ГОСТ 9466-75
Коротко: стандарт задаёт, как классифицируют и обозначают покрытые электроды для ручной дуговой сварки, какими должны быть их размеры и покрытие, как электроды принимают, испытывают, упаковывают и хранят. Нужен сварщикам и тем, кто закупает и принимает электроды; типы электродов определяют отдельные стандарты, в том числе ГОСТ 9467-75. Смежные темы — обучение электрогазосварщика и статья «Какое обучение нужно сварщику».
О чём документ
Стандарт распространяется на изготовленные способом опрессовки покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоёв из сталей и сплавов; на электроды для наплавки из цветных металлов и их сплавов не распространяется. Разделы: классификация (1), размеры и условное обозначение (2), технические требования (3), правила приёмки (4), методы испытаний (5), упаковка, маркировка, транспортирование и хранение (6).
Ключевые положения и сроки
- Классификация (п. 1.2, 1.5, 1.7, 1.8) — по назначению электроды делят на У (углеродистые и низколегированные конструкционные стали), Л (легированные конструкционные), Т (легированные теплоустойчивые), В (высоколегированные стали с особыми свойствами) и Н (наплавка поверхностных слоёв с особыми свойствами); по толщине покрытия — М, С, Д, Г по отношению D/d; по виду покрытия — А (кислое), Б (основное), Ц (целлюлозное), Р (рутиловое), П (прочие); по допустимым пространственным положениям — 1, 2, 3, 4. Типы определяют ГОСТ 9467, ГОСТ 10051 и ГОСТ 10052 (п. 1.3).
- Условное обозначение (п. 2.4, 2.5) — полное обозначение по схеме указывают на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков; во всех видах документации, кроме конструкторской, обозначение состоит из марки, диаметра и обозначения стандарта (например, «Электроды УОНИИ-13/45-3,0 ГОСТ 9466-75»).
- Покрытие и его прочность (п. 3.3, 3.5, 3.11) — покрытие должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов и трещин, кроме допускаемых местных дефектов; допускаются не более четырёх местных вмятин глубиной не более 50 % толщины покрытия при суммарной протяжённости до 25 мм на электроде. Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на стальную плиту с высоты 1 м (диаметр менее 4 мм) и 0,5 м (диаметр 4 мм и более); допускаются частичные откалывания общей протяжённостью до 5 % длины покрытой части, но не более 20 мм.
- Срок годности и влага (п. 3.15 и примечание к нему) — срок годности электродов при соблюдении условий транспортирования и хранения не ограничен; повышенное содержание влаги в покрытии устраняют прокаливанием перед использованием по режиму, указанному на упаковке.
- Приёмка (п. 4.1, 4.2) — изготовитель проводит приёмо-сдаточные испытания каждой партии; партия состоит из электродов одной марки и одного диаметра, изготовленных по одному технологическому процессу.
- Упаковка, этикетка, сертификат, хранение (п. 6.3, 6.7, 6.9, 6.11) — масса электродов в коробке или пачке не более 3 кг (диаметр до 2,5 мм), 5 кг (3,0–4,0 мм) и 8 кг (свыше 4,0 мм); на каждой коробке или пачке должна быть этикетка или маркировка с данными по пункту 6.7; каждая партия сопровождается сертификатом; хранить электроды следует в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 °C.
Частые вопросы
Ограничен ли срок годности покрытых электродов?
Нет: при соблюдении установленных условий транспортирования и хранения срок годности не ограничен (п. 3.15). Повышенную влажность покрытия устраняют прокаливанием перед использованием по режиму, указанному на упаковке (примечание к п. 3.15).
Что должно быть указано на этикетке коробки или пачки?
Наименование или товарный знак изготовителя, условное обозначение электродов, номер партии и дата изготовления, область применения, режимы сварочного тока, особые условия сварки или наплавки, механические и специальные свойства, не указанные в условном обозначении, допустимое содержание влаги в покрытии, режим повторного прокаливания и масса электродов (п. 6.7).
Что означает буква Ж в обозначении вида покрытия?
Её добавляют к обозначению вида покрытия, если в составе покрытия железного порошка больше 20 % (примечание к п. 1.7).
Связь с другими НПА
- ГОСТ 9467-75 — типы электродов для сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей.
- ГОСТ 2246-70 — проволока стальная сварочная: стержни электродов выполняют из проволоки по этому стандарту (п. 3.2).
- ГОСТ 14651-78 — электрододержатели для ручной дуговой сварки.
- ГОСТ 5264-80 — ручная дуговая сварка: основные типы сварных соединений.
- ГОСТ 14192-96 — маркировка грузов; на него ссылается пункт 6.8 о транспортной маркировке.
- Дополнительные — другие документы раздела.
Связки с базой знаний
- Обучение электрогазосварщика.
- Сварщик ручной дуговой сварки — обучение и разряд.
- Какое обучение нужно сварщику.
⚠️ Важно: таблицы, чертежи и методы испытаний полностью на странице не воспроизводятся — используйте официальную публикацию для юридически значимой редакции.