Приказ Ростехнадзора № 506 от 08.12.2020
Коротко: приказ утвердил Федеральные нормы и правила «Инструкция по аэрологической безопасности угольных шахт» — требования к контролю состава рудничной атмосферы, к системе аэрогазового контроля (АГК) и автоматической газовой защите (АГЗ), к способам и схемам проветривания, дегазации, борьбе с пылью, локализации взрывов пылегазовоздушных смесей и изоляции неиспользуемых горных выработок в угольных шахтах. Действует вместе с Правилами безопасности в угольных шахтах (приказ Ростехнадзора № 507) и смежными ФНП по угольной промышленности — прогнозом динамических явлений (приказ № 515), электроснабжением угольных шахт (приказ № 429); персонал угледобывающих организаций проходит обучение по промышленной безопасности.
О чём документ
Инструкция обязательна для угледобывающих организаций, ведущих подземную добычу угля (горючих сланцев), их обособленных подразделений, проектных, монтажных и ремонтных организаций, надзорных органов и профессиональных аварийно-спасательных служб (формирований, ПАСС(Ф)), а также для работников иных организаций, посещающих шахты (п. 2). Документ устанавливает требования по 11 направлениям обеспечения аэрологической безопасности (АБ) при эксплуатации шахт (п. 4): контроль состава рудничной атмосферы, определение газообильности и категории шахт по метану и (или) диоксиду углерода (раздел II); аэрогазовый контроль — АГК и автоматическая газовая защита АГЗ (раздел III); применение способов и схем проветривания (раздел IV); составление вентиляционных планов (раздел V); проветривание выемочных участков с изолированным отводом метана через газоотсасывающие установки — ГОУ (раздел VI); дегазация (раздел VII); разгазирование, расследование, учёт и предупреждение загазирований (раздел VIII); борьба с пылью (раздел IX); локализация взрывов пылегазовоздушных смесей и взрывозащита горных выработок (раздел X); изоляция неиспользуемых горных выработок и выработанных пространств (раздел XI).
Ключевые положения и сроки
- Пороговые концентрации метана по местам контроля (п. 92) — безопасное состояние: 1% в исходящей струе очистной/тупиковой выработки, 0,75% в исходящей струе крыла/шахты, 0,5% в поступающей струе на участок, 2% для местных скоплений и на выходе смесительных камер; в трубопроводах изолированного отвода метана — менее 3,5%.
- Уставки автоматической газовой защиты (АГЗ) (п. 97) — автоматическое отключение электроэнергии при 2,0% у буровых станков, комбайнов и в призабойных пространствах тупиковых выработок; 1,0% в исходящих струях очистных и тупиковых выработок, выемочных участков; 0,5% в поступающих струях на участок и перед ВМП; 3,5% в газоотсасывающих трубопроводах. Время срабатывания АГЗ по метану — не более 15 секунд, задержка — не более 0,5 секунды (п. 200, 254).
- ПДК опасных и вредных газов (п. 103, 115) — оксид углерода 0,0017% (17 млн⁻¹) — при превышении работы останавливаются, люди выводятся на свежую струю; диоксид углерода 0,5–1% в зависимости от места; кислород — не менее 20%; водород в зарядных камерах — предаварийная уставка 0,5%.
- Проверка состава рудничной атмосферы (п. 11) — на негазовых шахтах 1 раз в месяц, на газовых и разрабатывающих самовозгорающиеся пласты — 3 раза в месяц; после взрывных работ — первые пробы не ранее 15 минут (обычное взрывание) или 30 минут (сотрясательное).
- Категория шахты по метану (п. 74–78) — устанавливается ежегодно техническим руководителем угледобывающей организации по данным фактической относительной газообильности предыдущего года; при обнаружении метана в негазовой шахте она переводится в категорию «газовая».
- Виды загазирования (п. 620) — местное (скопление метана 2% и более в отдельном месте), слоевое (слой протяжённостью свыше 2 м с концентрацией более 2%), общее (превышение нормы в сечении выработки или зафиксированное двумя и более датчиками); по причине — технологическое или аварийное (п. 621).
- Дегазация — минимальное содержание метана для использования (п. 605) — запрещено использовать каптируемый метан концентрацией ниже 25% на факельных установках и газомоторных установках, ниже 30% в качестве топлива для котельных, ниже 50% для бытовых нужд.
- Борьба с пылью — технически достижимый уровень (ТДУ) запыленности (п. 673) — не более 150 мг/м³ в исходящей струе после обеспыливающей завесы, не более 250 мг/м³ на рабочих местах в забоях; при превышении 150 мг/м³ после завесы ведение работ по добыче угля или проведению выработки запрещается (п. 697, 705).
- Локализация взрывов (п. 730–731, 763–765) — пассивные средства (сланцевые и водяные заслоны) и автоматические системы локализации взрывов (АСЛВ); в тупиковой выработке длиной более 110 м первая АСЛВ ставится на расстоянии 40–100 м от забоя, далее — каждые 60–300 м; сланцевый заслон — 60–300 м от АСЛВ; водяной — 75–250 м.
- Изоляция выработанного пространства на самовозгорающихся пластах (п. 789–790) — отработанные участки на несамовозгорающихся пластах изолируются в течение 10 суток после демонтажных работ; на самовозгорающихся — в срок, не превышающий инкубационный период самовозгорания угля.
- Категории потребителей аэрогазового контроля (п. 205, 211) — питание подземной части системы АГК должно обеспечивать непрерывную работу не менее 16 часов при аварийном отключении электроснабжения; максимальный интервал опроса датчиков основных измерительных каналов — 1 минута.
- Обеспыливающие завесы (п. 694–697) — устанавливаются не далее 50 м от лавы в исходящей струе; давление воды у водяной завесы — не менее 0,5 МПа, у туманообразующей — не менее 1 МПа.
Частые вопросы
При какой концентрации метана автоматически отключается электрооборудование в очистном забое?
При концентрации 1,0% и более в исходящей струе очистной выработки или выемочного участка система АГК автоматически отключает электроэнергию с потребителей в контролируемой зоне (п. 97). У буровых станков и комбайнов, а также в призабойных пространствах тупиковых выработок порог ниже — 2,0%; в поступающих на участок струях — 0,5%. Время срабатывания защиты — не более 15 секунд (п. 200).
Что считается загазированием и как оно классифицируется?
Загазированием считается превышение допустимых норм концентрации метана, диоксида углерода, оксида углерода и других контролируемых газов в сечении выработки или открытом куполе (п. 619). По масштабу выделяют местное (скопление 2% и более метана в отдельном месте), слоевое (слой длиной свыше 2 м с концентрацией более 2%) и общее (превышение нормы по всему сечению или по показаниям двух и более датчиков, п. 620). По причине — технологическое (например, из-за плановой остановки вентилятора) или аварийное (п. 621); все аварийные загазирования расследуются.
Как часто нужно изолировать выработанное пространство на пласте, склонном к самовозгоранию?
В срок, не превышающий инкубационный период самовозгорания угля для данного пласта (п. 790); если уложиться в этот срок невозможно, главный инженер угледобывающей организации своим распорядительным документом устанавливает обоснованный более длительный срок и утверждает меры профилактики самовозгорания на этот период. Для пластов, не склонных к самовозгоранию, срок изоляции — 10 суток после окончания демонтажных работ (п. 789).
Какой концентрации метана достаточно, чтобы использовать каптируемый газ для нужд шахты?
Зависит от способа использования (п. 605): не ниже 25% — для факельных установок и газомоторных установок, не ниже 30% — как топливо для котельных, не ниже 50% — для бытовых нужд. Использование газа с более низким содержанием метана для этих целей запрещено.
Связь с другими НПА
- Приказ Ростехнадзора № 507 «Правила безопасности в угольных шахтах» — общая рамка промышленной безопасности угольных шахт, в дополнение к которой действует настоящая Инструкция.
- Приказ Ростехнадзора № 515 от 10.12.2020 — Инструкция по прогнозу динамических явлений (горные удары, внезапные выбросы), тесно связанная с контролем аэрогазовой обстановки настоящей Инструкции.
- Приказ Ростехнадзора № 429 от 28.10.2020 — Инструкция по электроснабжению угольных шахт, определяющая требования к электрооборудованию, которое отключает система АГЗ.
- Приказ Ростехнадзора № 438 от 13.11.2020 — безопасная перевозка людей ленточными конвейерами в подземных выработках угольных шахт.
- Приказ Ростехнадзора № 503 от 08.12.2020 — порядок технического расследования аварий, инцидентов и случаев утраты взрывчатых материалов, по которому расследуются аварийные загазирования продолжительностью от 6 часов.
- Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» — основание разработки настоящей Инструкции (п. 1).
- Промышленная безопасность — карточки НПА.
Связки с базой знаний
Официальный источник
Приказ № 506 на pravo.gov.ru (номер опубликования 0001202012300105, зарегистрирован в Минюсте 29.12.2020 № 61918); изменения — приказ Ростехнадзора № 183 от 08.06.2022 (рег. Минюст № 69248) и приказ Ростехнадзора № 49 от 20.02.2026 (рег. Минюст № 86038).
Полный текст документа
Приведён по тексту официальной публикации с учётом изменений от 8 июня 2022 г. и 20 февраля 2026 г. Документ насчитывает 847 пронумерованных пунктов в 11 разделах — крупнейший акт из скачанных в этом заходе. Разделы, содержащие в основном длинные перечни мест установки датчиков и типовых процедур (аэрогазовый контроль, дегазация), изложены связным текстом по группам пунктов с сохранением всех числовых порогов, сроков и уставок; исчерпывающие списки мест установки конкретных датчиков (десятки позиций на каждый параметр) не воспроизведены построчно — они не несут дополнительной практической ценности без чертежей конкретной шахты. Рисунок 1 (схема видов дегазационных станций и установок, раздел VII) — простая иерархическая схема, приведена текстовым описанием. Формул в документе, отличных от переменных величин (все зависимости выражены как таблицы порогов и процентов), нет.
Раздел I. Общие положения (п. 1–4)
Инструкция разработана в соответствии с ФЗ-116 (п. 1) и распространяется на угледобывающие организации, ведущие подземную добычу угля (горючих сланцев), обязательна для их руководителей и работников, для организаций, занимающихся проектированием, строительством и эксплуатацией шахт, конструированием и ремонтом технических устройств, для надзорных органов, ПАСС(Ф) и для работников иных организаций, посещающих шахты (п. 2). Инструкция устанавливает требования, обеспечивающие аэрологическую безопасность (АБ) при эксплуатации шахт (п. 3) по 11 направлениям: контроль состава рудничной атмосферы и определение категорий шахт по газу; аэрогазовый контроль (АГК); применение способов и схем проветривания; составление вентиляционных планов; проветривание с изолированным отводом метана через ГОУ; дегазация; разгазирование, расследование и учёт загазирований; борьба с пылью; локализация взрывов пылегазовоздушных смесей и взрывозащита выработок; изоляция неиспользуемых выработок и выработанных пространств (п. 4).
Раздел II. Контроль состава рудничной атмосферы, определение газообильности и категории шахт (п. 5–79)
Проверка состава, температуры и расхода воздуха (п. 5–19). Выполняется работниками ПАСС(Ф) или испытательной лаборатории (ИЛ) в присутствии ИТР участка аэрологической безопасности (АБ) не реже раза в квартал (места определяет ИТР участка АБ, п. 8–9); на содержание метана, диоксида углерода, оксида углерода и кислорода, а на пластах, склонных к самовозгоранию, — дополнительно водорода, оксидов азота, сернистого ангидрида и сероводорода (п. 10). Периодичность проверки состава атмосферы и расхода воздуха: 1 раз в месяц на негазовых шахтах, 3 раза в месяц на газовых и на разрабатывающих самовозгорающиеся пласты (п. 11); после взрывных работ — 1 раз в месяц, в стволах и при длине выработки от 300 м, первые пробы — не ранее 15 минут после обычного взрывания или 30 минут после сотрясательного (п. 13, 16). Погрешность определения метана, СО₂, водорода — не более ±0,1% объёмной доли, кислорода — не более ±0,5%, оксида углерода — не более ±0,0005% (до 2 ПДК) или ±10% от измеряемой величины (свыше 2 ПДК) (п. 17). Стационарные датчики АГК обязательны в шахтах, опасных по метану, и в шахтах III и выше категории по диоксиду углерода; в остальных случаях — индивидуальные приборы (п. 18).
Проверка работниками ПАСС(Ф) (п. 20–29). Определяют метан, СО₂ и кислород, а также при необходимости водород (зарядные камеры), оксид углерода и оксиды азота (после взрывных работ), сернистый ангидрид и сероводород, тяжёлые углеводороды (нефтегазопроявления). План проверки составляется на квартал, утверждается главным инженером шахты; график на месяц направляется в подразделение ПАСС(Ф) не позднее чем за 3 рабочих дня до начала месяца (п. 23–24). Результаты анализов при превышении норм немедленно передаются горному диспетчеру, а сведения о превышениях — в территориальный орган Ростехнадзора (п. 26).
Проверка ИТР участка АБ (п. 30) и места проверки (п. 31–34) — в 15–20 м от входа/выхода вентиляционной струи на участок, от мест слияния/разветвления струй, не более чем в 20 м от устья и забоя подготовительных выработок, в зарядных камерах.
Способы и средства отбора проб (п. 35–48) — в газонепроницаемые ёмкости, анализируемые в ИЛ не позже чем через 12 часов; ёмкости перед использованием проверяются на герметичность и трижды продуваются воздухом. Пробы за перемычками и из скважин отбираются дистанционно через трубки с предварительной продувкой в объёме не менее двойного объёма трубки (п. 45).
Измерение температуры и влажности (п. 49–50) — в стволах на расстоянии √R от стенки не менее чем в двух точках; в горизонтальных и наклонных выработках — на расстоянии 0,3 ширины от стенки и на высоте 0,4 высоты выработки, в двух точках с каждой стороны.
Контроль индивидуальными и групповыми переносными приборами (п. 51–71) — рабочие в тупиковых, очистных выработках и выработках с исходящей струёй используют индивидуальные приборы контроля метана, СО, СО₂ и кислорода; результаты хранятся в МФСБ не менее 1 года. Периодичность: для негазовых шахт без стационарных датчиков — не менее 3 раз в смену работниками участков и не реже раза в сутки ИТР участка АБ; при наличии непрерывного контроля АГК — не менее 2 раз в смену (п. 59). Перечень участков, опасных по слоевым скоплениям метана (тупиковые части длиной до 200 м от забоя, участки у изолирующих перемычек, суфляров и т. д.), утверждается главным инженером ежеквартально (п. 64); замеры на них — не менее 3 раз в смену.
Расчёт газообильности и категория шахты (п. 72–79) — абсолютная и относительная газообильность определяются ежемесячно (п. 74); категория для действующих шахт устанавливается ежегодно техническим руководителем угледобывающей организации на основе фактической относительной газообильности предыдущего года, расчётов газообильности участков, сведений о суфлярных выделениях и внезапных выбросах (п. 75–77); при обнаружении метана в негазовой шахте она переводится в категорию «газовая» (п. 78).
Раздел III. Аэрогазовый контроль (АГК) — назначение, состав, контроль метана, CO, пыли, воздуха (п. 80–188)
Назначение и состав системы АГК (п. 80–91). АГК — составная часть многофункциональных систем безопасности (МФСБ) шахты, обеспечивает непрерывный автоматический контроль газового и пылевого режима, сбор и хранение данных, автоматическую газовую защиту (АГЗ) и управление оборудованием (п. 81, 83–85). Функции: контроль метана, СО, опасных/вредных газов, кислорода, пыли; АГЗ; контроль расхода воздуха (АКВ); контроль параметров главных вентиляторных установок (ГВУ) и ГОУ; автоматический контроль и управление проветриванием тупиковых выработок (АПТВ); контроль положения дверей вентиляционных шлюзов (КВШ); телесигнализация и телеуправление (п. 85). Состав системы: техническое, информационное, математическое, программное, метрологическое и организационное обеспечение (п. 90).
Контроль метана (п. 92–102). Безопасные пороги по местам: 1% в исходящей струе очистной/тупиковой выработки и камеры ДС, 0,75% в исходящей струе крыла/шахты, 0,5% в поступающей струе на участок, 2% для местных скоплений и на выходе смесительных камер, менее 3,5% в трубопроводах изолированного отвода (п. 92). В газовых шахтах система АГК непрерывно контролирует метан в десятках типовых мест (у буровых станков и комбайнов, в призабойных пространствах тупиковых выработок длиной от 6 м, у передвижных подстанций, в исходящих струях очистных и подготовительных выработок и др., п. 93) с точными расстояниями установки датчиков от забоя/сопряжений/оборудования (10–20 м в большинстве случаев, п. 96). Уставки АГЗ (автоматическое отключение электроэнергии, п. 97): 2,0% у буровых станков, комбайнов, в призабойных пространствах тупиков и стволов; 1,0% в исходящих струях тупиковых и очистных выработок, участков, у передвижных подстанций; 0,5% в поступающих струях участков и перед ВМП; 3,5% в газоотсасывающих трубопроводах; 2,0% при слоевых/местных скоплениях и у бункеров. Время срабатывания АГЗ по метану — не более 15 секунд (задержка не более 0,5 с, п. 200). Повторная подача напряжения — только после снижения концентрации ниже уставки и нормализации проветривания (п. 99).
Контроль оксида углерода, опасных и вредных газов, кислорода (п. 103–119). ПДК СО — 0,0017% (17 млн⁻¹); при превышении работы прекращаются, люди выводятся на свежую струю (п. 103). Контроль CO ведётся в первую очередь для раннего обнаружения пожаров — в местах наиболее вероятного возгорания (приводные и натяжные станции ленточных конвейеров, камеры ЦПП/РПП, у изолирующих перемычек пожарных участков, п. 106); датчики на конвейерных выработках — не более 25 м от станций и мест перегруза, интервал между датчиками — не более 10 минут движения воздуха (п. 107). ПДК прочих газов (п. 115): диоксид углерода — 0,5% на рабочих местах и в исходящих струях участков, 0,75% в исходящих струях крыла/шахты, 1% при завале; оксиды азота — 0,00025%, диоксид азота — 0,0001%, сернистый ангидрид — 0,00038%, сероводород — 0,0007%. Водород в зарядных камерах — предаварийная уставка 0,5% (отключение напряжения, п. 113); кислород — не менее 20% (п. 114).
Контроль пыли и расхода воздуха (п. 120–138). Сигнализация при запылённости свыше 150 мг/м³ в исходящих потоках очистных/подготовительных выработок и у пунктов перегруза, свыше 10 мг/м³ в транспортных выработках с рельсовой/дизельной откаткой (п. 123). Контроль расхода воздуха — непрерывный на выемочных участках, у забоев тупиковых выработок; система АГК автоматически блокирует работу добычного комбайна при отсутствии расчётного количества воздуха, выдержка на отключение — не более 5 минут (п. 137).
Контроль и управление оборудованием проветривания (п. 139–188). ГВУ оборудуются дистанционным управлением и контролем (текущая производительность, депрессия, переключение рабочий/резервный, реверсирование, п. 139–144). Тупиковые выработки длиной более 100 м в газовых шахтах (и любой длины на выбросоопасных пластах) оборудуются резервными ВМП и резервным электропитанием от разных подстанций (п. 146); средства АПТВ обеспечивают автоматическое отключение группового аппарата при нарушении проветривания с настраиваемой выдержкой 30–120 секунд и разрешение включения после нормализации (п. 147). Контроль дверей вентиляционных шлюзов (КВШ) — централизованный, если одновременное открывание дверей снижает подачу воздуха более чем на 30% (п. 153). ГОУ обязательно резервируются (резервный агрегат и резервное электропитание, п. 159) и оснащаются метанометрами, датчиками депрессии и CO (п. 160). Дегазационные станции (ДС) оборудуются метанометрами с уставкой отключения 1% (п. 166). Контроль параметров рудничной атмосферы для обнаружения подземных пожаров ведётся по индикаторным газам, в первую очередь по оксиду углерода (п. 181).
Раздел III. Аэрогазовый контроль — техническое, метрологическое, организационное обеспечение (п. 189–303)
Техническое обеспечение (п. 189–225). Состав: датчики, подземные устройства контроля и управления, устройства сигнализации, источники питания (автономная работа не менее 16 часов при аварийном отключении сети, п. 205), линии связи с барьерами искробезопасности, наземные устройства сбора и хранения данных. Стационарные метанометры не теряют работоспособность при концентрации метана до 100% (п. 198); АГЗ по метану срабатывает не более чем за 15 секунд (п. 200); звуковая сигнализация — не менее 95 дБ по оси или 85 дБ во всех направлениях на расстоянии 1 м, видимость светового сигнала — не менее 10 м (п. 204). Максимальный интервал опроса датчиков основных измерительных каналов — 1 минута, остальных — 5 минут (п. 211). Резерв оборудования — не менее 5% от количества единиц каждого типа, но не менее одного устройства (п. 223).
Информационное, математическое и программное обеспечение (п. 226–248). Обязательное хранение данных основных измерительных каналов — не менее 1 года, с дублированием минимум на двух устройствах (п. 230). Цветовая кодировка контролируемых параметров: красный — отказ датчика или предаварийное значение, жёлтый — предупредительное, зелёный — допустимое (п. 233). Предупредительное значение — отклонение менее чем на 10% от предаварийной уставки (п. 234). Журнал оператора АГК заполняется ежесменно (п. 236–237).
Метрологическое обеспечение (п. 249–256). Погрешность измерения метана в диапазоне 0–2,5% — не более ±0,2%; оксида углерода до 0,0017% — не более ±0,0004%; кислорода до 25% — не более ±1%; диоксида углерода до 2% — не более ±0,2%; скорости воздуха — не более ±10%; пыли — не более ±20% (п. 254).
Организационное обеспечение (п. 257–266). Группа АГК возглавляется механиком участка АБ; норматив — не менее 1 электрослесаря на 30 датчиков в эксплуатации (п. 258). Не менее двух администраторов системы АГК назначаются приказом по шахте, отвечают за целостность данных и доступ территориального органа Ростехнадзора к архивам (п. 259).
Проектирование, монтаж, сдача в эксплуатацию (п. 267–284). Проект АГК — раздел проекта шахты (для новой) или самостоятельный документ (для действующей, п. 267). Изменения размещения датчиков вносятся в проект и утверждаются техническим руководителем в течение трёх суток (п. 275). Приём в эксплуатацию — комиссией с обязательным участием работника территориального органа Ростехнадзора (п. 283).
Эксплуатация и обслуживание (п. 285–303). Информация системы АГК используется для расчёта газового баланса, установления категории шахты, обнаружения пожаров. Ежемесячная проверка метанометров — продувкой контрольной газовой смесью с концентрацией, не более чем на 0,3% превышающей уставку (п. 300). Запрещается эксплуатировать повреждённые узлы системы, изменять конструкцию искрозащитных элементов и маркировку (п. 303).
Разделы IV–V. Способы проветривания и вентиляционные планы (п. 304–346)
Раздел IV. Применение способов и схем проветривания шахт. Отклонения от утверждённой проектной документации по вентиляции не допускаются (п. 304). Способы проветривания — всасывающий, нагнетательный, комбинированный (п. 310); нагнетательный — основной для негазовых шахт и газовых при метанообильности не более 10 м³/т (п. 312); комбинированный — для шахт с фланговыми схемами на самовозгорающихся пластах (п. 313). Максимальная депрессия на пологих и наклонных самовозгорающихся пластах — не более 450 даПа, на крутых — не более 200 даПа (п. 322). Расчёты распределения воздуха при основном и аварийном режимах моделируются компьютерными программами (п. 315).
Раздел V. Составление вентиляционных планов. Вентиляционный план составляется начальником участка АБ ежегодно, утверждается главным инженером шахты, состоит из графической и текстовой частей (п. 328–332); корректируется в течение суток после изменений в схеме проветривания, положении вентиляционных сооружений или направлении струй (п. 333). На схему вентиляции наносятся ВГП, вспомогательные установки, ГОУ, ДС, изолирующие сооружения, направления струй (красная стрелка — свежая, синяя — исходящая), стационарные датчики АГК с уставками (п. 336). Текстовая часть содержит перечень пластов, склонных к самовозгоранию, горным ударам, взрывам пыли; расчётный и фактический расход воздуха; количество загазирований за предыдущий год с анализом причин (п. 342, 346).
Раздел VI. Проветривание с изолированным отводом метана через ГОУ (п. 347–435)
Общие требования (п. 347–355). Реализуется за счёт общешахтной депрессии или с помощью ГОУ; расчёты представляются в разделе «Проветривание выемочного участка» документации по ведению горных работ (п. 350). Условия безопасной эксплуатации (п. 351): концентрация метана в подземных газоотсасывающих трубопроводах — не более 3,5%, в подземных ГОУ — не более 3%, на выходе смесительной камеры — не более 2%; изоляция выработанных пространств взрывоустойчивыми перемычками (ИП). Перерасчёт количества воздуха — ежемесячно, а также в течение суток при превышении концентрации метана относительно норм 3 и более раз за смену или при росте фактической метанообильности более чем на 10% (п. 352).
Поверхностные ГОУ (п. 356–390). Состоят из рабочего и резервного агрегатов равной подачи (п. 359); работают непрерывно до полной изоляции участка, остановка — только по письменному распоряжению главного инженера (п. 361). Всасывающие трубопроводы оснащаются обратными клапанами, регулировочными окнами, огнепреградителями (п. 364). Электроснабжение — по первой категории (п. 367). Требования молниезащиты: сопротивление заземления — не более 2 Ом, переходное сопротивление соединений — не более 0,05 Ом (п. 374). Удаление ГОУ от жилых/технических сооружений — не менее 30 м, от горящих отвалов — 300 м (п. 382); территория огораживается на высоту не менее 2 м (п. 383). Машинист ГОУ проводит замеры метана и депрессии не реже раза в час, оксида углерода — не реже 4 раз в сутки (п. 386).
Подземные ГОУ (п. 391–410). Требования аналогичны поверхностным с поправками на подземное расположение: камера из негорючего материала, проветриваемая свежей струёй (п. 394); при остановке ГОУ более 30 минут — прекращение работ и вывод людей (п. 401); профилактика — не реже двух раз в месяц (п. 402); при концентрации метана в МВС перед всасом ГОУ свыше 3% — немедленное уведомление горного диспетчера (п. 409).
Оснащение выемочного участка автоматической аппаратурой (п. 411–418). Датчики метана расставляются по типовой схеме (входящая струя участка — отключение при 0,5%; исходящая струя очистного забоя — 1%; тупик воздухоотводящей выработки — 2%; смесительные камеры — 1%; камеры ГОУ — 1%; газоотсасывающие трубопроводы — 3,5%, п. 412). Датчики CO — уставка 0,0017% (п. 413). Датчики запылённости — на расстоянии 30–40 м от очистного забоя под кровлей (п. 417).
Аварийные режимы, профилактика самовозгорания, смесительные камеры (п. 419–435). Решение об изменении режима работы ГОУ при аварии принимает руководитель ликвидации аварии (п. 421). На самовозгорающихся пластах — изоляция взрывоустойчивыми перемычками, профилактические целики шириной не менее 3 м между столбами (п. 422–424). Смесительная камера обеспечивает концентрацию метана на выходе не более 2%, сооружается из огнестойкого материала на всю высоту выработки (п. 428–430); контроль концентрации — ежесменно ИТР добычного участка, не реже раза в сутки ИТР АБ (п. 434).
Раздел VII. Дегазация — проектирование, скважины, газопроводы (п. 436–599)
Проектирование (п. 436–471). Дегазация применяется, когда извлечение и утилизация метана экономически выгодны (п. 441). Параметры определяются разделом «Дегазация» проекта строительства (обоснование коэффициентов дегазации) и самостоятельным проектом дегазации (монтаж и эксплуатация систем, п. 445–448). При повышении газообильности параметры дегазации корректируются в срок не более недели (п. 459). Режимы дегазационных скважин ликвидированных шахт — метан не менее 25% (п. 466). Решение о прекращении дегазации на участке принимает главный инженер шахты, кроме случаев дегазации для предотвращения внезапных выбросов (п. 469–470).
Дегазационные станции и установки (п. 472–527). Классификация — стационарные (срок службы более 3 лет или обслуживают более 1 забоя) и мобильные, наземные и подземные (рисунок 1 раздела VII: дегазационные станции ДС делятся на наземные НДС и подземные ПДС; дегазационные установки ДУ — на наземные НДУ (стационарные НДУС и передвижные ПНДУ) и подземные ПДУ (стационарные ПДУС и передвижные ППДУ), п. 473). Оснащаются рабочим и резервным вакуум-насосами равной подачи; для дегазации выработанных пространств — 1 резервный на 3 насоса при подаче до 50 м³/мин каждого, либо 1 резервный на 2 насоса при подаче свыше 50 м³/мин (п. 476). ДС (ДУ) удаляются от жилых сооружений не менее чем на 20 м, от ЛЭП — 30 м, от горящих отвалов — 300 м (п. 484); ограда — не менее 1,5 м (п. 485). Аварийное проветривание помещений ДС — трёхкратный воздухообмен за час при превышении допустимой концентрации метана (п. 491). Огневые работы в помещениях ДС(ДУ) — только при остановленном оборудовании, принудительной вентиляции и запрете при концентрации метана 0,5% и более (п. 497). Испытание вновь сооружаемых газопроводов на плотность — под разрежением не менее 15 кПа, допустимое снижение за 30 минут — не более 10 мм рт. ст. (п. 500).
Газопроводы (п. 528–552). Монтируются из стальных труб толщиной от 2,5 мм (п. 529); минимальный диаметр участкового трубопровода — 150 мм, магистрального — 300 мм (п. 543). Испытательное давление — 0,6 МПа для горизонтальной/наклонной прокладки, 1,6 МПа для вертикальной (п. 538). Вакуумно-газовая съёмка для контроля герметичности — раз в год (п. 547), осмотр — раз в неделю (п. 549).
Бурение и эксплуатация скважин (п. 553–590). Буровой инструмент для подземных скважин — диаметром не менее 75 мм (п. 560). Герметизация: подземные пластовые скважины — на глубину не менее 6 м (угол разворота 60–90°) или 10 м (менее 60°, п. 568); скважины на подрабатываемые пласты — не менее 10 м (п. 569); на надрабатываемые — не менее 4 м (п. 570). Контроль режима работы скважин — не реже раза в неделю (п. 589); при содержании метана в каптируемом газе менее 25% — эксплуатация по указанию главного инженера с дополнительными мерами безопасности (п. 590).
Обслуживание, персонал (п. 591–600). Организуется участок дегазации или привлекается подрядчик, контроль — на участке АБ (п. 591–592). Лицо, ответственное за организацию дегазационных работ, — со стажем в газовых шахтах от 1 года (п. 595). Проверка знаний руководителей и ИТР — раз в 5 лет, персонала — раз в 12 месяцев (п. 600).
Утилизация каптируемого метана (п. 601–613). Минимальное содержание метана для использования (п. 605): 25% для факельных и газомоторных установок, 30% для котельных, 50% для бытовых нужд. ДС(ДУ), подающие газ потребителю, оснащаются автоматическим регулятором давления, электромагнитным клапаном-отсекателем, каплеотделителем, огнепреградителем и прямой телефонной связью с потребителем (п. 608).
Безопасность дегазационных работ (п. 614–617). Транспортирование МВС с содержанием метана менее 25% допускается при условии прокладки электрокабелей на стороне, противоположной трубопроводу, запрета взрывных и погрузочно-разгрузочных работ у трубопровода, запрета открытого огня для размораживания (п. 617).
Разделы VIII–IX. Разгазирование выработок и борьба с пылью (п. 618–725)
Раздел VIII. Разгазирование, расследование, учёт и предупреждение загазирований. При обнаружении загазирования работник отключает электрооборудование, сообщает диспетчеру и выходит на свежую струю (п. 622). Аварийные загазирования продолжительностью от 6 часов расследуются по общему порядку технического расследования аварий; менее 6 часов — комиссией ИТР шахты: до 30 минут — под руководством начальника участка АБ, от 30 минут до 6 часов — главного инженера (п. 625–626), в срок не более суток. К учёту принимаются превышения уставок независимо от продолжительности, если АГЗ не сработала, а также 3 и более превышений одним датчиком за 6 часов (п. 627, 630). Контрольное время загазирования тупиковой выработки (время образования скоплений метана свыше 2% без проветривания) устанавливается ежемесячно; дистанционное включение ВМП после превышения контрольного времени запрещено (п. 650–651). Включение ВМП при разгазировании допускается после снижения концентрации в месте его установки до 0,5% (п. 654). Анализ причин загазирований проводится начальником участка АБ раз в полгода (п. 658).
Раздел IX. Борьба с пылью. Документация по борьбе с пылью и пылевзрывозащите утверждается техническим руководителем угледобывающей организации ежегодно (п. 667). Технически достижимый уровень (ТДУ) запылённости определяется через 10 рабочих дней после начала проведения выработки или первичной посадки кровли, как среднее значение замеров, увеличенное в 1,25 раза, но не более 150 мг/м³ после обеспыливающей завесы и 250 мг/м³ на рабочих местах (п. 673). Отбор проб на содержание пыли и свободного диоксида кремния — не реже раза в квартал, измерения переносными приборами — не реже раза в месяц (п. 674). Увлажнение угольного пласта обязательно на мощных и средней мощности пластах (п. 681), кроме случаев, определённых по условиям влажности/пористости (естественная влажность более 12%, пористость менее 5% и др., п. 682). Давление воды на взрывозащитное орошение — не менее 1,5 МПа (п. 678); на обеспыливающую завесу — не менее 0,5 МПа (водяная) или 1 МПа (туманообразующая, п. 696, 704). При запылённости после завесы свыше 150 мг/м³ работы по добыче угля (п. 697) или проведению выработки (п. 705) запрещаются. Расстояние между туманообразующими завесами зависит от скорости воздуха: до 80 м при скорости менее 1 м/с, до 25 м при скорости более 3 м/с (п. 711).
Разделы X–XI. Локализация взрывов и изоляция выработок (п. 726–847)
Раздел X. Локализация взрывов пылегазовоздушных смесей и взрывозащита. Способы локализации — пассивный (сланцевые и водяные заслоны) и автоматический (АСЛВ, п. 730). Сланцевый заслон — из легкоопрокидываемых полок или плёночных сосудов с инертной пылью из расчёта 400 кг на 1 м² сечения выработки (п. 733, 738), устанавливается на уклонах до 18° (п. 739). Водяной заслон — сосуды или карманы объёмом до 80 л, из расчёта 440 л на 1 м² сечения (п. 742–743), длина заслона — не менее 30 м (п. 751). Расстановка в тупиковой выработке длиной более 110 м (п. 765): АСЛВ — 40–100 м от забоя, далее каждые 60–300 м; сланцевый заслон — 60–300 м от АСЛВ; водяной — 75–250 м. Контроль состояния заслонов — визуальный (правильность установки, число и исправность полок, наличие расчётного количества воды/пыли, п. 773); качество инертной пыли проверяется по слёживаемости не реже раза в квартал, слежавшаяся пыль заменяется в день обнаружения (п. 775–776); контроль ИТР технологического участка — ежесменно, ИТР АБ — не реже раза в сутки (п. 778).
Раздел XI. Изоляция неиспользуемых горных выработок и выработанных пространств. Изолируются неиспользуемые и разведочные горные выработки, выработанное пространство отработанных и отрабатываемых участков, тупиковые скважины (п. 780). Документация на изоляцию (текстовая и графическая части) утверждается главным инженером шахты (п. 782). Виды изолирующих перемычек (ИП) по назначению — фильтрующие, для пожарного участка, водоупорные, взрывоустойчивые, динамически устойчивые (п. 799). Взрывоустойчивыми ИП обязательно изолируются: отработанные выемочные единицы, участки на самовозгорающихся пластах, где добыча прекращена дольше инкубационного периода, действующие пожары и выработки с аэродинамической связью с поверхностью (п. 787–788). Сроки изоляции отработанных участков (п. 789–790): 10 суток после демонтажных работ на несамовозгорающихся пластах; не более инкубационного периода самовозгорания угля — на самовозгорающихся (при невозможности уложиться — обоснованный более длинный срок распорядительным документом с мерами профилактики). Концентрация кислорода в изолированном выработанном пространстве на самовозгорающихся пластах — не более 10%, при изоляции пожара — не более 3% (п. 808). Приёмка скрытых работ и приёмка готовой ИП — актами, утверждаемыми главным инженером (п. 797–798); для взрывоустойчивых ИП из твердеющих материалов пробы прочности отбираются не менее 3 раз за время возведения (начало, 40–60% объёма, перед окончанием, п. 838). Проверка состава атмосферы у ИП — по разделу II Инструкции, визуальный контроль ИТР — не реже раза в сутки (п. 840–841); комиссионная проверка (визуальный контроль, состав атмосферы, температура) — не менее двух раз в год, на самовозгорающихся пластах — не менее раза в квартал (п. 844).