Войти в ЛК

ГОСТ 26271-84 ​

Коротко: стандарт задаёт, как классифицируют и обозначают порошковую проволоку для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, что должна обеспечивать проволока, как её принимают, упаковывают и хранят. Нужен сварщикам и инженерам-технологам, кладовщикам сварочных материалов и тем, кто проходит обучение сварщика дуговой сварки самозащитной проволокой или полуавтоматической сварки: расшифровка маркировки «ПС 44-А2Н» — оттуда. Смежные требования к сварочным материалам — ГОСТ 2246-70 на сплошную сварочную проволоку и ГОСТ 14771-76 на швы при сварке в защитном газе.

Полное наименование. Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 26271-84 «Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия», утверждён постановлением Государственного комитета СССР по стандартам (Госстандарта СССР) от 7 сентября 1984 г. № 3154.

Орган-издатель. Госстандарт СССР; статус на территории РФ поддерживается Росстандартом.

Дата введения. 01.01.1987. Введён впервые.

Срок действия. Действует по состоянию на 06.11.2026; срок окончания не установлен.

Редакция. Первоначальная с 01.01.1987 с изменением № 1 (в тексте отмечено); будущих редакций нет — по состоянию на 06.11.2026.

Официальный источник. Карточка ГОСТ 26271-84 на портале Росстандарта protect.gost.ru — реквизиты стандарта (приказ № 3154 от 07.09.1984, введение 01.01.1987, статус «Действует») и область применения; полный текст на этой странице не воспроизводится — для юридически значимой редакции используйте официальную публикацию.

О чём документ ​

Стандарт распространяется на порошковую проволоку для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 900 МПа. Порошковая проволока состоит из оболочки и порошка-наполнителя (п. 2.2), поэтому стандарт не фиксирует состав шихты: марку, конструкцию и состав задаёт документ на конкретную марку, а ГОСТ определяет общие рамки — классификацию (раздел 1), технические требования (раздел 2), требования безопасности и охраны природы (раздел 2а), приёмку (3), методы испытаний (4), маркировку, упаковку и хранение (5) и гарантии изготовителя (6). Для обучения сварщиков важны раздел 1 с условным обозначением и раздел 2а — перечень вредных факторов, из которых исходят требования к СИЗ и вентиляции при сварке.

Ключевые положения и сроки ​

  • Два вида проволоки (п. 1.1) — газозащитная (ПГ) для сварки в углекислом газе или газовых смесях и самозащитная (ПС), которую варят без дополнительной защиты. Для углекислого газа как защитной среды есть отдельный ГОСТ 8050-85.
  • Пространственные положения (п. 1.2) — Н (нижнее), Г (нижнее и горизонтальное на вертикальной плоскости), В (нижнее, горизонтальное, вертикальное), У (все), а также ГП, ВП и УП — с принудительным формированием шва.
  • Тип по пределу текучести (п. 1.3, табл. 1) — от 34 до 69: например, тип 44 — предел текучести не менее 440 МПа, временное сопротивление разрыву 500–650 МПа, относительное удлинение не менее 20 %; для типа Д величины указывает документ на марку проволоки.
  • Уровень ударной вязкости (п. 1.4, табл. 2) — обозначения Р, К и от 0 до 6: это температура испытаний, при которой ударная вязкость металла шва не менее 35 Дж/см² (от +20 °С для К до минус 60 °С для 6); при 20 °С для уровня 2 нужно не менее 80 Дж/см².
  • Категория по химическому составу (п. 1.5, 2.7, табл. 5) — А и В: углерод не более 0,15 %; А: сера и фосфор не более 0,03 % каждый, В — не более 0,04 %; С: углерод не более 0,25 %, сера и фосфор не более 0,03 %.
  • Условное обозначение (п. 1.6) — марка, диаметр, условия применения, тип, категория, уровень, положение сварки и обозначение стандарта; пример из стандарта: ПП-АНЗ 3,0 ПС 44-А2Н ГОСТ 26271-84 — самозащитная проволока диаметром 3,0 мм типа 44, категория А, ударная вязкость не ниже 35 Дж/см² при минус 20 °С, нижнее положение.
  • Дефекты шва (п. 2.6) — на поверхности валика или сварного шва поры и трещины не допускаются; размеры и число внутренних дефектов на участке шва длиной 100 мм — по табл. 4.
  • Приёмка (п. 3.2, 3.3) — партия от 100 до 20 000 кг; проверка поверхности, диаметра и размеров мотков — 1 % катушек (мотков), но не менее одной; коэффициента заполнения — 2 %, но не менее двух; сварочно-технологических свойств, химсостава наплавленного металла и механических свойств шва — одна катушка (моток).
  • Вредные факторы сварки (п. 2а.4) — сварочный аэрозоль, световое излучение в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном диапазонах, разбрызгивание расплавленного металла и опасное напряжение в цепи, которая может замкнуться через тело человека.
  • Упаковка и хранение (п. 5.3, 5.11, 6.2) — масса брутто упакованной продукции в металлических барабанах от 20 до 130 кг; хранение по группе 1 (Л) ГОСТ 15150-69; гарантийный срок хранения в упаковке изготовителя — 8 месяцев со дня изготовления.

Что стандарт не нормирует

Коэффициент заполнения (доля порошка в массе проволоки), состав оболочки и наполнителя, а также санитарно-гигиенические характеристики компонентов и выделения сварочного аэрозоля стандарт не называет числами: их указывают в документах на конкретную марку проволоки (п. 2.2, 2.5, 2а.2, 2а.6). Для расчёта вентиляции и подбора СИЗОД берите данные из документа на марку (п. 2а.9).

Частые вопросы ​

Как расшифровать «ПС 44-А2Н» на этикетке? ​

ПС — самозащитная проволока (п. 1.1); 44 — тип по пределу текучести металла шва, не менее 440 МПа (п. 1.3); А — категория по химическому составу (п. 1.5); 2 — уровень ударной вязкости: не менее 35 Дж/см² при минус 20 °С (п. 1.4); Н — сварка в нижнем положении (п. 1.2).

Какие вредные факторы стандарт называет для сварки порошковой проволокой? ​

Четыре: сварочный аэрозоль, световое излучение дуги, разбрызгивание расплавленного металла и электрический ток по цепи через тело человека (п. 2а.4). Для защиты глаз стандарт требует щитки сварщика по ГОСТ 12.4.035-78 с защитными светофильтрами (п. 2а.11), для органов дыхания — общеобменную и местную вентиляцию либо СИЗОД (п. 2а.9, 2а.10); обязанность работодателя обеспечивать безопасные условия труда — в статье 22 ТК РФ, требования к электросварочным работам — в ГОСТ 12.3.003-86, на который ссылается п. 2а.5.

Сколько катушек проверяют от партии? ​

Для поверхности, диаметра и размеров мотков — 1 % катушек, но не менее одной; для коэффициента заполнения — 2 %, но не менее двух; для сварочно-технологических свойств и свойств шва — одну катушку (п. 3.3). При плохом результате по любому показателю испытания повторяют на удвоенном числе катушек, не проверявшихся ранее; результат распространяется на всю партию (п. 3.4).

Связь с другими НПА ​

  • ГОСТ 8050-85 — двуокись углерода: защитная среда для газозащитной проволоки (ПГ).
  • ГОСТ 2246-70 — проволока стальная сварочная: марки, диаметры, химический состав.
  • ГОСТ 14771-76 — дуговая сварка в защитном газе: типы швов и размеры.
  • ГОСТ 9466-75 — покрытые электроды для ручной дуговой сварки: другой вид сварочных материалов.
  • ГОСТ 12.1.005-88 — воздух рабочей зоны: ПДК вредных веществ, на которые ссылается п. 2а.8.
  • ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.019-2017 — действующие редакции стандартов по пожарной и электробезопасности при сварочных работах; п. 2а.13 называет ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.019-79.
  • Дополнительные — другие документы раздела.

Связки с базой знаний ​

⚠️ Важно: таблицы 3, 4 и 6, приложения и полный текст стандарта на странице не воспроизводятся — используйте официальную публикацию для юридически значимой редакции.