ГОСТ 23360-78
Коротко: стандарт задаёт размеры призматических шпонок и сечений пазов под них, а также допуски и посадки шпоночного соединения: какое сечение шпонки выбирать для вала данного диаметра, какую длину, какие отклонения у шпонки, паза вала и паза втулки. Нужен слесарям-ремонтникам, токарям и сборщикам при ремонте и сборке валов, зубчатых колёс и муфт — см. обучение слесаря по ремонту агрегатов и обучение токаря; для службы охраны труда стандарт справочный. Допуски и посадки по квалитетам — ГОСТ 25346-2013.
О чём документ
Стандарт распространяется на шпоночные соединения с призматическими шпонками и устанавливает размеры шпонок и сечений пазов, предельные отклонения этих размеров, а также допуски и посадки соединения (п. 1). Структура: размеры шпонок и их отклонения (пп. 2–4); размеры сечений пазов и отклонения (пп. 5–7); контроль пазов (п. 9); приложения — теоретическая масса шпонок, шероховатость поверхностей, отклонения для изделий, спроектированных до 1 января 1980 г. Диаметр вала определяет сечение шпонки: например, на вал диаметром свыше 10 до 12 мм — шпонка 4×4, свыше 38 до 44 мм — 12×8, свыше 65 до 75 мм — 20×12 (табл. 2). Поля допусков в стандарте обозначены по общей системе допусков и посадок (подробнее — ГОСТ 25346-2013); числовые значения допусков формы и расположения — в ГОСТ 24643-81, в самом стандарте такие допуски не заданы.
Ключевые положения
- Пункт 2, таблица 1. Шпонки выпускают с шириной b от 2 до 100 мм и высотой h от 2 до 50 мм. Предельные отклонения: ширина b — h9; высота h — h11 (у шпонок высотой от 2 до 6 мм — h9, по заказу потребителя — h11); длина l — h14.
- Пункт 3. Длины шпонок выбирают из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500 мм. Длины свыше 500 мм выбирают из ряда Ra20 по ГОСТ 6636-69 (примечание 2 к табл. 1).
- Примечание 5 к таблице 1. Шпонки 7×7 и 24×14 мм применяют только для крепления режущего инструмента.
- Пункт 4. Материал шпонок — сталь чистотянутая по ГОСТ 8787-68; допускается другая сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа (60 кгс/мм²).
- Пункт 5, таблица 2. Ширина паза: при свободном соединении — H9 у вала и D10 у втулки; при нормальном — N9 у вала и Js9 у втулки; при плотном — P9 у вала и втулки. Глубину паза вала t1 и втулки t2 задают номинальным значением с положительным предельным отклонением (+0,1 мм для малых сечений и больше для крупных — по таблице 2).
- Пункт 5, примечание к чертежу 2. На рабочем чертеже проставляют один размер для вала — t1 (предпочтительный вариант) или d−t1, и для втулки — d+t2.
- Пункт 7. Предельные отклонения длины паза вала — по полю допуска H15.
- Пункты 9–10. Размеры пазов и их расположение контролируют по ГОСТ 24109-80 — ГОСТ 24118-80, ГОСТ 24120-80 и ГОСТ 24121-80; для изделий, спроектированных до 1 января 1980 г., допускаются отклонения из приложения 3.
Какую посадку выбрать
Стандарт даёт три вида соединения — свободное, нормальное и плотное, но в основной части не говорит, где какое применять (примечание 1 к таблице 2 допускает любые сочетания полей допусков ширины паза вала и втулки): выбор делает конструктор по условиям работы узла. При ремонте узла сверяйте посадку паза по чертежу, а не подбирайте по аналогии.
Частые вопросы
Какое сечение шпонки выбирают для вала?
По диаметру вала d в таблице 2: например, для d свыше 12 до 17 мм — шпонка 5×5, свыше 17 до 22 мм — 6×6, свыше 30 до 38 мм — 10×8.
Какие бывают посадки шпоночного соединения?
Три: свободное (ширина паза вала H9, втулки D10), нормальное (N9 и Js9) и плотное (P9 у вала и у втулки) — по таблице 2, п. 5.
Можно ли применять шпонку нестандартной длины?
Допускается применять шпонки длиной за пределами диапазонов таблицы 1; длины свыше 500 мм выбирают из ряда Ra20 по ГОСТ 6636-69 (примечание 2 к таблице 1).
Связь с другими НПА
- ГОСТ 25346-2013 — допуски и посадки на линейные размеры.
- ГОСТ 24643-81 — допуски формы и расположения поверхностей.
- ГОСТ 2789-73 — шероховатость поверхности.
- ГОСТ 2.307-2011 — нанесение размеров и предельных отклонений на чертежах.
- Дополнительные документы — другие акты раздела.
Связки с базой знаний
- Обучение слесаря по ремонту агрегатов
- Обучение слесаря-ремонтника
- Обучение токаря
- Охрана труда при монтаже и ремонте оборудования
⚠️ Важно: полный текст стандарта на этой странице не воспроизводится — используйте официальный источник для юридически значимой редакции.