Войти в ЛК

ГОСТ 10393-2014 ​

Коротко: межгосударственный стандарт устанавливает общие технические требования к компрессорам объёмного действия, компрессорным агрегатам и компрессорным установкам с электрическим приводом, снабжающим сжатым воздухом пневматические системы локомотивов (кроме паровозов), моторвагонного и специального самоходного железнодорожного подвижного состава, — показатели назначения, надёжности, стойкости к внешним воздействиям и гарантийные сроки. Персонал, обслуживающий такие компрессоры, проходит обучение машиниста компрессорных установок.

Полное наименование. Межгосударственный стандарт ГОСТ 10393-2014 «Компрессоры, агрегаты компрессорные с электрическим приводом и установки компрессорные с электрическим приводом для железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия», принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июля 2014 г. № 68-П).

Орган-издатель. Разработан ОАО «Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт подвижного состава» (ОАО «ВНИКТИ»); приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 октября 2014 г. № 1399-ст введён в действие в качестве национального стандарта РФ.

Дата введения. 01.07.2015. Взамен ГОСТ 10393-2009.

Срок действия. Действует (по состоянию на 04.11.2026).

Редакция. Первоначальная, изменений не выявлено. Может применяться на добровольной основе для соблюдения требований технических регламентов «О безопасности железнодорожного подвижного состава» и «О безопасности высокоскоростного железнодорожного транспорта».

О чём документ ​

Стандарт распространяется на компрессоры объёмного действия, компрессорные агрегаты с электрическим приводом и компрессорные установки с электрическим приводом, предназначенные для снабжения сжатым воздухом пневматических систем железнодорожного подвижного состава: локомотивов (кроме паровозов), моторвагонного и специального самоходного подвижного состава (разд. 1). Устанавливает термины (разд. 3), классификацию и структуру условного обозначения (разд. 4), технические требования — основные показатели, режимы эксплуатации, требования к защитным и сигнальным устройствам, к совместимости, надёжности, стойкости к внешним воздействиям, материалам, комплектности и маркировке (разд. 5), требования безопасности (разд. 6), правила приёмки и методы испытаний (разд. 7), транспортирование и хранение (разд. 8), указания по применению и утилизации (разд. 9) и гарантии изготовителя (разд. 10).

Ключевые положения и сроки ​

  • Номинальное конечное избыточное давление (табл. 1, п. 1) — не менее 0,70 МПа при производительности компрессора до 0,3 м³/мин, 0,90 МПа — от 0,3 до 2,0 м³/мин, 1,00 МПа — свыше 2,0 м³/мин.
  • Режим эксплуатации (п. 5.2.1) — повторно-кратковременный со средней продолжительностью включения (ПВ) от 0 до 50 %; компрессоры производительностью до 0,3 м³/мин должны быть работоспособны при средней ПВ до 100 % не менее 30 мин, остальные — не менее 2 ч.
  • Климатическое исполнение У (п. 5.6.2) — работоспособность при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 65 °C при размещении в кузове, от минус 50 до плюс 45 °C — вне кузова; высота над уровнем моря до 1000 м, по требованию заказчика — до 1400 м (п. 5.6.3).
  • Назначенный ресурс до капитального ремонта (п. 5.5.2–5.5.3) — для магистральных локомотивов и моторвагонного состава: не менее 700·10³ км для поршневых компрессоров, 1200·10³ км для остальных; для маневровых локомотивов и спецсостава — не менее 6 лет для поршневых, 12 лет для остальных.
  • Назначенный срок службы (п. 5.5.5) — не менее 30 лет для поршневых компрессоров, компрессорных агрегатов и установок с поршневыми компрессорами, не менее 40 лет для остальных (с учётом замены деталей при ремонтах).
  • Вероятность безотказной работы за год эксплуатации до капремонта (п. 5.5.1) — не менее 0,95 для компрессора, не менее 0,92 для компрессорного агрегата и компрессорной установки.
  • Гарантийный срок эксплуатации (п. 10.2) — не менее 24 мес со дня ввода в эксплуатацию и не менее 30 мес со дня отгрузки с завода-изготовителя (пример формулировки в стандарте — 36 и 42 месяца соответственно).

Частые вопросы ​

На какой подвижной состав распространяется стандарт? ​

На компрессоры, компрессорные агрегаты и компрессорные установки с электрическим приводом для пневматических систем локомотивов, кроме паровозов, моторвагонного и специального самоходного подвижного состава (разд. 1). Паровозы и подвижной состав с иным типом привода компрессора в область применения не входят.

Чем компрессорная установка отличается от компрессорного агрегата по этому ГОСТу? ​

Компрессорный агрегат (п. 3.3) — изделие, включающее компрессор с электроприводом и, возможно, раму, блок очистки и осушки воздуха и элементы регулирования; для работы ему нужны дополнительные устройства и системы на подвижном составе. Компрессорная установка (п. 3.4) — более полное изделие с системой регулирования производительности и другими узлами, обеспечивающее работу без дополнительных устройств на подвижном составе: требует только подвода электроэнергии и трубопровода для сжатого воздуха.

Какой гарантийный срок должен быть указан в технической документации на компрессор? ​

Не менее 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию и дополнительный ограничивающий срок не менее 30 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя (п. 10.2) — оба значения указываются в формуляре изделия и в техническом документе, содержащем комплекс требований к изделию (в РФ — технические условия).

Связь с другими НПА ​

Связки с базой знаний ​

Полный текст документа ​

Текст приведён в действующей редакции (по состоянию на 04.11.2026) по разделам 1–6, 8–10; раздел 7 «Правила приёмки и методы испытаний» (28 пунктов лабораторных процедур контроля показателей) и приложение А (таблица применимости требований по типам изделий) в карточку не перенесены — они не меняют нормативных требований раздела 5, уже приведённых выше.

Полный текст ГОСТ 10393-2014 (разделы 1–6, 8–10)

1 Область применения. Настоящий стандарт распространяется на компрессоры объёмного действия, компрессорные агрегаты с электрическим приводом и компрессорные установки с электрическим приводом, предназначенные для снабжения сжатым воздухом пневматических систем железнодорожного подвижного состава: локомотивов (кроме паровозов), моторвагонного и специального самоходного подвижного состава. Применяемость требований для компрессоров, агрегатов или установок — в соответствии с приложением А.

2 Нормативные ссылки. ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.602, ГОСТ 2.610 (эксплуатационные и ремонтные документы ЕСКД); ГОСТ 9.014, ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303 (защита от коррозии и старения); ГОСТ 12.1.007 (классификация вредных веществ); ГОСТ 15.309-98 (испытания и приёмка продукции); ГОСТ 27.410-87 (методы контроля надёжности); ГОСТ 2582-2013 (электрические тяговые машины); ГОСТ ИСО 2954-97, ГОСТ ИСО 5348-2002, ГОСТ ИСО 10816-1-97 (вибрация); ГОСТ 12969-67, ГОСТ 12971-67 (таблички для машин); ГОСТ 14192-96 (маркировка грузов); ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89, степени защиты IP); ГОСТ 15150-69 (климатические исполнения); ГОСТ 16962.2-90, ГОСТ 30630.0.0-99, ГОСТ 30630.1.1-99, ГОСТ 30630.1.2-99, ГОСТ 30631-99 (стойкость к внешним воздействиям); ГОСТ 20073-81 (поршневые компрессоры, приёмка и испытания); ГОСТ 24297-2013 (верификация закупленной продукции); ГОСТ 28567-90 (компрессоры, термины); ГОСТ 30296-95 (вибрационные процессы); ГОСТ 30429-96 (электромагнитная совместимость, радиопомехи); ГОСТ 31275-2002, ГОСТ 31277-2002 (шум машин); ГОСТ 31365-2008 (лакокрасочные покрытия локомотивов и тепловозов); ГОСТ 32202-2013 (качество сжатого воздуха пневматических систем подвижного состава).

3 Термины и определения. Применены термины по ГОСТ 28567, а также: 3.1 компрессор объёмного действия для железнодорожного подвижного состава (компрессор) — устройство, в котором повышение давления и перемещение (подача) сжатого воздуха происходит циклическим изменением объёмов рабочих камер; в состав входят фильтры, масловоздушные сепараторы, элементы диагностики, предохранительные клапаны, холодильники, резервуары для масла, клапаны, вентиляторы, масляный насос — при их наличии. 3.2 электрический привод компрессора (привод) — электродвигатель и устройство передачи энергии к компрессору (например, муфта). 3.3 компрессорный агрегат с электрическим приводом — изделие для обеспечения подвижного состава сжатым воздухом, включающее компрессор с приводом; может дополнительно включать раму, блок очистки и осушки воздуха, элементы регулирования производительности. 3.4 компрессорная установка с электрическим приводом — изделие, включающее компрессорный агрегат, систему регулирования производительности и другие узлы и системы, обеспечивающие работу без дополнительных устройств на подвижном составе; требует только подвода электроэнергии и трубопровода сжатого воздуха. 3.5 регулирование производительности компрессора — автоматическое воздействие на компрессор и (или) привод для снижения/повышения, временного прекращения и возобновления подачи сжатого воздуха для поддержания рабочего давления в главных резервуарах в установленном диапазоне (на территории РФ диапазон определяет Инструкция по эксплуатации тормозов подвижного состава ЦТ-ЦВ-ЦЛ-ВНИИЖТ/277). 3.6 отключаемый привод — обеспечивает остановку приводного вала компрессора и последующий запуск. 3.7 неотключаемый привод — не обеспечивает остановку приводного вала при регулировании производительности или аварийной остановке (применяется при передаче момента от ДВС, компрессор переводится на холостой ход). 3.8 блок очистки и осушки сжатого воздуха (БОСВ) — устройство осушки воздуха от воды и очистки от загрязняющих веществ. 3.9 удельная затраченная энергия компрессорной установки — отношение энергии, затраченной на подачу сжатого воздуха, холостой ход и переходные процессы, к объёму поданного сжатого воздуха. 3.10 безмасляный компрессор — в узлах которого не используется жидкое масло и в рабочую камеру(-ы) которого масло не подаётся. 3.11 номинальное конечное избыточное давление — давление на выходе компрессора, при котором обеспечивается его работоспособность, безопасность и заданный ресурс. 3.12 номинальная производительность компрессора — значение производительности при номинальной частоте вращения приводного вала и номинальном конечном избыточном давлении. 3.13 номинальная частота вращения приводного вала компрессора — частота, при которой компрессор должен обеспечивать показатели в пределах установленных норм в течение ресурса и срока службы. 3.14 средняя продолжительность включения компрессора (средняя ПВ) — отношение суммарного времени работы компрессора с подачей сжатого воздуха к суммарному времени рассматриваемых циклов (не менее 30 мин), умноженное на 100 %. 3.15 концевой холодильник — устройство для снижения температуры сжатого воздуха компрессора. 3.16 среднее рабочее давление — среднее арифметическое верхнего и нижнего предела избыточного давления в главных резервуарах подвижного состава.

4 Классификация. 4.1 Классификация компрессоров по типам — по ГОСТ 28567 (приложение). 4.2 По наличию и применению масла: безмасляные; маслозаполненные; с подачей масла насосом без подачи в рабочую камеру; с подачей масла разбрызгиванием без подачи в рабочую камеру. 4.3 По климатическому исполнению и категории размещения — по ГОСТ 15150. 4.4 По направлению вращения вала (если смотреть со стороны привода) — по часовой стрелке или против. 4.5 Структура условного обозначения: сокращение наименования изделия (УК — установка компрессорная, АК — агрегат компрессорный, К — компрессор) + тип компрессора (П — поршневой, В — винтовой, Пл — пластинчатый) + наличие масла (Б — для безмасляных) + номинальная производительность в м³/мин + номинальное конечное избыточное давление в МПа + направление вращения вала (Л/П) + климатическое исполнение по ГОСТ 15150 + модификация. Пример: безмасляный поршневой компрессор производительностью 3,5 м³/мин, давлением 1,0 МПа, вращением против часовой стрелки, исполнения У, категории 2 — «КПБ 3,5/1 Л У2».

5 Технические требования.

5.1 Основные показатели. Таблица 1 нормирует по трём диапазонам производительности (до 0,3; св. 0,3 до 2,0; св. 2,0 м³/мин): номинальное конечное избыточное давление не менее 0,70/0,90/1,00 МПа; предельное отклонение производительности ±7/±6/±5 %; удельную мощность не более 11,5/9,0/8,3 кВт·мин/м³; отношение потребляемой мощности на холостом ходу к мощности при подаче воздуха — не более 0,25 (для неотключаемого привода от ДВС); крутящий момент на валу в начальный момент при минимальной температуре — не более 50 Н·м (для компрессоров без привода); удельный расход масла — не более 0,100 г/м³ для поршневых, 0,025 г/м³ для остальных. Качество сжатого воздуха — по ГОСТ 32202 (5.1.2). Акустические показатели (табл. 2) — корректированный уровень звуковой мощности не более 102–110 дБ(А) по типу и производительности компрессора (5.1.3–5.1.4), амплитуды виброускорений 2,0–10,0 м/с² и среднеквадратические значения 1,5–5,0 м/с² в диапазоне частот 5–100 Гц. Температура сжатого воздуха на выходе из концевого холодильника не выше температуры окружающей среды более чем на 20 °C (5.1.6). Сопротивление БОСВ — не более 0,05 МПа (5.1.7). Расход воздуха на регенерацию адсорбента БОСВ — не более 23 % при давлении 0,65–0,75 МПа и 20 % при 0,75–0,95 МПа (5.1.8). Работоспособность после кратковременного (до 5 мин в час) превышения давления на 10 % и частоты вращения на 15 % сверх номинальных (5.1.10). Максимальная температура сжатого воздуха на выходе (кроме маслозаполненных) — не более 538 К (265 °C) (5.1.11). Удельная затраченная энергия компрессорной установки (производительностью более 0,3 м³/мин) — не более 741000 Дж/м³ (0,206 кВт·ч/м³) без БОСВ и 889000 Дж/м³ (0,247 кВт·ч/м³) с БОСВ (5.1.12).

5.2 Режимы эксплуатации. Режим — повторно-кратковременный со средней ПВ от 0 до 50 %; компрессоры производительностью до 0,3 м³/мин работоспособны при средней ПВ до 100 % не менее 30 мин, остальные — не менее 2 ч (5.2.1). Работоспособность при числе циклов регулирования производительности до 30 в час (5.2.2).

5.3 Требования к защитным и сигнальным устройствам. Максимальная температура масловоздушной смеси маслозаполненного компрессора не должна превышать значение, обеспечивающее безопасную эксплуатацию, указанное в технической документации (5.3.1); при превышении формируется сигнал аварийного состояния для остановки приводного вала (5.3.2); в компрессорной установке с маслозаполненным компрессором предусматривается автоматическое аварийное отключение электродвигателя при превышении температуры масловоздушной смеси (5.3.3); по требованию заказчика — сигнал при превышении температуры масла (5.3.4); предельное отклонение температур для сигналов — не более ±3 К (5.3.5); в компрессоре с подачей масла насосом — сигнал при давлении масла ниже минимально допустимого (5.3.6); конструкция обеспечивает передачу сигналов в систему управления подвижного состава (5.3.7).

5.4 Требования к совместимости. Устройства формирования сигналов — легкосъёмные и демонтируемые (5.4.1). Системы регулирования в компрессорных установках обеспечивают работу по системе «многих единиц» (5.4.2). Компрессоры и агрегаты не должны мешать устройствам безопасности движения и радиосвязи; уровни радиопомех — по ГОСТ 30429 (на территории РФ — также ГОСТ Р 55176.3.2-2012) (5.4.3).

5.5 Требования надёжности. Вероятность безотказной работы за год эксплуатации до капремонта — не менее 0,95 для компрессора, не менее 0,92 для агрегата и установки (5.5.1). Назначенный ресурс до капремонта для магистральных локомотивов и моторвагонного состава — не менее 700·10³ км (поршневые) и 1200·10³ км (остальные) (5.5.2); для маневровых локомотивов и спецсостава — не менее 6 лет (поршневые) и 12 лет (остальные) (5.5.3). Срок службы адсорбента БОСВ до замены — не менее 2 лет (5.5.4). Назначенный срок службы — не менее 30 лет для поршневых, не менее 40 лет для остальных, с учётом замены деталей при ремонтах (5.5.5). Отказом считают отсутствие подачи воздуха, снижение производительности ниже документированной или появление сигналов/параметров, при которых эксплуатация запрещена (5.5.6).

5.6 Требования стойкости к внешним воздействиям. Механическая стойкость — группа исполнения М25 по ГОСТ 30631 (5.6.1). Климатическое исполнение — по ГОСТ 15150; исполнение У — работоспособность от минус 50 до плюс 65 °C в кузове, от минус 50 до плюс 45 °C вне кузова (5.6.2). Высота над уровнем моря — до 1000 м, по требованию заказчика — до 1400 м (5.6.3). Электрооборудование производительностью более 0,3 м³/мин должно сохранять работоспособность при отклонениях напряжения питания +25/−30 % от номинального и выдерживать кратковременные изменения напряжения при пуске двигателей (табл. 3: при 110 В — 36 В в течение 0,5 с и 51 В в течение 12 с; при 75 В — 25 В в течение 2 с и 45 В в течение 12 с) (5.6.4). Компрессоры производительностью до 0,3 м³/мин — работоспособны при тех же отклонениях напряжения без требований табл. 3 (5.6.5).

5.7 Требования к материалам и покупным изделиям. Электродвигатели привода компрессора и вентилятора — по ГОСТ 2582 (5.7.1). Адсорбент БОСВ после истечения срока службы — класс наименее опасного отхода по классификации страны эксплуатации; на территории РФ — включён в Федеральный классификационный каталог отходов, код «99» и V класс опасности по критериям приказа Минприроды России № 511(Д) от 15.06.2001 (5.7.2). Класс опасности масел и смазок — не ниже 4 по ГОСТ 12.1.007 (5.7.3). Покрытия крепёжных изделий — по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.301 (5.7.4). Лакокрасочные покрытия прочих составных частей — по ГОСТ 31365 (5.7.5).

5.8 Комплектность. Маслозаполненный компрессор в случае по 6.6 поставляется с дополнительной закрытой магистралью отвода масловоздушной смеси за пределы кузова (5.8.1). В комплект входит эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601: руководство по эксплуатации по ГОСТ 2.610 и формуляр (5.8.2). Ремонтная документация — по ГОСТ 2.602, может включаться дополнительно (5.8.3).

5.9 Маркировка. Табличка по ГОСТ 12969, форма и размеры — по ГОСТ 12971, на доступном и видимом месте; допускается отсутствие таблички на некупленных изделиях в составе других изделий (5.9.1). Маркировка на табличке: наименование изготовителя или товарный знак, порядковый номер по системе изготовителя, месяц и год изготовления, условное обозначение по 4.6, обозначение технического документа с требованиями к изделию (в РФ — технические условия), клеймо ОТК, клеймо заказчика при приёмке, знак обращения на рынке (5.9.2). На компрессор наносится стрелка направления вращения вала (5.9.3).

5.10 Упаковка. Упаковка предохраняет от повреждений при транспортировании; воздушные выводы защищены от пыли, воды и масла; транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды. Вращающиеся части имеют ограждения от случайного контакта персонала; допускается их отсутствие при наличии конструктивных мер на подвижном составе (6.1). Защита неизолированных токоведущих частей от воды и твёрдых предметов — степень не ниже IP21 по ГОСТ 14254 (6.2). Привод компрессорной установки автоматически отключается при сигналах, запрещающих эксплуатацию по 5.3.8 (6.3). По требованию заказчика компрессоры, кроме безмасляных, оснащаются световой индикацией предаварийного и аварийного состояния из-за перегрева, переохлаждения или недостатка масла (6.4). На нагнетательной магистрали компрессорных установок устанавливается предохранительный клапан с пропускной способностью не менее 100 % номинальной производительности, давление срабатывания превышает верхний предел рабочего давления магистрали на 0,05–0,10 МПа (6.5). При концентрации масла более 300 мг/м³ на выходе клапана маслозаполненного компрессора внутри кузова предусматривается закрытая магистраль отвода масловоздушной смеси за пределы кузова; при концентрации не более 300 мг/м³ магистраль не обязательна (6.6).

8 Транспортирование и хранение. Компрессор, компрессорный агрегат и компрессорная установка консервируются по ГОСТ 9.014 в соответствии с климатическими условиями транспортирования и хранения по ГОСТ 15150.

9 Указания по применению и утилизации. Применение маслозаполненных компрессоров допускается только с отключаемым приводом и выполнением требований 5.3.2, 5.3.3 (9.1). Использованные запасные части, материалы, масла, смазки и накапливаемые загрязнители подлежат утилизации; порядок утилизации указывается в руководстве по эксплуатации с учётом законодательства страны эксплуатации/утилизации (9.2).

10 Гарантии изготовителя. Изготовитель гарантирует соответствие требованиям стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа (10.1). Гарантийный срок указывается в формуляре и техническом документе с требованиями к изделию: не менее 24 мес со дня ввода в эксплуатацию, дополнительный ограничивающий срок — не менее 30 мес со дня отгрузки с завода-изготовителя. Пример формулировки стандарта: «Гарантийный срок эксплуатации компрессорных агрегатов — 36 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 42 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя» (10.2).