ГОСТ Р 54802-2011 (ИСО 13631:2002)
Коротко: стандарт устанавливает требования и рекомендации по расчёту, материалам, изготовлению, контролю, испытаниям и подготовке к отправке агрегатированных, передвижных, поршневых компрессоров на общей раме с приводными двигателями, предназначенных для сжатия углеводородного газа на предприятиях нефтяной и газовой промышленности (п. 1). Это оборудование эксплуатируется на объектах, где персонал проходит аттестацию по эксплуатации объектов нефтяной и газовой промышленности (область Б.2.1).
О чём документ
Стандарт — техническое задание для изготовителя и заказчика поршневого компрессорного оборудования: 21 раздел охватывает общие требования к установке (раздел 5), сам компрессор — цилиндры, клапаны, поршни, штоки, подшипники, систему смазки, материалы (раздел 6), регулирование производительности (раздел 7), приводной двигатель — газовый или электрический (раздел 8), системы охлаждения (раздел 9), сосуды под давлением и сепараторы (раздел 10), трубопроводную обвязку (раздел 11), электрические системы (раздел 12), средства измерений и управления (раздел 13), системы аварийного отключения и сигнализации (раздел 14), опоры (раздел 15), покрытия (раздел 16), контроль и испытания (раздел 17), маркировку (раздел 18), подготовку к отправке (раздел 19), а также особые требования для агрессивного газа (раздел 20) и прибрежной/морской среды (раздел 21). Документ не распространяется на поршневые компрессоры по ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000), вертикальные и безмасляные компрессоры, тронковые компрессоры с открытым поршнем-ползуном, компрессоры для коммунальных предприятий с давлением на выходе 0,9 МПа или менее, а также компрессоры с дизельным, газотурбинным или паротурбинным приводом (п. 1).
⚠️ Важно: полный текст документа (2100+ строк детальных инженерных требований к материалам, узлам и системам плюс приложения с формами опросных листов) не воспроизводится на этой странице — используйте официальный источник для юридически значимой редакции.
Ключевые положения и сроки
- Область применения (раздел 1) — агрегатированные, передвижные, поршневые, съёмные или представляющие одно целое компрессоры на общей раме с цилиндрами со смазкой и приводными двигателями для сжатия углеводородного газа на предприятиях нефтяной и газовой промышленности; распространяется также на дополнительное оборудование (охладители, глушители, фильтры, сепараторы, панели управления).
- Минимальные условия аварийного отключения (п. 14.2, табл. 6) — обязательное отключение установки при: низком/высоком давлении топливного газа двигателя, высокой температуре охлаждающей жидкости, низком давлении смазочного масла, забросе оборотов, высокой вибрации двигателя и компрессора, низком давлении всасывания газа, высоком давлении на выходе газа, поломке лубрикатора цилиндра, высокой температуре на выходе газа, высоком уровне жидкости в сепараторах, низком уровне охлаждающей жидкости.
- Датчики отключения по температуре компрессора (п. 14.5.2) — устанавливаются как можно ближе к выпускному штуцеру цилиндра компрессора.
- Временная блокировка при испытании отключений (п. 14.6.4.2) — блокирующее устройство при каждом испытании на отключение автоматически отключается на период от 0 до 5 мин; в целях безопасности испытание проводят только специалисты.
- Отклонения установочных поверхностей опор (п. 15.2.4.2) — отклонение от плоскостности и параллельности после механической обработки — не более 0,15 мм/м; вертикальная регулировка — в пределах ±3 мм.
- Содержание таблички на раме компрессора (п. 18.3.3) — наименование изготовителя, заводской номер, размер/модель, тип рамы, величина хода, минимальная и максимальная частоты вращения, максимально допустимая нагрузка на шток.
- Материал табличек (п. 18.2) — таблички и стрелки для указания вращения изготавливаются из нержавеющей стали или коррозионно-стойкого сплава с содержанием меди, закрепляются коррозионно-стойкими крепёжными деталями.
Частые вопросы
Распространяется ли стандарт на все поршневые компрессоры нефтегазовой отрасли?
Нет — он не распространяется на поршневые компрессоры, соответствующие ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000), на вертикальные и безмасляные компрессоры, тронковые компрессоры с открытым поршнем-ползуном, компрессоры для коммунальных предприятий с давлением на выходе 0,9 МПа или менее, и на компрессоры с дизельным, газотурбинным или паротурбинным приводом (раздел 1).
При каких условиях компрессорная установка должна автоматически отключаться?
Минимальный перечень аварийных условий отключения задан таблицей 6 (п. 14.2): по двигателю — давление топливного газа, температура охлаждающей жидкости, давление смазочного масла, заброс оборотов, вибрация; по компрессору — давление всасывания и нагнетания газа, поломка лубрикатора, температура на выходе газа, вибрация; дополнительно — вибрация охладителя и уровни жидкости в сепараторах.
Кто может проводить испытание систем аварийного отключения без остановки компрессора?
Только специалисты — стандарт прямо требует, чтобы неавтоматизированные испытания отдельных функций отключения (с временной блокировкой блокирующего устройства на 0–5 мин) проводили в целях безопасности только специалисты (п. 14.6.4.2).
Связь с другими НПА
- ГОСТ Р 53737-2009 (ИСО 13707:2000) «Нефтяная и газовая промышленность. Поршневые компрессоры. Общие технические требования» — смежный стандарт на поршневые компрессоры, прямо исключённые из области применения настоящего ГОСТа (раздел 1); карточки пока нет.
- ГОСТ 34380-2017 — трубы обсадные и насосно-компрессорные, рекомендации по эксплуатации — смежный стандарт того же профиля (нефтегазовое оборудование).
- Приказ Ростехнадзора № 534 — Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности.
- Промышленная безопасность — карточки НПА.
Связки с базой знаний
- Б.2.1 — Эксплуатация объектов нефтяной и газовой промышленности — предаттестационная подготовка Ростехнадзора.
- Обучение для бурового и технологического оборудования: буровые установки, пробоотбор.
Официальный источник
ГОСТ Р 54802-2011 на сайте Росстандарта — карточка реквизитов и статус действия.