А.3–А.5) и справочные приложения о соответствии резьбовых соединений и групп прочности зарубежным стандартам (приложения ДА–ДД) не воспроизводятся на этой странице — используйте официальный источник или оригинал выгрузки для конкретных числовых значений.
Частые вопросы
Обязательны ли рекомендации этого ГОСТа или это справочный документ?
Стандарт называется «Рекомендации по эксплуатации и обслуживанию» — формально он необязателен, но на практике служит отраслевым ориентиром для буровых и нефтегазодобывающих предприятий при разработке собственных инструкций (п. 4.1.1, 5.1.1 требуют разработки инструкций, регламентирующих порядок спуска колонны).
Что делать, если резьбовое соединение не докрепилось в пределах момента свинчивания?
Если после приложения момента до 125 % оптимального значения торец муфты не доходит до нужного положения более чем на несколько витков резьбы, свинчивание откладывается, соединение развинчивается и проверяется на предмет повреждений или загрязнения резьбы (п. 4.6.6, 4.6.10).
Чем отличаются требования к обсадным и насосно-компрессорным трубам по этому стандарту?
Общая логика подготовки, свинчивания, транспортирования и хранения одинакова (разделы 4 и 5 зеркальны), но для обсадных труб предусмотрены резьбовые соединения SC, LC, ВС, ОТТГ, ОТТМ (раздел 4.6.6–4.6.9), а для насосно-компрессорных — NU, EU, НКТН, НКТВ и НКМ с иным порядком определения оптимального момента свинчивания (раздел 5.6.5–5.6.6).
Связь с другими НПА
- ГОСТ 31446 — трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные, общие технические условия — базовый стандарт на сами трубы, на который ссылается ГОСТ 34380 (карточки пока нет).
- ФЗ-116 — о промышленной безопасности опасных производственных объектов — общие требования к безопасной эксплуатации ОПО нефтегазовой отрасли, куда относится бурение скважин.
- Приказ Ростехнадзора № 534 — Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности — обязательные федеральные нормы и правила для тех же буровых работ, где применяются обсадные и насосно-компрессорные трубы.
- Промышленная безопасность — карточки НПА.
Связки с базой знаний
- Б.2.1 — Эксплуатация объектов нефтяной и газовой промышленности — предаттестационная подготовка Ростехнадзора.
- Обучение для бурового и технологического оборудования: буровые установки, пробоотбор.
- Охрана труда в добыче и недропользовании.
Полный текст документа
Приведён по тексту официальной публикации (справочная редакция, сверена с текстом стандарта) с максимальной редактурой: служебные пометки об изменениях убраны, нумерация пунктов сохранена. Разделы 1–9 — целиком; расчётные таблицы приложения А и справочные приложения ДА–ДД (соответствие резьбовых соединений и групп прочности другим стандартам) не воспроизводятся — см. врезку выше и .problemy.yaml.
1–3. Область применения, нормативные ссылки, термины и сокращения
1 Область применения
Настоящий стандарт содержит рекомендации по обслуживанию и эксплуатации обсадных и насосно-компрессорных труб по ГОСТ 31446 с резьбовыми соединениями по ГОСТ 33758 и по ГОСТ 34057, в том числе рекомендации по порядку спуска и подъёма, посадке труб в муфты и свинчиванию в промысловых условиях. В стандарте также приведены рекомендации по нанесению резьбовой уплотнительной смазки, транспортированию, погрузочно-разгрузочным операциям, хранению, ремонту и проверке соответствия труб у заказчика.
Стандарт может быть применён в части общих рекомендаций при эксплуатации и обслуживании обсадных и насосно-компрессорных труб по другим стандартам и техническим условиям.
2 Нормативные ссылки
В стандарте использованы ссылки на: ГОСТ 10692 (приёмка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение труб), ГОСТ 23258 (пластичные смазки), ГОСТ 24297 (верификация закупленной продукции), ГОСТ 31446 (ISO 11960:2014, общие технические условия на трубы), ГОСТ 33758-2021 (параметры и контроль резьбовых соединений), ГОСТ 34057-2017 (резьбовые соединения и калибры), ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80 (технические условия на обсадные и насосно-компрессорные трубы и муфты), ГОСТ 34004 (дефекты поверхности резьбовых соединений, термины).
3 Термины, определения и сокращения
Применены термины по ГОСТ 23258, ГОСТ 31446, ГОСТ 33758, ГОСТ 34057, а также:
- заедание (galling) — резкое повышение сопротивления при свинчивании резьбового соединения, сопровождаемое повреждением или сваркой сопрягаемых поверхностей и отрывом (задиром) металла при дальнейшем свинчивании или развинчивании (п. 3.1.1).
- резьбовое соединение (thread connection) — конструктивный элемент изделия, участвующий в соединении с другим изделием, включает кроме резьбы торец, фаску, уступ, расточку, проточку (п. 3.1.2, ГОСТ 34004-2016, ст. 3.1).
Сокращения типов резьбовых соединений: ВС — упорное соединение обсадных труб с трапецеидальной резьбой; EU — соединение НКТ с высаженными наружу концами с закруглённой треугольной резьбой; LC — соединение обсадных труб с удлинённой закруглённой треугольной резьбой; NU — соединение НКТ с треугольной резьбой; SC — соединение обсадных труб с короткой закруглённой треугольной резьбой; НКТН/НКТВ — соединения НКТ с закруглённой треугольной резьбой (Н — нормальное, В — с высаженными наружу концами); НКМ — соединение НКТ с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения металл-металл; ОТТМ/ОТТГ — соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой (ОТТГ — с узлом уплотнения металл-металл).
4. Порядок спуска и подъёма обсадной колонны
4.1 Документирование процесса. Для спуска колонны должны быть разработаны инструкции, регламентирующие растяжение колонны и порядок спуска до забоя (п. 4.1.1) — цель в том, чтобы не допустить критических или чрезмерных растягивающих напряжений с учётом температуры и давления в скважине. Все работы проводятся по утверждённому плану, включающему порядок сборки колонны из труб разных групп прочности, размеров и типов резьбовых соединений (п. 4.1.2).
4.2 Контроль и подготовка труб перед спуском. Визуальный контроль поверхности каждой трубы и муфты на недопустимые дефекты по ГОСТ 31446 (п. 4.2.1); для скважин со специальными условиями эксплуатации рекомендуются дополнительные методы неразрушающего контроля. Подготовка к сборке в колонну (п. 4.2.2): а) комплектация по видам, группам прочности, размерам и типам соединений; b) снятие резьбовых предохранителей специальным ключом; c) очистка резьбы от смазки горячей мыльной водой, пароочистителем или растворителем без хлора (дизельное топливо, керосин, солёная вода, барит и металлические щётки — запрещены); d) осмотр резьбовых соединений на повреждения; e) измерение длины трубы стальной лентой с ценой деления не более 1,0 мм; f) шаблонирование стальным шаблоном по всей длине (для хромистых и коррозионно-стойких сталей — полимерными или алюминиевыми оправками; износ рабочей части оправки более 0,5 мм в любой из трёх плоскостей не допускается); g) установка чистых резьбовых предохранителей.
4.3 Подъём труб на буровую установку — по отдельности, без ударов муфт или предохранителей о вышку; подъём — только с установленными резьбовыми предохранителями или защитными колпаками.
4.4 Нанесение резьбовой уплотнительной смазки (п. 4.4.1–4.4.7) — предохранители снимаются непосредственно перед посадкой в муфту; смазка наносится равномерно на всю поверхность резьбы, включая резьбу с неполным профилем, упорные и уплотнительные поверхности; металлические щётки для нанесения смазки запрещены. Минимальная масса смазки на соединение рассчитывается по формуле, зависящей от плотности смазки и наружного диаметра труб (формула 1); 2/3 количества — на конец муфты, 1/3 — на конец трубы. Смазка используется только из тары изготовителя с указанием названия, номера партии, даты изготовления и срока годности; для одной колонны — смазка одного наименования; запрещено использовать смазку с истёкшим сроком годности, из немаркированной тары, разбавлять или перекладывать смазку в другие ёмкости.
4.5 Посадка обсадной трубы в муфту. Перемещение первой трубы колонны к забою — крайне осторожно, быстрый спуск и посадка на забой категорически запрещены (п. 4.5.1). Перед посадкой проверяется соосность труб; при перекосе труба поднимается и осматривается на повреждения (п. 4.5.2–4.5.3).
4.6 Свинчивание обсадных труб и спуск колонны. Элеваторы обычного типа проверяются на неравномерный износ несущей поверхности (п. 4.6.1); для тяжёлых колонн рекомендуются элеваторы клинового типа (спайдер-элеваторы) с удлинёнными плашками (п. 4.6.2). Трубный ключ подбирается по размеру труб на усилие 1,5 % прочности резьбового соединения или на 50 % выше момента свинчивания по таблице А.1 (п. 4.6.4). Свинчивание на первые 2–3 оборота — вручную или ключом с ремнём; далее скорость не более 15 мин⁻¹, при возрастании момента — не более 5 мин⁻¹; докрепление вращением ротора не допускается (п. 4.6.5). Для соединений SC и LC (п. 4.6.6), ВС (п. 4.6.7), ОТТГ (п. 4.6.8) и ОТТМ (п. 4.6.9) — отдельный порядок пробного свинчивания не менее 10 соединений для определения оптимального момента, с допуском 75–125 % от оптимального значения для остальных труб. Отложенные резьбовые соединения (не уложившиеся в допуск) развинчиваются и проверяются, повторное свинчивание без контроля или ремонта не допускается (п. 4.6.10). При биении верхнего конца трубы снижается скорость вращения; если биение продолжается — труба откладывается (п. 4.6.11).
4.7 Защита обсадных труб протекторами — на бурильные трубы внутри обсадной колонны надеваются протекторы.
4.8 Подъём колонны из скважины. Трубный ключ при развинчивании размещается близко к муфте, но не вплотную (расстояние 1/3–1/4 наружного диаметра трубы) — п. 4.8.1. При прихвате труб используется индикатор веса (п. 4.8.2). Скорость развинчивания — не более 10 мин⁻¹, раскрепление вращением ротора не допускается (п. 4.8.3). Все соединения поднятой колонны развинчиваются, очищаются от смазки и осматриваются; повреждённые трубы маркируются и откладываются на ремонт (п. 4.8.7). Перед хранением на очищенные резьбы наносится консервационная смазка (п. 4.8.9).
4.9 Причины неисправностей при сборке и эксплуатации — 16 типовых причин: от несоответствия труб условиям эксплуатации и нарушения правил транспортирования до негерметичности резьбовых соединений (с детализацией 12 подпричин негерметичности — от неправильного выбора смазки до коррозионного повреждения).
5. Порядок спуска и подъёма насосно-компрессорной колонны
Раздел 5 зеркально повторяет структуру раздела 4 применительно к насосно-компрессорным трубам (НКТ), с отраслевыми отличиями:
5.1–5.5 — документирование, контроль и подготовка НКТ перед спуском, подъём на буровую и нанесение смазки в целом совпадают с процедурой для обсадных труб (п. 4.2–4.5), с дополнительным предупреждением (п. 5.2.1): из-за больших допускаемых отклонений наружного диаметра на участке за высадкой НКТ могут возникать затруднения при установке герметизирующей подвески охватывающего типа — резьбовое соединение труб верха колонны рекомендуется выбирать тщательно.
5.6 Свинчивание насосно-компрессорных труб. Для соединений NU, EU, НКТН, НКТВ (п. 5.6.5) — свинчивание вручную до предела ручного свинчивания или трубным ключом с моментом от 70 до 100 Н·м, затем механическое довинчивание на два оборота с достижением натяга 5,0 мм (резьба с шагом 2,540 мм) или 6,4 мм (шаг 3,175 мм); минимальный/максимальный момент — 75–125 % от определённого оптимального. Для соединения НКМ (п. 5.6.6) — порядок аналогичен ОТТГ для обсадных труб (по риске на ниппельном конце). Отложенные соединения (п. 5.6.7), биение верхнего конца трубы (п. 5.6.8), докрепление муфты изготовителя (п. 5.6.9) — требования идентичны разделу 4.
5.7 Подъём колонны из скважины — дополнительно к процедуре раздела 4.8: рекомендуется дефектоскопия для быстрого выявления труб на замену (п. 5.7.1); трубы наружным диаметром 60,32 мм и более устанавливаются на подсвечник свечой из двух труб, свечи диаметром 48,26 мм и менее или длиной более 18,3 м требуют промежуточной опоры (п. 5.7.6); при повторном спуске трубы с наибольшим износом ставятся в нижнюю часть колонны для равномерного распределения износа (п. 5.7.10).
5.8 Причины неисправностей — 15 типовых причин, для НКТ дополнительно указаны износ муфт истиранием штангами, повреждения насосной штанги и усталостное разрушение металла (в отличие от раздела 4.9).
6. Транспортирование, погрузочно-разгрузочные операции и хранение труб
6.1 Общие положения — резьба труб всегда закрыта предохранителями при транспортировании, погрузке-разгрузке и хранении.
6.2 Транспортирование. Водным транспортом (п. 6.2.1) — исключить контакт с трюмной водой и коррозионно-активными веществами, протаскивание волоком, удары о края люков. Железнодорожным (п. 6.2.2) — деревянные прокладки поперёк платформы, не под муфтами. Автотранспортом (п. 6.2.3) — укладка на прокладки с креплением цепью, трубы муфтами в одну сторону. Воздушным (п. 6.2.4) — упаковка во взвешенные пакеты, подготовка на площадке с грузоподъёмным механизмом и динамометром.
6.3 Погрузочно-разгрузочные операции — не сбрасывать трубы с высоты, не перетаскивать волоком; при ручной разгрузке использовать канатные петли; для коррозионно-стойких труб — специальные способы погрузки (соударения могут повысить локальную твёрдость и снизить стойкость к сульфидному растрескиванию); не допускать разгрузки на грунт, рельсы, стальной или бетонный пол.
6.4 Хранение (по ГОСТ 10692) — трубы одного вида/диаметра/группы прочности/типа соединения на одном стеллаже с табличкой; первый ряд не ниже 350 мм от пола; не менее трёх прокладок между рядами под прямым углом к трубам; трубы в соседних рядах — в шахматном порядке со смещением на длину муфты; высота штабеля — не более 3 м, не более шести рядов; периодический осмотр и консервационное покрытие при необходимости; на буровой площадке — муфтами к устью скважины с учётом очерёдности спуска.
7–9. Контроль труб, бывших в эксплуатации; защита от коррозии; ремонт резьбовых соединений
7 Контроль и классификация труб, бывших в эксплуатации. Методы контроля тела трубы (п. 7.2.1) — визуальный, измерительный, электромагнитный, ультразвуковой, рентгеновский, вихретоковый и другие в зависимости от характера повреждений (коррозия, повреждения тросами/плашками/ключами, износ бурильными и насосно-компрессорными трубами, растрескивание, повреждения резьбовых соединений). Контроль толщины стенки (п. 7.2.2) — микрометрами, стенкомерами, ультразвуковыми и рентгеновскими приборами с точностью не менее 2 %. Классификация по уменьшению толщины стенки (п. 7.2.3) — по таблице А.3 приложения А, с цветовой маркировкой кольцевой полосой около 50 мм на расстоянии примерно 300 мм от торца; трубы с трещинами при визуальном, оптическом или магнитопорошковом контроле — бракуются (п. 7.2.4). Оценка пригодности к эксплуатации (п. 7.4) — по остаточной толщине стенки (ГОСТ 31446) и геометрическим параметрам резьбовых соединений (ГОСТ 34057, ГОСТ 33758); допускается эксплуатация труб с минусовым отклонением натяга резьбы не более чем на 30 % сверх предельного отклонения по стандартам на резьбовые соединения.
8 Защита от коррозии. Наиболее характерные виды разрушения — питтинговая коррозия, коррозионное растрескивание под напряжением, сульфидное растрескивание под напряжением, эрозионный износ (п. 8.1). Для обсадных труб (п. 8.2): цементирование, электрическая изоляция выкидных линий, щелочные или бактерицидные буровые растворы, катодная защита (снаружи); буровой раствор на пресной воде, пакеры, ингибиторы коррозии (изнутри). Меры против сульфидного растрескивания предусматриваются при парциальном давлении H₂S в газовой фазе более 300 Па. Для насосно-компрессорных труб (п. 8.3) — аналогичные меры: перекрытие межтрубного пространства, футеровки и ингибиторы, специальные легированные стали или стеклопластик в агрессивных средах.
9 Ремонт повреждённых резьбовых соединений — по таблице А.5 приложения А, за исключением уплотнительных и упорных элементов узла металл-металл резьбовых соединений ОТТГ и НКМ, ремонт которых не допускается. Оценка пригодности труб и муфт после ремонта — по ГОСТ 34057 и ГОСТ 33758.
Официальный источник
ГОСТ 34380-2017 на сайте Росстандарта — карточка реквизитов и статус действия.