ГОСТ Р 12.2.142-99 (утратил силу)
Коротко: стандарт устанавливал требования безопасности конструкции холодильных систем холодопроизводительностью свыше 3,0 кВт — к материалам, давлениям, трубопроводам, приборам контроля, средствам защиты от избыточного давления, электрооборудованию и размещению оборудования. Распространялся на все три группы хладагентов, включая аммиак, — в отличие от приказа Минтруда № 1104н, который устанавливает правила по охране труда при эксплуатации холодильных установок на фреонах, но аммиачные системы прямо исключает из сферы действия. Персонал, который монтирует и обслуживает такое оборудование, — монтажники и наладчики холодильного оборудования. Стандарт утратил силу с 1 января 2014 года, заменён ГОСТ 12.2.233-2012 (ISO 5149:1993).
О чём документ
Стандарт распространялся на холодильные системы — холодильные машины, агрегаты, компрессоры, теплообменные аппараты, тепловые насосы — холодопроизводительностью свыше 3,0 кВт при стандартном режиме и устанавливал требования безопасности их конструкции (п. 1). Требования разделов 4–6 (классификация систем, требования безопасности конструкции, контроль выполнения требований) были обязательными к исполнению, остальные разделы стандарта — рекомендуемыми (п. 1). Отдельно стандарт устанавливал требования к размещению холодильных систем в зданиях и помещениях (п. 1, раздел 5.12).
Холодильные системы содержат сосуды и трубопроводы под избыточным давлением хладагента, поэтому по кругу технических требований (материалы, испытания на прочность и герметичность, предохранительные клапаны, манометры) стандарт близок к нормативке про оборудование под давлением, хотя формально не входит в число актов Ростехнадзора и не заменяет правила промышленной безопасности для опасных производственных объектов.
Ключевые положения и сроки
- П. 4.2.1 — холодильные агенты по степени опасности физиологического воздействия, воспламеняемости и взрывоопасности разделены на три группы: 1 — невоспламеняющиеся нетоксичные; 2 — токсичные и вызывающие коррозию, с нижним пределом воспламенения (нижней границей взрыва) более 3,5 % по объёму в смеси с воздухом; 3 — с нижним пределом воспламенения ниже 3,5 % по объёму.
- П. 4.3.2 — аммиак (R717) — единственный холодильный агент группы 2, который широко применялся в холодильной промышленности; все прочие холодильные агенты этой группы стандарт называет вышедшими из употребления. Это отличает область применения ГОСТа от приказа Минтруда № 1104н, который аммиачные, водяные и воздушные холодильные системы прямо исключает из сферы своего действия.
- П. 5.4.1.3 — гидравлические испытания холодильных систем и их узлов на прочность проводятся с выдержкой пробного давления постоянным не менее 10 минут; при невозможности гидравлических испытаний по техническим причинам допускались пневматические испытания воздухом или другим безопасным газом по тем же нормам.
- П. 5.7.1.3.1 — манометрами должна быть снабжена каждая сторона нагнетания (ступень давления) холодильной системы, если масса заправленного хладагента превышает 10 кг для хладагентов группы 1, 2,5 кг — для группы 2 или 1 кг — для группы 3.
- П. 5.8.1.1.2 — компрессоры с теоретической объёмной производительностью 0,025 м³/с (90 м³/ч) и более должны иметь самодействующий предохранительный клапан, соединяющий полость нагнетания с полостью всасывания.
- П. 5.12.5.1–5.12.5.2 — вентиляция машинного отделения: площадь проёма естественной вентиляции F = 0,14·√G, м², расход воздуха при искусственной вентиляции Q = 13,88·G^(2/3), м³/с, где G — масса хладагента в самой крупной системе (её части), размещённой в машинном отделении, кг.
Частые вопросы
Действует ли ГОСТ Р 12.2.142-99 сейчас?
Нет. По данным официального фонда стандартов Росстандарта, статус документа — «Отменён», стандарт утратил силу с 1 января 2014 года.
Чем заменён стандарт?
ГОСТ 12.2.233-2012 (ISO 5149:1993) — на дату проверки (2026-09-22) значится действующим в реестре Росстандарта. Отдельной карточки на этот стандарт в базе знаний пока нет.
Распространяется ли ГОСТ Р 12.2.142-99 на аммиачные холодильные системы?
Да. Стандарт распространялся на все три группы холодильных агентов (п. 4.2.1), включая аммиак — единственный широко применяемый хладагент группы 2 (п. 4.3.2). Это ключевое отличие от приказа Минтруда № 1104н, который прямо исключает аммиачные, водяные и воздушные холодильные системы из сферы своего действия (п. 1 приказа).
Связь с другими НПА
- Приказ Минтруда № 1104н от 23.12.2014 «Правила по охране труда при эксплуатации холодильных установок» — действующие правила по охране труда для фреоновых холодильных установок (аммиак исключён).
- Монтажник оборудования холодильных установок: профиль профессии и охрана труда — профстандарт 40.195, опасности, разряды, допуск, СИЗ.
- Обучение для оборудования под давлением — котлы, сосуды, трубопроводы под давлением: обучение, аттестация, надзор Ростехнадзора.
- Охрана труда — другие документы направления.
Официальный источник
ГОСТ Р 12.2.142-99 в фонде стандартов Росстандарта — карточка реквизитов, статус «Отменён», указание действующей замены (ГОСТ 12.2.233-2012).
Полный текст документа
Полный текст документа — развернуть
Государственный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р 12.2.142-99 (ИСО 5149-93) «Система стандартов безопасности труда. Системы холодильные холодопроизводительностью свыше 3,0 кВт. Требования безопасности»
(утверждён постановлением Госстандарта России от 24 ноября 1999 г. № 428-ст; ОКС 27.200; дата введения — 1 января 2001 г.; введён впервые)
Стандарт утратил силу с 1 января 2014 года в связи с введением в действие ГОСТ 12.2.233-2012 (ISO 5149:1993) — см. блок «Срок действия» выше. Далее приводится исторический текст стандарта для справки.
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на холодильные системы (далее — системы) холодопроизводительностью свыше 3,0 кВт при стандартном режиме (холодильные машины, агрегаты, компрессоры, теплообменные аппараты, тепловые насосы) и устанавливает требования безопасности конструкции холодильных систем.
Требования разделов 4–6 являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми.
Стандарт устанавливает требования к размещению холодильных систем.
2. Нормативные ссылки
В стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.1.003-83 (шум, общие требования безопасности), ГОСТ 12.1.012-90 (вибрационная безопасность), ГОСТ 12.1.026-80 и ГОСТ 12.1.028-80 (методы определения шумовых характеристик источников шума), ГОСТ 12.2.003-91 (оборудование производственное, общие требования безопасности), ГОСТ 12.2.007.0-75 (изделия электротехнические, общие требования безопасности), ГОСТ 12.2.020-76 (электрооборудование взрывозащищённое, классификация и маркировка), ГОСТ 12.2.062-81 (оборудование производственное, ограждения защитные), ГОСТ 12.2.085-2002 (сосуды под давлением, клапаны предохранительные), ГОСТ 2405-88 (манометры, вакуумметры и мановакуумметры), ГОСТ 14249-89 и ГОСТ 24755-89 (сосуды и аппараты, нормы и методы расчёта на прочность), ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) (степени защиты оболочек, код IP), ГОСТ 15150-69 (исполнения технических изделий для климатических районов), ГОСТ 25005-94 (оборудование холодильное, требования к назначению давлений), ГОСТ 26202-84 (сосуды и аппараты, расчёт обечаек и днищ на прочность), ГОСТ 27570.8-88 (МЭК 335-2-34-80) (мотор-компрессоры бытовых холодильных приборов), ГОСТ 28547-90 и ГОСТ 28564-90 (методы испытаний холодильных компрессоров, машин и агрегатов), ГОСТ 29265-91 (ИСО 817-74) (цифровые обозначения хладагентов), ГОСТ Р 50608-93 (сварные соединения стальных холодильных аппаратов), ГОСТ Р МЭК 60335-2-24-2001 (требования к холодильным приборам и льдогенераторам), а также ИСО 4126-1-91.2 (предохранительные клапаны) и МЭК 335-2-40-92.2 (электрические тепловые насосы, кондиционеры и осушители воздуха).
3. Определения
В стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:
Абсорбционная (адсорбционная) холодильная система — система, в которой выработка холода осуществляется в результате испарения хладагента; абсорбер (адсорбер) поглощает пары хладагента, которые впоследствии выделяются из него при нагреве с повышением парциального давления и затем под этим давлением конденсируются при охлаждении.
Автономная система — система, полностью изготовленная, заряженная, испытанная на заводе и/или в приспособленном помещении, которая собирается и транспортируется в виде одной или нескольких секций и в которой части, не содержащие хладагент, соединяются на месте, кроме блока управления.
Батарея из труб, змеевик — часть холодильной системы, состоящая из изогнутых или прямых труб, прочно смонтированных и служащих теплообменником (испарителем или конденсатором).
Быстрозакрывающийся клапан — запорное устройство, которое закрывается автоматически (под действием силы тяжести, усилия пружины, быстро запирающего поплавка) или закрывается при очень малом угле поворота.
Вестибюль — холл или коридор больших размеров, служащий в качестве зала ожидания.
Выход — ближайший проход к двери, через которую люди покидают помещение.
Герметичный холодильный компрессор — агрегат, в котором компрессор и электродвигатель герметично встроены внутри одного кожуха и не имеют выходящего наружу вала с сальниковым уплотнением; электродвигатель работает в среде хладагента.
Давление испытания на плотность — манометрическое (избыточное) давление, которое применяется при испытаниях на герметичность всей холодильной системы или любой её части.
Действительная безопасность по давлению — свойство холодильной системы, препятствующее превышению максимального рабочего давления в любой части оборудования без предохранительного устройства путём ограничения его наполнения хладагентом в зависимости от внутренней вместимости системы.
Жидкостной ресивер — ёмкость, постоянно связанная с системой входящим и выходящим трубопроводами и предназначенная для хранения жидкого хладагента.
Запорное устройство — устройство, позволяющее прервать поток хладагента.
Изолированная абсорбционная система — система только для хладагентов группы 2, в которой все части, содержащие хладагент, за исключением плавящегося компонента, герметично соединены сваркой или пайкой во избежание утечек хладагента.
Испаритель — часть оборудования холодильной системы, в которой жидкий хладагент испаряется, чтобы произвести охлаждение.
Коллектор — трубчатый или канальный элемент холодильной системы, к которому подсоединяется несколько других трубных или канальных элементов.
Компрессор — устройство, позволяющее механически повышать давление хладагента.
Компрессор объёмного действия — компрессор, в котором повышение давления и перемещение пара хладагента происходит при изменении внутреннего объёма рабочей камеры сжатия.
Компрессорный агрегат — агрегат, в состав которого входят компрессор и другое, как правило, унифицированное для различных холодильных систем дополнительное энергетическое и штатное оборудование, но без конденсатора и ресивера.
Компрессорно-испарительный агрегат — агрегат, в состав которого входят один или несколько компрессоров и другое унифицированное оборудование, в том числе один или несколько испарителей и, возможно, ресивер.
Компрессорно-конденсаторный агрегат — агрегат, в состав которого входят один или несколько компрессоров и другое унифицированное оборудование, в том числе один или несколько конденсаторов и, возможно, ресивер.
Конденсатор — теплообменник, в котором хладагент после сжатия при соответствующем давлении конденсируется, отдавая тепло внешней охлаждающей среде.
Коридор — коридор для прохода людей.
Критическая плотность хладагента — плотность при критических значениях температуры и давления.
Лицо, имеющее допуск к работе — работник, официально назначенный для надёжного выполнения специфической работы, имеющий достаточный профессиональный опыт и знания для безопасного осуществления этой работы.
Максимальное рабочее давление (МРД) — избыточное давление, величина которого не должна быть превышена во время работы или остановки холодильной системы, без учёта пределов функционирования устройства ограничения давления (таблица 5).
Манометрическое (избыточное) давление — разность между абсолютным давлением в системе и атмосферным давлением на месте эксплуатации.
Машинное отделение — помещение, предназначенное для размещения основного оборудования холодильной системы; помещение не считается машинным отделением, если в нём размещены только конденсаторы, испарители или трубопроводы.
Моноблочная система — автономная холодильная система, собранная и прошедшая испытания на месте изготовления и не требующая при монтаже соединения частей, содержащих хладагент; может включать переходники и отсечные вентили, смонтированные на заводе.
Необъёмный компрессор — компрессор без внутренней конструктивной степени сжатия, в котором осуществляется повышение давления и перемещение пара хладагента без изменения внутреннего объёма камеры сжатия.
Оборудование холодильной системы — оборудование, включающее все или часть следующих устройств: компрессор, конденсатор, испаритель, парогенератор, абсорбер (адсорбер), ресивер, соединительный трубопровод.
Общий внутренний объём — объём, определяемый внутренними размерами камеры без учёта сокращения его расположенными внутри элементами.
Опасность внезапного пожара — опасность возникновения большого пожара, который не может быть преодолён обычными средствами противопожарной борьбы муниципальной пожарной службы.
Парные вентили, блоки вентилей — пара совместно действующих запорных вентилей для сообщения между собой частей холодильной системы, выполненных так, что части системы могут быть сообщены между собой открытием этих вентилей и разобщены их закрытием.
Паяное соединение — газонепроницаемое соединение металлических деталей, полученное пайкой с использованием припоев с температурой плавления от 200 до 450 °C (не относится к плавким пробкам, используемым для сброса давления, превышающего допустимое).
Переключающее устройство — трубопроводный вентиль, контролирующий два защитных устройства и выполненный так, что одно из этих устройств может быть выключено из работы при одновременной работе другого.
Плавкая пробка — теплозащитный предохранитель, содержащий материал, который плавится при заданной температуре.
Полезный внутренний объём — объём, определяемый внутренними размерами камеры с учётом сокращения его расположенными внутри элементами.
Помещения, посещаемые людьми — помещения, обычно посещаемые или занятые людьми, за исключением машинных помещений и холодильных камер для сохранения продукции.
Предохранительный клапан — приводимый в действие давлением, нормально закрытый при помощи пружины или других средств клапан, предназначенный для автоматического понижения давления в случае превышения допустимого значения и последующего автоматического перекрытия потока хладагента при понижении его давления ниже установленного значения.
Пробное давление при испытаниях на прочность — избыточное давление, которое применяется при испытании на прочность всей холодильной системы и/или любой части этой системы.
Разрывная мембрана — пластинчатый диск или фольга круглой формы, разрушающиеся под действием предварительно заданного давления.
Расчётное давление — максимальное избыточное давление, которое может возникнуть при нормальной работе и стоянке системы; не должно быть ниже максимального рабочего давления.
Реле давления (устройство ограничения давления) — прибор, приводимый в действие давлением (например, реле высокого давления), предназначенный для остановки работы узла, создающего давление, и подачи сигнала тревоги; не может повлиять на изменение давления при остановке машины.
Сварное соединение — газонепроницаемое соединение металлических деталей, находящихся в пластичном или расплавленном состоянии.
Сосуды, работающие под давлением — любая часть холодильной системы, содержащая холодильный агент, за исключением компрессоров, насосов, составных частей изолированной абсорбционной системы; испарителей, у которых каждая содержащая хладагент секция имеет объём не более 15 л; теплообменных змеевиков и секций; трубопроводов, клапанов, соединений и фланцев; регулирующих устройств; коллекторов и других составных частей с внутренним диаметром не более 152 мм и внутренним полезным объёмом не более 100 л.
Соединение твёрдым припоем — газонепроницаемое соединение металлических деталей, полученное с помощью припоев, которые плавятся, как правило, при температуре выше 450 °C, но не превышающей температуру плавления соединяемых деталей.
Сторона высокого давления — часть холодильной системы, функционирующая при давлении, приблизительно равном давлению конденсации.
Сторона низкого давления — часть холодильной системы, функционирующая под давлением, приблизительно равном давлению испарения.
Трубопроводы — трубы и канальное устройство, предназначенные для соединения между собой различных частей холодильной системы.
Устройство ограничения давления стандартных испытаний — устройство, предназначенное для прекращения функционирования узла, работающего под давлением, даже в случае внутренних дефектов; может возвращаться в исходное положение автоматически, вручную или вручную безопасным способом при помощи приспособлений.
Устройство сброса давления — предохранительный клапан или разрывная мембрана, предназначенные для автоматического снижения давления в случае превышения допустимого значения.
Хладоноситель — любая жидкость, используемая для передачи тепла без изменения её агрегатного состояния.
Холодильный агент (хладагент) — используемая в холодильной системе рабочая среда, которая поглощает теплоту при низких значениях температуры и давления и выделяет теплоту при более высоких значениях температуры и давления; процесс сопровождается изменением агрегатного состояния рабочей среды.
Холодильная система — совокупность содержащих хладагент и сообщающихся между собой частей, образующих один закрытый холодильный контур для циркуляции хладагента с целью подвода и отвода тепла.
Холодильная система с ограниченным заполнением — система, в которой внутренний объём и общее количество заполненного хладагента таковы, что при остановке системы максимальное рабочее давление не могло быть превышено в случае полного испарения всего хладагента.
Холодильная установка — агрегаты, узлы и другие составные части холодильной системы и вся аппаратура, необходимая для их функционирования.
Шлюз (тепловая завеса) — изолированное помещение с отдельными дверями для входа и выхода, позволяющее переходить из одного помещения в другое без нарушения их изоляции друг от друга.
(В тексте стандарта также определены: устройство ограничения давления с автоматическим возвратом, с возвратом вручную и с возвратом вручную безопасным способом — три разновидности реле давления по способу возврата в исходное положение.)
4. Классификация систем
4.1. Холодильная система. Классификация холодильных систем по способу отвода теплоты (непосредственно от воздуха или от охлаждаемого вещества) определяла следующие типы:
- непосредственная система — испаритель или конденсатор омывается непосредственно воздухом или веществом, которое охлаждается или нагревается;
- промежуточные системы — испаритель, помещённый вне пространства, где тепло отбирается, охлаждает или подогревает хладоноситель, циркулирующий для охлаждения или подогрева воздуха или технологической жидкости; включали разновидности: промежуточная открытая (хладоноситель входит в непосредственный контакт с охлаждаемой средой через распылительное устройство), промежуточная открытая с открытым уровнем, промежуточная закрытая (хладоноситель проходит по замкнутому циклу в прямом контакте с воздухом или охлаждающим веществом), промежуточная закрытая с уровнем в испарителе, промежуточная сдвоенная (хладоноситель проходит через второй теплообменник и охлаждает второй хладоноситель).
4.2. Холодильные агенты.
4.2.1. В зависимости от степени опасности физиологического воздействия на людей, воспламеняемости и взрывоопасности смесей с воздухом холодильные агенты разделяются на три группы: 1 — невоспламеняющиеся нетоксичные холодильные агенты; 2 — токсичные и вызывающие коррозию холодильные агенты, нижний предел воспламенения которых (нижняя граница взрыва) составляет более 3,5 % по объёму в смеси с воздухом; 3 — холодильные агенты, нижний предел воспламенения которых ниже 3,5 % по объёму в смеси с воздухом. При использовании холодильных агентов разных групп в одной системе охлаждения учитываются правила каждой группы.
(В этом месте текста стандарта помещён рисунок 1 — не воспроизводится, см. .problemy.yaml.)
4.2.3. Классификация холодильных агентов по степени опасности для озонового слоя Земли:
| Группа хладагентов | Характеристики воздействия на озоновый слой | Хладагенты (смеси) |
|---|---|---|
| 1 | Озоноопасные — разрушают озоновый слой (содержат атомы хлора, долговечные в атмосфере) | R11, R12, R13, R13B1, R113, R114, R115, R502, R503 |
| 2 | Переходные — слаборазрушающее воздействие (содержат атомы хлора, но недолговечные в атмосфере) | R22, R123a, R124a, R141в*, R142в* |
| 3 | Озонобезопасные (не содержат атомов хлора) | R14, R23, R32*, R41*, R116, R125, R134, R134a, R143a*, R152a*, R218, R290*, R318, R600*, R600a* |
* Горючие хладагенты.
4.2.4. Сроки выпуска холодильного оборудования с хладагентами групп 1 и 2 устанавливались по ГОСТ 25005.
4.3. Группы холодильных агентов.
4.3.1. Группа 1 — невоспламеняющиеся холодильные агенты, для которых при полной зарядке системы весь хладагент может быть выброшен в помещение, занятое людьми, без превышения предельных концентраций (таблица 3). Использование непосредственного охлаждения в занятых людьми помещениях требует соблюдения ограничений по количеству хладагента (п. 5.12.6) из-за токсичности и опасности асфиксии; основные продукты разложения хладагентов группы 1 (кроме углекислого газа) — соляная и фтористоводородная кислоты, дающие о себе знать резким запахом даже при слабой концентрации.
4.3.2. Группа 2 — токсичные холодильные агенты, некоторые из них также воспламеняемы (с нижней границей воспламеняемости не ниже 3,5 % по объёму). Аммиак — единственный холодильный агент этой группы, широко применяемый в холодильной промышленности; он сигнализирует об утечке резким запахом даже при концентрации, значительно более низкой, чем опасная, и воспламеняется лишь в очень ограниченном диапазоне концентраций (при повышении температуры воспламеняемость увеличивается). Прочие хладагенты группы 2 стандарт называет вышедшими из употребления, представляющими лишь теоретический интерес.
4.3.3. Группа 3 — взрывоопасные и легковоспламеняемые холодильные агенты с нижней границей воспламеняемости ниже 3,5 % по объёму, как правило слаботоксичные.
4.3.4. Практически допустимая концентрация паров холодильных агентов группы 1 при аварийных ситуациях (таблица 3, извлечение):
| Хладагент | Химическое название | Формула | Допустимая концентрация, кг/м³ |
|---|---|---|---|
| R11 | Фтортрихлорметан | CCl₃F | 0,3 |
| R12 | Дифтордихлорметан | CCl₂F₂ | 0,5 |
| R12B1 | Дифторбромхлорметан | CBrClF₂ | 0,2 |
| R13 | Трифторхлорметан | CClF₃ | 0,5 |
| R13B1 | Трифторбромметан | CBrF₃ | 0,6 |
| R22 | Дифторхлорметан | CHClF₂ | 0,3 |
| R23 | Трифторметан | CHF₃ | 0,3 |
| R113 | Трифтортрихлорэтан | CCl₂FCClF₂ | 0,4 |
| R114 | Тетрафтордихлорэтан | CClF₂CClF₂ | 0,7 |
| R500 | R12 (73,8 %) + R152a (26,2 %) | CCl₂F₂/CH₃CHF₂ | 0,4 |
| R502 | R22 (48,8 %) + R115 (51,2 %) | CHClF₂/CClF₂CF₃ | 0,4 |
| R503 | R23 (40,1 %) + R13 (59,9 %) | CHF₃/CClF₃ | 0,4 |
| R744 | Углекислый газ | CO₂ | 0,1 |
Практические пределы концентрации для хладагентов группы 1 составляют менее половины значений, соответствующих границам их наркотического действия.
5. Требования безопасности конструкции холодильных систем
5.1. Общие требования. Холодильное оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.003 (п. 5.1.1). На системы конкретного вида и типоразмера в нормативной документации допускались дополнительные требования безопасности, не снижающие установленный стандартом уровень (п. 5.1.2). Холодильные системы — источник следующих видов опасности (п. 5.1.3):
- от прямого воздействия температуры: хрупкость металлов при низких температурах, замерзание хладоносителей в замкнутом пространстве, термические напряжения, повреждение сооружений из-за замерзания грунта, вредное воздействие низких температур на людей;
- от повышенного давления: рост давления конденсации из-за недостаточного охлаждения или накопления масла/жидкого хладагента, рост давления насыщенного пара при перегреве или простое, расширение жидкого хладагента в замкнутом пространстве, пожар;
- от прямого воздействия жидкой фазы: переполнение или затопление аппарата, попадание жидкости в компрессор, потери смазки из-за эмульгирования масла;
- от утечки хладагента: пожар, взрыв, токсикация, паника, асфиксия.
Отдельно отмечены общие для всех компрессионных систем опасности: повышенная температура нагнетания, жидкостное пробкообразование, неправильная эксплуатация (закрытый нагнетательный клапан во время работы), снижение механической прочности из-за коррозии, эрозии, термического напряжения, жидкостного удара или вибрации.
5.2. Требования к материалам. Материалы для конструирования, сварки и пайки холодильных систем должны соответствовать требованиям химического, механического и температурного воздействия хладагентов, их смесей и загрязнённых масел (п. 5.2). Основные требования:
- чёрные металлы — литой и ковкий чугуны допускались для машин, оборудования и трубопроводов; литая, углеродистая и низколегированная стали — для всех трубопроводов (в установках с низкой температурой — сталь с достаточной ударной вязкостью); литая высоколегированная сталь — для низких температур, высоких давлений и опасности коррозии (п. 5.2.1);
- медь и медные сплавы — медь в трубопроводах хладагента должна быть лишена кислорода и раскислена; медь и высокомедные сплавы не применялись с аммиаком и метилформиатом без подтверждения совместимости (п. 5.2.2.1);
- алюминий — не должен контактировать с метилхлоридом, с другими хладагентами — только после подтверждения совместимости (п. 5.2.2.2);
- магний — применять не допускалось, кроме специальных случаев со сплавами с низким содержанием магния после проверки совместимости (п. 5.2.2.3);
- цинк — не применялся с аммиаком и метилхлоридом (п. 5.2.2.4); свинец — не применялся с фторированными хладагентами, только как уплотнительный материал (п. 5.2.2.5); олово и сплавы свинец/олово — не рекомендовались при температурах ниже минус 10 °C (п. 5.2.2.6);
- сварка и пайка — припои, несовместимые с некоторыми хладагентами (например, содержащие цинк), допускались только при подтверждении изготовителем безопасности применения; твёрдые припои — при более высоких напряжениях и более низких рабочих температурах, с проверкой совместимости составных частей припоя и хладагента (п. 5.2.2.7);
- неметаллические материалы — материалы прокладок и набивки сальников должны быть устойчивы к хладагентам, маслам, давлениям и температурам без износа, снижающего прочность и герметичность; стекло — для смотровых глазков и указателей уровня; синтетические материалы — при условии соответствия механическим, температурным и химическим требованиям без увеличения пожарной опасности (п. 5.2.3).
Требования к материалам для стальных сосудов под давлением устанавливались также по ОСТ 26-291-94 (см. библиографию).
5.3. Требования к назначению давления. Расчётные давления назначались в зависимости от климатического исполнения оборудования (по ГОСТ 15150) и температур насыщения хладагента на стороне высокого давления, но не ниже значений таблицы 4 (п. 5.3.2):
| Сторона давления | Температура насыщения, исполнения У и УХЛ, °C | Исполнение Т, °C |
|---|---|---|
| Высокое давление, воздушное охлаждение конденсатора | 55 | 63 |
| Высокое давление, водяное охлаждение конденсатора | 43 | — |
| Низкое давление (все системы) | 32 | 43 |
Для стороны высокого давления принималась максимально возможная рабочая температура конденсации; для стороны низкого давления — температура, ожидаемая в период стоянки компрессора (п. 5.3.3).
5.4. Требования к испытаниям систем и их частей.
- Методы расчёта на прочность аппаратов соответствовали ГОСТ 14249, ГОСТ 26202, ГОСТ 24755 и отраслевой НД (п. 5.4.1). Части системы испытывались на прочность поодиночке или совместно в зависимости от положения в системе (таблица 5) изготовителем или на месте эксплуатации.
- Гидравлические испытания на прочность проводились водой или другой жидкостью с выдержкой пробного давления не менее 10 минут; при невозможности гидравлических испытаний по техническим причинам — пневматически воздухом или другим безопасным газом по тем же нормам, с обязательными мерами предосторожности (п. 5.4.1.3).
- После монтажа и до ввода в эксплуатацию каждая система испытывалась на прочность воздухом или другим подходящим газом при условии предварительного испытания всех узлов (п. 5.4.2.1). Для систем с не более 10 кг хладагентов группы 1 или 2,5 кг группы 2 и трубами диаметром не более 16 мм допускалось испытание рабочим хладагентом при давлении насыщения при температуре 20 °C (п. 5.4.2.2). Для заводских систем достаточным было испытание на герметичность при условии предварительного испытания узлов на прочность (п. 5.4.2.3).
- Испытание на герметичность проводилось согласно таблице 5 изготовителем (заводской монтаж) или на месте эксплуатации; проверка герметичности полостей под давлением хладагента — по ГОСТ 28564 (раздел 4) и ГОСТ 28547 (п. 5.4.3).
Связь между различными давлениями и максимальным рабочим давлением (МРД), таблица 5:
| Давление | Значение × МРД |
|---|---|
| Расчётное давление | 1,0 и более |
| Пробное давление при испытании литых деталей | 1,5 и более |
| Пробное давление при испытании прокатных/тянутых деталей | 1,3 и более |
| Пробное давление при испытании системы, смонтированной на месте эксплуатации | 1,0 и более |
| Давление при испытании на герметичность | до 1,0 включительно |
| Давление открытия устройства ограничения давления | до 1,0 включительно (ниже допустимого) |
| Давление открытия устройства сброса давления, превышающего допустимое | 1,0 |
| Давление открытия предохранительного клапана | до 1,1 включительно |
5.5. Требования к трубопроводам. Материал, толщина стенок, предел прочности, пластичность, коррозионная стойкость труб должны соответствовать хладагенту, давлению, механическому и температурному напряжению (п. 5.5.1). Соединения — отбортовка, фланцевое, резьбовое, сварное или паяное — с исключениями: нагнетательные трубопроводы и трубопроводы для R717 (аммиак) не выполнялись из сварных или паяных труб, пайка не применялась для R717, резьбовые соединения не использовались для жидкостных трубопроводов диаметром более 25 мм и паровых — более 40 мм (п. 5.5.2.1). Фланцевые соединения по хладагенту выполнялись по схеме «шип-паз» или «выступ-впадина» (п. 5.5.2.2). Требования к сварке и пайке — по ГОСТ Р 50608 и ОСТ 26-291-94, со специальными правилами термообработки швов аммиачных и хладоновых аппаратов в зависимости от толщины стенки и способа изготовления (п. 5.5.3). При монтаже труб на месте эксплуатации — требования к фиксации, свободному пространству для обслуживания, герметизации проходов через стены и противопожарные перекрытия, компенсации теплового расширения, защите изогнутых труб, размещению батарей и вентилей на высоте не менее 2,20 м от пола, запрету размещения труб с хладагентом в лифтовых шахтах, подъёмниках, коридорах и на общественных лестницах (п. 5.5.4). У вентилей и мест прохода труб через стены размещалась табличка с указанием хладагента (п. 5.5.5).
5.6. Запорные устройства. Предел прочности материала седла запорного устройства с номинальным диаметром до 150 мм должен быть не менее чем в 5 раз выше МРД защищаемой части системы, свыше 150 мм из нековкой стали — не менее чем в 6,5 раза (п. 5.6.1). Устройство перекрывает поток в обоих направлениях в закрытом состоянии (п. 5.6.2). Машины с периодическим пуском и остановкой оснащались автоматическими запорными вентилями на стороне высокого давления перед испарительными аппаратами; компрессорные агрегаты оснащались обратными клапанами на нагнетательных трубопроводах (п. 5.6.3). Требования к размещению запорных устройств зависели от массы заправленного хладагента: системы с более чем 2,5 кг хладагента группы 2 или более 1 кг группы 3 — устройства на входе каждого компрессора, на нагнетательном патрубке и на выходе жидкостных коллекторов и ресиверов; системы с 50 кг и более хладагента — дополнительно на входе каждого жидкостного коллектора (п. 5.6.4). На трубах слива масла устанавливались последовательно два запорных устройства (п. 5.6.7); устройства, которые не следует закрывать при работе системы, защищались от действий работников без допуска (п. 5.6.8).
5.7. Требования к индикаторным и измерительным приборам.
- Манометры — системы оснащались штатными манометрами (мановакуумметрами) по ГОСТ 2405 (п. 5.7.1.1). Манометры высокого давления тарировались при давлении не ниже МРД, с указанием хладагентов, для которых пригодны (п. 5.7.1.2). Манометрами должна быть снабжена каждая сторона нагнетания или ступень давления, если масса хладагента превышает 10 кг (группа 1), 2,5 кг (группа 2) или 1 кг (группа 3) — для систем с большей массой достаточно предусмотреть штуцер для манометра без обязательной установки стационарного прибора (п. 5.7.1.3.1–5.7.1.3.5).
- Указатели уровня жидкости — пробное давление равно пробному давлению соответствующей части машины; указатели со стеклянной трубкой оснащались устройствами автоматического отключения при повреждении стекла; указатели уровня жидкого аммиака изготавливались из плоских рифлёных термически закалённых стёкол на давление до 3,5 МПа (п. 5.7.2.1–5.7.2.2). Коллекторы с более чем 10 кг хладагента группы 1 (2,5 кг группы 2, 1 кг группы 3) оснащались указателем уровня; аппараты с полостями хладагента групп 2 и 3 объёмом 4,0 м³ и более — дистанционными сигнализаторами верхнего предельного уровня (п. 5.7.2.5–5.7.2.6).
5.8. Требования к средствам защиты от давления, превышающего допустимое. Давление во время работы, стоянки и транспортирования не должно превышать МРД какого-либо узла более чем на 10 % (п. 5.8). Требования к предохранительным клапанам — по ГОСТ 12.2.085; регулирующее устройство клапана опломбировывалось после испытания и тарирования (п. 5.8.1.1.1). Компрессоры с теоретической объёмной производительностью 0,025 м³/с (90 м³/ч) и более должны иметь самодействующий предохранительный клапан, соединяющий полость нагнетания с полостью всасывания (п. 5.8.1.1.2). Теплообменные и ёмкостные аппараты с жидким хладагентом объёмом менее 0,3 м³ оснащались самодействующими предохранительными устройствами — клапаном, разрывной мембраной или плавкой пробкой (п. 5.8.1.1.3); рычажно-грузовые предохранительные клапаны для защиты компрессоров и аппаратов не допускались (п. 5.8.1.1.4). Отдельные требования установлены к разрывным мембранам и сёдлам (п. 5.8.1.2), плавким пробкам (п. 5.8.1.3) и реле давления (п. 5.8.1.4) — в частности, защита компрессора от превышения расчётного давления обязательна, установка запорного вентиля между защитным устройством и компрессором не допускалась (п. 5.8.1.4.1). Каждая холодильная система защищалась минимум одним устройством ограничения давления, плавкой пробкой или иным приспособлением для безопасного снижения избыточного давления (п. 5.8.2.1.1). Системы с малым заполнением хладагентом (до 10 кг группы 1 или до 2,5 кг группы 2) могли считаться защищёнными самой конструкцией при выполнении расчётных условий по давлению при останове и при работе (п. 5.8.2.3). Отдельно установлены требования к защите компрессоров объёмного типа мощностью электродвигателя более 10 кВт или производительностью выше 0,025 м³/с (клапан сброса давления на стороне нагнетания, п. 5.8.3.1) и насосов объёмного типа (п. 5.8.3.3).
5.9. Требования к сосудам, работающим под давлением. Сосуды под давлением, содержащие хладагент и изолированные от прочих частей системы, защищались устройством ограничения давления или плавкой пробкой в зависимости от внутренней вместимости: 0,3 м³ и более — два предохранительных устройства, связанных переключающим вентилем; от 0,1 до 0,3 м³ — одно устройство; менее 0,1 м³ — одно устройство, с исключениями для сосудов малого диаметра (менее 152 и менее 76 мм) (п. 5.9.1). Минимальная пропускная способность предохранительного устройства рассчитывалась по формуле, зависящей от плотности теплового потока, внешней поверхности сосуда и скрытой теплоты испарения хладагента (п. 5.9.2). Установлены требования к расположению защитных устройств (свободный доступ, запрет запорных устройств между защищаемой частью и предохранительным устройством, п. 5.9.4), к разгрузке и сбросу давления с исключением опасности для людей (п. 5.9.5), к испытаниям и маркировке сосудов — фирменная табличка с указанием изготовителя, номера серии, года изготовления, максимальных рабочего давления и температуры (п. 5.9.6), к свидетельствам об испытании на прочность и их повторению после каждого ремонта (п. 5.9.7), а также к системе ручного управления для аварийного слива хладагента при пожаре (п. 5.9.8).
5.10. Требования к электрооборудованию. Проектирование, монтаж, испытание и эксплуатация электрооборудования — по ГОСТ Р МЭК 60335-2-24, ГОСТ 27570.8 и МЭК 335-2-40 (п. 5.10). Применяемое электрооборудование соответствовало ГОСТ 12.2.007.0; сопротивление изоляции электрических цепей — не менее 0,5 МОм; испытательное напряжение изоляции цепей управления — 1000 В (встроенных электродвигателей — 1400 В) частотой 50 Гц в течение 1 минуты (п. 5.10.1–5.10.3). Электропитание холодильных систем отключалось независимо от прочего оборудования, включая освещение и вентиляцию (п. 5.10.4.1); отдельно устанавливались требования к электропитанию искусственной вентиляции, рабочего и аварийного освещения, системы аварийной сигнализации (п. 5.10.4.2). При количестве воспламеняющегося хладагента свыше 2,5 кг (группа 3) или 25 кг (группа 2, кроме аммиака) все электроустройства в помещении с холодильной системой соответствовали требованиям для взрывоопасных зон по ГОСТ 12.2.020 (п. 5.10.5.2). Для аммиака электрооборудование соответствовало требованиям к зоне класса В-1б; в машинных отделениях допускались электродвигатели до 10 кВ без средств взрывозащиты с оболочкой не ниже IP44 по ГОСТ 14254 (п. 5.10.5.3). Машинные отделения для аммиачных холодильных машин дополнительно оснащались защищёнными или вынесенными наружу выключателями всей электрической цепи, автоматически срабатывающими от индикатора утечки паров аммиака, и системой механической вентиляции, также приводимой в действие индикатором утечки (п. 5.10.5.4). Индикаторы утечки хладагента должны были функционировать в области концентраций, не превышающих 25 % нижнего предела взрывной концентрации, и подавать сигнал тревоги при превышении установленного предела (п. 5.10.6).
5.11. Требования к виброшумовым характеристикам. Оборудование, установленное на фундаментах согласно строительным нормам, должно было обеспечивать на рабочем месте допустимый уровень шума по ГОСТ 12.1.003 и вибрации по ГОСТ 12.1.012; в технических условиях устанавливались предельные шумовые характеристики по ГОСТ 12.1.026 и ГОСТ 12.1.028 и вибрационная характеристика по приложению В (п. 5.11.1–5.11.2).
5.12. Требования к размещению холодильных систем.
Размещение холодильных систем регламентировалось с учётом категории здания или помещения (таблица 6), числа находящихся в нём людей и группы применяемого хладагента (п. 5.12.1–5.12.3):
| Категория здания | Общие характеристики | Примеры |
|---|---|---|
| А (ведомственные учреждения) | Люди с ограниченной возможностью самостоятельного передвижения | Больницы, суды и тюрьмы с камерами |
| В (общественные учреждения) | Люди могут свободно собираться | Театры, торговые центры, вокзалы, школы, церкви, библиотеки, рестораны |
| С (жилища) | Помещения, где предусмотрен сон людей | Дома, гостиницы, жилые помещения, клубы, школьные интернаты |
| D (учреждения торговли) | Люди собираются в некотором количестве, часть — компетентна в вопросах безопасности | Небольшие магазины и рестораны, лаборатории, заводы и фабрики, рынки |
| Е (промышленные предприятия) | Доступ только по специальному допуску, производство/хранение материалов | Химические и пищевые предприятия, холодильные склады, молочные заводы, бойни |
Машинные отделения должны быть достаточных размеров для доступа к оборудованию и его обслуживания, со свободным пространством не менее 2 м под оборудованием над проходами; двери — самозакрывающиеся, открывающиеся в сторону выхода (п. 5.12.4, 5.12.4.1). Для ряда сочетаний категории помещения и группы хладагента (п. 5.12.6, таблица 7 стандарта) к машинному отделению предъявлялись дополнительные требования: сообщение со смежными помещениями — только через шлюзовую камеру с огнестойкостью дверей не менее 1 часа; огнестойкие в течение 1 часа стены, полы и потолки; герметичный проход трубопроводов через ограждающие конструкции; запасной выход и кнопка дистанционного останова машин снаружи у двери; запрет открытого пламени (п. 5.12.4.2.1).
Вентиляция машинного отделения (п. 5.12.5): площадь проёма естественной вентиляции F = 0,14·√G, м²; расход воздуха искусственной вентиляции Q = 13,88·G^(2/3), м³/с, где G — масса хладагента в самой крупной системе (её части), размещённой в машинном отделении, кг; при этом кратность воздухообмена искусственной вентиляции свыше 15 раз в час не требовалась.
Выбор хладагента, типа холодильной системы и мест размещения оборудования в зависимости от категории помещения и группы хладагента (п. 5.12.6–5.12.9 стандарта) подчинялся детальной системе ограничений: для хладагентов группы 1 в помещениях категорий А–D количество хладагента ограничивалось допустимой концентрацией (таблица 3) на объём наименьшего занятого людьми помещения, с более свободным режимом при размещении в надлежащем машинном отделении; для хладагентов группы 2 (включая аммиак) вводились количественные пределы по категориям (например, для промежуточных закрытых систем с открытым уровнем — до 250 кг в категории А, до 500 кг в категории В, без ограничения в категориях С и D при соблюдении требований к машинному отделению) и дополнительные требования к изоляции машинного отделения от помещений, где находятся люди; для хладагентов группы 3 использование в помещениях категорий А–D, где обычно присутствуют посторонние люди, как правило не допускалось, кроме специально оговорённых случаев (лаборатории категории D, заводская готовность с массой хладагента не более 2,5 кг). Трубопроводы, проходящие через помещения категорий А–D, размещались как можно ближе к потолку, в огнестойких кожухах, с защитой открытых участков ниже 2,2 м от пола; для хладагентов группы 2 в помещении категории А прокладка трубопроводов вовсе не допускалась. Точные количественные пределы по каждому сочетанию категории помещения, группы хладагента и типа системы приведены в таблице 7 стандарта — для проектных решений необходимо обращаться к первоисточнику.
5.13. Требования к защитным ограждениям. Все движущиеся и вращающиеся части холодильного оборудования ограждались по ГОСТ 12.2.062; открытые токоведущие части защищались согласно Правилам устройства электроустановок (п. 5.13.1).
6. Контроль выполнения требований безопасности
Соответствие холодильных систем требованиям безопасности контролировалось при экспертизе конструкторской документации, испытаниях опытных образцов (партий), испытаниях серийной продукции и сертификационных испытаниях (п. 6.1). Параметры контроля при испытаниях (таблица 8):
| Параметр | Приёмосдаточные | Периодические | Сертификационные |
|---|---|---|---|
| Прочность | + | — | + |
| Герметичность | + | + | + |
| Электробезопасность | + | + | + |
| Шум и вибрация | — | + | + |
| Средства защиты и контроля | — | + | + |
| Механическая безопасность | + | + | + |
При испытании на герметичность применялись манометры класса точности не ниже 2,5 (п. 6.3). Функционирование систем автоматического управления, защиты и регулирования проверялось при обкатке на хладагенте (п. 6.4); срабатывание защиты аварийного отключения и аварийной сигнализации — в полуавтоматическом режиме на работающей машине или на имитаторах (п. 6.5). Проверка сопротивления и электрической прочности изоляции — по ГОСТ 28547 (раздел 11) (п. 6.6); шумовые характеристики — по ГОСТ 12.1.026 и ГОСТ 12.1.028 (п. 6.7); вибрационные характеристики — по ГОСТ 12.1.012 (п. 6.8); механическая безопасность контролировалась визуально (п. 6.9).
Примечания к разделу «Нормативные ссылки»
На территории Российской Федерации вместо ГОСТ 12.1.026-80 действовал ГОСТ Р 51401-99, вместо ГОСТ 12.1.028-80 — ГОСТ Р 51402-99, вместо ГОСТ 12.2.020-76 (для продукции, разработанной после 1 января 2003 г.) — ГОСТ Р 51330.0-99, вместо ГОСТ 27570.8-88 — ГОСТ Р МЭК 60335-2-34-2000. Оригиналы международных стандартов ИСО/МЭК хранились во ВНИИКИ и ВНИИНМАШ Госстандарта России.
Приложение А (справочное). Физические свойства холодильных агентов
Приложение содержало таблицу физических свойств основных хладагентов (номер по классификации ИСО, химическая формула, молекулярная масса, газовая постоянная, точка кипения, температура замерзания, критические температура и давление, для горючих хладагентов — температура воспламенения и границы взрывоопасного диапазона концентрации в воздухе). Хладагенты группы 3 (пропан R290, бутан R600, изобутан R600a, этан R170, этилен R1150, пропилен R1270 и др.) отмечены как горючие с указанием нижнего и верхнего пределов воспламеняемости; аммиак (R717) — как хладагент группы 2 с температурой воспламенения 630 °C и диапазоном воспламеняемости 15–28 % по объёму. Полная таблица (свыше 25 хладагентов) в базе знаний не воспроизводится построчно — для проектных расчётов необходимо обращаться к первоисточнику или действующему ГОСТ 12.2.233-2012.
Приложение Б (справочное). Расчёт пропускной способности
Приложение содержало методику расчёта пропускной способности разгрузки (сброса давления) предохранительных устройств: по результатам испытаний в соответствии с ИСО 4126 (Б.1); расчётные формулы минимальной площади поперечного сечения перед седлом клапана для хладагентов группы 1 с использованием коэффициентов k и Пси, приводимых на графике (Б.2); правила расчёта для предохранительных устройств с разрывной мембраной или плавкой пробкой — с коэффициентом K_d = 0,55 (установка через стенку) или 0,70 (скрытый внутренний монтаж) (Б.3); правило объединения двух и более параллельных устройств в расчёте как одного (Б.4); ограничение потери давления в питающем трубопроводе — не более 3 % МРД (Б.5); методику корректировки пропускной способности на противодавление с коэффициентом хи, определяемым по графику в зависимости от температуры насыщения (Б.6). Расчётные формулы и графики приложения Б в тексте оригинала приведены в виде изображений и в карточке не воспроизводятся — см. .problemy.yaml.
Приложение В (справочное). Виброшумовые характеристики
Приложение содержало график предельного уровня вибрации в зависимости от времени пребывания обслуживающего персонала на рабочем месте. График в тексте оригинала приведён в виде изображения и в карточке не воспроизводится — см. .problemy.yaml.
Приложение Г (справочное). Библиография
- Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96), утверждённые Госгортехнадзором России 18.04.1995.
- Правила устройства электроустановок (ПУЭ).
- ОСТ 26-291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».