ГОСТ 949-73
Коротко: межгосударственный стандарт устанавливает технические условия к стальным баллонам малого объёма (до 12 л) и среднего объёма (от 20 до 50 л) на рабочее давление 9,8; 14,7 или 19,6 МПа (100, 150, 200 кгс/см²) — размеры и толщину стенки по объёму и давлению, требования к материалам корпуса и вентилей, маркировку, правила приёмки и гарантийный срок. Такие баллоны относятся к сосудам, работающим под давлением, — персонал, допускаемый к работе с ними, проходит аттестацию по направлению Б.8.3 «Сосуды, работающие под избыточным давлением».
О чём документ
Стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали малого объёма — до 12 л и среднего объёма — от 20 до 50 л с рабочим давлением до 19,6 МПа (200 кгс/см²), изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворённых газов при температурах от минус 50 до плюс 60 °C. Устанавливает основные параметры и размеры баллонов по объёму, давлению и материалу, технические требования к материалам, резьбе горловины, покраске и комплектации, правила приёмки и методы испытаний (гидравлическое и пневматическое давление, растяжение, ударный изгиб), маркировку, упаковку, транспортирование и гарантии изготовителя.
Ключевые положения и сроки
- Рабочее давление и материал (п. 1.1) — баллоны изготовляются на рабочее давление 9,8; 14,7; 19,6 МПа (100, 150, 200 кгс/см²) из углеродистой стали и на 14,7 и 19,6 МПа из легированной стали; марку стали выбирает завод-изготовитель по перечню, приведённому в правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов под давлением.
- Размеры и толщина стенки (п. 1.2, табл. 1) — для баллонов объёмом от 0,4 до 50 л приведён полный ряд диаметров, толщины стенки (от 1,6 до 8,9 мм в зависимости от объёма, давления и материала), длины корпуса и массы.
- Точность изготовления (п. 1.3–1.4) — обычная (ограничение по объёму) и повышенная (по объёму и диаметру или по длине и диаметру); предельные отклонения по объёму, длине, диаметру и в местах перехода от цилиндра к сфере — по таблице 2.
- Резьба горловины (п. 2.5) — по ГОСТ 9909; наружный диаметр резьбы 19,2 мм для баллонов малого объёма, 27,8 мм для среднего объёма, 30,3 мм для ацетиленовых; количество ниток с полным профилем не менее 8 (не менее 7 — для малого объёма).
- Механические свойства материала (п. 2.2, табл. 3) — временное сопротивление не менее 638 Н/мм² (углеродистая сталь) и 883 Н/мм² (легированная); относительное удлинение не менее 15 % и 10 % соответственно; ударная вязкость не менее 29,4 Дж/см² и 98,1 Дж/см².
- Комплектация вентилями (п. 2.15) — баллоны малого объёма комплектуются вентилями (по заказу — без них); баллоны для ацетилена — кольцами и колпаками; баллоны среднего объёма для аммиака, хлора, фосгена — вентилями, кольцами и колпаками; прочие баллоны среднего объёма — дополнительно башмаками.
- Материал вентилей по газам (приложение) — латунь (правая резьба бокового штуцера) для азота, аргона, воздуха, гелия, кислорода, ксенона, углекислоты; сталь (правая резьба) для аммиака, сернистого ангидрида, фосгена, хлора; латунь (левая резьба) для водорода, метана, бутилена, хлорметила, хлорэтила, этилена; сталь или латунь (левая резьба) для бутана и пропана.
- Приёмосдаточные испытания (п. 3.1–3.3) — каждый баллон подвергается испытанию на прочность гидравлическим давлением, герметичность пневматическим давлением, испытанию на растяжение и ударный изгиб, контролю резьбы, внешнему осмотру, определению массы и объёма; партия — до 400 шт. одного объёма, размера и режима термообработки.
- Гарантия (п. 6.2) — гарантийный срок эксплуатации 2 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию.
Полный текст документа
Приведён по тексту официальной публикации; таблица 1 (размеры и масса по объёму и давлению) и таблица 2 (предельные отклонения) — в сокращённом виде, полные числовые ряды см. в официальном источнике.
Полный текст ГОСТ 949-73 — развернуть
Межгосударственный стандарт ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего объёма для газов на Рр ≤ 19,6 МПа (200 кгс/см²). Технические условия» (введён постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 декабря 1973 г. № 2717)
Дата введения — 1 января 1975 г. Взамен ГОСТ 949-57.
Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали малого объёма — до 12 л и среднего объёма — от 20 до 50 л с рабочим давлением до 19,6 МПа (200 кгс/см²), изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворённых газов при температурах от минус 50 до плюс 60 °C.
Требования по безопасности продукции изложены в пп. 1.2, 1.4, 2.2, 4.1, 4.4, 4.5, 4.6, 4.8.
Раздел 1а. Нормативные ссылки (введён дополнительно Изм. № 5) — стандарт содержит ссылки на ГОСТ 2991-85, ГОСТ 6357-81, ГОСТ 9454-78, ГОСТ 9909-81, ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84), ГОСТ 14192-96, ГОСТ 15150-69, ГОСТ 18477-79, ГОСТ 21140-88, ГОСТ 22352-77, ГОСТ 24998-81, а также Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
1. Основные параметры и размеры
1.1. Баллоны должны изготовляться на рабочее давление 9,8; 14,7; 19,6 МПа (100, 150, 200 кгс/см²) из углеродистой стали и на рабочее давление 14,7 и 19,6 МПа (150 и 200 кгс/см²) из легированной стали. Марка стали выбирается заводом-изготовителем баллонов в соответствии с перечнем марок, приведённым в Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице 1 (размер фаски горловины 1,5 × 45°; по соглашению потребителя с изготовителем допускается изготовление баллонов с вогнутым днищем). Ряд объёмов — от 0,4 до 50 л; для объёма 4 л на давление 19,6 МПа из углеродистой стали, например, диаметр 108 мм, толщина стенки 4,4 мм, длина корпуса 415 мм, масса 4,7 кг (полная таблица — в официальном источнике). Масса указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков и является справочной величиной.
1.3. Баллоны должны изготовляться обычной и повышенной точности.
1.4. Баллоны обычной точности изготовляют с ограничением по объёму; повышенной точности — по объёму и наружному диаметру или по длине и наружному диаметру. Предельные отклонения по таблице 2: по объёму — плюс 10 % (обычная точность, малый объём) / плюс 5 % (повышенная точность или средний объём); по длине — ±6 мм (малый объём, повышенная точность) / ±15 мм (средний объём); по наружному диаметру — ±1,0 % (углеродистая сталь) / ±1,5 % (легированная сталь); в местах перехода от цилиндра к сфере — ±1,5–2,5 % в зависимости от точности и материала. Кривизна баллонов среднего объёма — не более 0,5 % длины цилиндрической части.
1.5. По заказу потребителя баллоны из легированной стали могут изготовляться с ограничениями по массе — не более чем на 10 % массы, указанной в таблице 1.
Примеры условных обозначений: «Баллон для воздуха 4-150У ГОСТ 949-73» (объём 4 л, давление 14,7 МПа, углеродистая сталь, обычная точность); «Баллон для азота 4п-150Л ГОСТ 949-73» (легированная сталь, повышенная точность по объёму, без ограничения по массе); «Баллон для медицинского кислорода 4П-150Л-М ГОСТ 949-73» (повышенная точность по объёму, с ограничением по массе).
1.6. По заказу потребителей допускается изготовление баллонов, отличающихся по объёму и длине от указанных в таблице 1, с предельными отклонениями по таблице 2 (введён Изм. № 5).
2. Технические требования
2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями стандарта и Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, по утверждённым рабочим чертежам, из труб (или баллонной заготовки), прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла; разрешается вместо контроля труб проводить ультразвуковой контроль цилиндрической части баллонов.
2.2. Баллоны должны подвергаться термической обработке в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Механические свойства материала — по таблице 3: временное сопротивление не менее 638 Н/мм² (65 кгс/см²) для углеродистой стали и 883 Н/мм² (90 кгс/см²) для легированной; предел текучести не менее 373 и 687 Н/мм² соответственно; относительное удлинение не менее 15 % и 10 %; ударная вязкость при 20 °C не менее 29,4 и 98,1 Дж/см².
2.3. Материалы корпусов вентилей в зависимости от наполняемого газа и направление резьбы бокового штуцера — по приложению. Боковые штуцеры вентилей для ядовитых и горючих газов снабжаются заглушками.
2.4. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плён, раковин, закатов, трещин; углубления и незначительные дефекты не должны выводить толщину стенки за наименьшие значения таблицы 1.
2.5. Резьба горловины — по ГОСТ 9909: наружный диаметр резьбы в основной плоскости — 19,2 мм для малого объёма, 27,8 мм для среднего объёма, 30,3 мм для ацетиленовых баллонов; количество ниток с полным профилем — не менее 8 (не менее 7 подряд от торца горловины — для малого объёма); на ввинченном вентиле должно оставаться 2–5 запасных ниток; установка вентилей — с применением уплотнителя.
2.6–2.11. По заказу потребителей допускаются согласованные размеры наружного диаметра горловины; на горловине баллонов с предохранительными колпаками закрепляется стальное кольцо; кольца и колпаки взаимозаменяемы, их резьба соответствует ГОСТ 6357; башмаки плотно насажены на баллоны с зазором не менее 10 мм между опорной плоскостью и днищем.
2.12–2.13. Перед установкой вентилей внутренняя поверхность баллонов очищается от стружки и окалины (для медицинского кислорода — полностью); баллоны для кислорода или водорода обезжириваются, наличие воды и грязи не допускается.
2.14. Баллоны должны быть окрашены снаружи масляной, эмалевой или нитрокраской (клейма после окраски должны быть отчётливо видны); по требованию заказчика допускается не окрашивать.
2.15. Комплектация деталями: а) баллоны малого объёма — вентилями (по заказу — без вентилей); б) баллоны для ацетилена — кольцами и колпаками, среднего объёма — дополнительно башмаками; в) баллоны среднего объёма для аммиака, хлора, фосгена, псевдобутилена, сернистого ангидрида — вентилями, кольцами и колпаками; г) прочие баллоны среднего объёма — вентилями, кольцами, колпаками и башмаками. По заказу потребителя допускается комплектование отдельными деталями.
3. Правила приёмки
3.1–3.3. Каждый баллон подвергается приёмосдаточным испытаниям; баллоны принимаются партиями до 400 шт. одного объёма, размера и одинакового режима термообработки. Приёмосдаточные испытания включают: испытание на прочность гидравлическим давлением; испытание на герметичность пневматическим давлением; испытание на растяжение; испытание на ударный изгиб; контроль геометрических параметров резьбы; внешний осмотр; определение массы; определение объёма.
3.4–3.8. Испытание на растяжение проводится на продольных коротких образцах; на ударную вязкость — на продольных образцах типа 3 по ГОСТ 9454 (для баллонов с толщиной стенки не менее 5 мм); образцы вырезают из корпусов готовых баллонов или патрубков-свидетелей; при несоответствии результатов испытания проводят на удвоенном числе образцов; баллоны для ацетилена испытывают на герметичность на заводах, наполняющих баллоны пористой массой.
4. Методы испытаний
4.1. Испытания пневматическим и гидравлическим давлением проводят в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; продолжительность испытаний — не менее 1 мин.
4.4. Баллоны, комплектуемые хлорным вентилем, испытывают пневматическим давлением 2,94 МПа (30 кгс/см²).
4.5. Испытание на растяжение — по ГОСТ 10006, скорость до предела текучести не более 10 мм/мин, за пределом текучести — не более 40 мм/мин; допускается проверка механических свойств баллонов из углеродистой стали неразрушающими методами контроля.
4.6. Испытание на ударный изгиб — по ГОСТ 9454 на продольных образцах типа 3.
4.7. При несоответствии результатов испытания проводят на удвоенном количестве образцов; при неудовлетворительных повторных результатах партию направляют на повторную термическую обработку (не более двух раз).
4.8. Объём баллонов вместимостью до 12 л контролируют предельными шаблонами по длине; объём двух баллонов от партии проверяют наполнением водой; вместимость баллонов среднего объёма определяют наполнением каждого баллона водой.
4.9. Контроль резьбы горловины — резьбовыми калибрами по ГОСТ 24998 (введён Изм. № 5).
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5.1–5.2. Маркировку баллонов, включая данные по виду термообработки (N — нормализация, V — закалка с отпуском), надписи и окраску наносят в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
5.3–5.4. Баллоны без вентилей предохраняют от загрязнения пробками; баллоны малого объёма транспортируют в контейнерах по ГОСТ 18477 или в ящиках по ГОСТ 2991 (тип III-I) массой не более 200 кг; баллоны среднего объёма — без упаковки в крытых вагонах, полувагонах или контейнерах.
5.6. Каждая партия сопровождается документом о качестве с наименованием изготовителя, обозначением изделия, количеством и номерами баллонов, результатами испытаний.
5.7. Хранение баллонов — по группе Ж2 ГОСТ 15150.
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие баллонов требованиям стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 2 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию; срок ввода в эксплуатацию — по ГОСТ 22352.
Приложение. Материалы корпуса вентилей баллонов и направление резьбы бокового штуцера
Азот, аргон, воздух, гелий, кислород, ксенон, углекислота — латунь, правая резьба. Аммиак, сернистый ангидрид, фосген, хлор — сталь, правая резьба. Водород, бутилен, метан, хлорметил, хлорэтил, этилен — латунь, левая резьба. Бутан, пропан и другие горючие газы — латунь или сталь, левая резьба; хладон — сталь или латунь, правая резьба. При заказе баллонов для газов, не перечисленных в таблице, заказчик указывает тип вентиля в заказе-наряде.
Частые вопросы
Действует ли ГОСТ 949-73 сейчас или его заменил ГОСТ 949-2023?
По данным справочной правовой системы, с 1 января 2025 года взамен ГОСТ 949-73 введён ГОСТ 949-2023, но с сохранением действия прежнего стандарта исключительно для продукции, поставляемой по государственному оборонному заказу. Официальный реестр Росстандарта (protect.gost.ru) на дату проверки показывает общий статус «Действует» без отдельной пометки об этом ограничении — расхождение зафиксировано в .problemy.yaml, карточки на ГОСТ 949-2023 в базе знаний пока нет.
На какие баллоны распространяется стандарт?
На стальные баллоны из углеродистой и легированной стали малого объёма (до 12 л) и среднего объёма (от 20 до 50 л) с рабочим давлением до 19,6 МПа (200 кгс/см²) для сжатых, сжиженных и растворённых газов (кислород, азот, ацетилен, аммиак, хлор и другие) — п. 1 (введение).
Кто должен проходить аттестацию для работы с такими баллонами?
Баллоны под давлением относятся к сосудам, работающим под избыточным давлением, — ответственные лица проходят аттестацию по направлению Б.8.3, а общие требования к эксплуатации сосудов устанавливает ФНП № 536.
Связь с другими НПА
- Приказ Ростехнадзора № 536 — ФНП по оборудованию под избыточным давлением — требования к эксплуатации сосудов (в том числе баллонов), работающих под давлением.
- ГОСТ Р 55559-2013 — требования к композитным баллонам для сжиженных углеводородных газов (смежный, более новый вид баллонов).
- Промышленная безопасность — другие документы раздела.
Связки с базой знаний
- Б.8.3 — Сосуды, работающие под избыточным давлением — предаттестационная подготовка.
- Обучение для оборудования под давлением.
- Обучение по видам оборудования: краны, сосуды под давлением, котлы, электроустановки.
Официальный источник
ГОСТ 949-73 на сайте Росстандарта — карточка реквизитов и статус действия (проверено 2026-09-23: статус «Действует»).